一種高爐開爐鐵口裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高爐開爐鐵口裝置及方法，屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括爐墻鐵口組合磚、鐵口通道和覆蓋鐵口通道的泥包，所述泥包和鐵口通道內(nèi)預(yù)埋有至少一根鋼管，所述鋼管的一端位于高爐內(nèi)，鋼管的另一端依次通過泥包和鐵口通道位于高爐外，所述鋼管上位于高爐外的位置處設(shè)有三通閥，所述三通閥通過管道分別連接有壓縮空氣罐和高壓氧氣罐，三通閥電連接有電控裝置，所述電控裝置與高爐電連接。本發(fā)明具有能使高爐開爐時(shí)開第一爐鐵口順利，節(jié)省人力物力，避免污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種高爐開爐鐵口裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高爐開爐鐵口裝置及方法，屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高爐開爐時(shí)打開第一爐鐵的鐵口。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。高爐生產(chǎn)時(shí)，從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出，鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出，產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。
[0003]鋼鐵企業(yè)中高爐大中檢修結(jié)束后、進(jìn)行開爐生產(chǎn)操作時(shí)，整座高爐處于常溫狀態(tài)，鐵口通道用鐵口炮泥堵住，從開爐點(diǎn)火到形成液態(tài)的渣鐵，時(shí)間間隔長(zhǎng)達(dá)十幾個(gè)小時(shí)，爐缸內(nèi)積存一定量的渣鐵后開第一爐鐵時(shí)，鐵口通道內(nèi)的炮泥已經(jīng)燒結(jié)變硬，爐前的開口機(jī)打不動(dòng)。現(xiàn)有的解決做法通常是，爐前操作工用氧氣燒開鐵口排放渣鐵，但是存在以下問題:一、操作時(shí)間長(zhǎng)、工作量大;二、燒鐵口過程中會(huì)出現(xiàn)大量的黃煙和揚(yáng)塵，污染環(huán)境;三、短時(shí)間內(nèi)不能快速打開鐵口，會(huì)造成憋風(fēng)，引起懸料，嚴(yán)重時(shí)甚至能燒壞風(fēng)口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種高爐開爐鐵口裝置及方法，能使高爐開爐時(shí)開第一爐鐵口順利，節(jié)省人力物力，避免污染環(huán)境。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種高爐開爐鐵口裝置，包括爐墻鐵口組合磚、鐵口通道和覆蓋鐵口通道的泥包，所述泥包和鐵口通道內(nèi)預(yù)埋有至少一根鋼管，所述鋼管的一端位于高爐內(nèi)，鋼管的另一端依次通過泥包和鐵口通道位于高爐外，所述鋼管上位于高爐外的位置處設(shè)有三通閥，所述三通閥通過管道分別連接有壓縮空氣罐和高壓氧氣罐，三通閥電連接有電控裝置，所述電控裝置與高爐電連接。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:所述高爐上設(shè)有壓力計(jì)和溫度計(jì)，所述壓力計(jì)和溫度計(jì)與電控裝置電連接。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:所述鋼管的數(shù)量是兩個(gè)，兩個(gè)鋼管并排設(shè)置。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:所述鋼管的數(shù)量是三個(gè)，三個(gè)鋼管呈三角形布置。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:所述鋼管位于高爐內(nèi)部分的端部設(shè)有盲板，鋼管位于高爐內(nèi)位置處設(shè)置有一組開孔。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:所述開孔位于鋼管的下部，開孔的直徑是10mm，相鄰開孔之間的間距是100?200mm。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案還包括:所述鋼管位于高爐內(nèi)部分的末端位于高爐直徑的1/3位置處。
[0012]—種高爐開爐鐵口方法，主要包括以下步驟:
步驟一，在鐵口通道和泥包預(yù)埋至少一根鋼管，鋼管要伸出泥包一定長(zhǎng)度，達(dá)到高爐直徑的1/3位置處；
步驟二，鋼管位于高爐內(nèi)部分設(shè)置開孔，開孔位于鋼管在下半圓周位置，開孔是直徑1mm的圓孔，相鄰開孔沿鋼管長(zhǎng)度方向間距100?200mm，鋼管前端用盲板封堵；
步驟三，鋼管位于高爐外部分連接三通閥，三通閥通過管路分別連接壓縮空氣罐和高壓氧氣罐，氧氣壓力為I.0MPa ；
步驟四，高爐開爐后通入壓縮空氣，壓縮空氣的壓力等于高爐冷風(fēng)壓力+100?300KPa，隨爐料的下降和還原反應(yīng)的進(jìn)行，生成熔融渣鐵進(jìn)入爐缸，此時(shí)，電控裝置動(dòng)作控制打開高壓氧氣罐的高壓氧氣閥、關(guān)閉壓縮空氣罐的壓縮空氣閥；
步驟五，隨高爐內(nèi)積存渣鐵溫度的提高，鐵口通道內(nèi)鋼管全部熔化，此時(shí)，電控裝置動(dòng)作控制關(guān)閉三通閥，停止送氧；
步驟六，鋼管全部熔化后形成渣鐵通道，熔融的渣鐵從渣鐵通道中排放出來，第一爐鐵鐵口快速打開。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:通過在鐵口通道和泥包內(nèi)預(yù)留鋼管，并采用電控裝置進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)作控制，高爐開爐后首先通入壓縮空氣，隨爐料的下降和還原反應(yīng)的進(jìn)行，生成熔融渣鐵進(jìn)入爐缸，此時(shí)打開高壓氧氣閥，關(guān)閉壓縮空氣閥，通過氧氣燃燒放出熱量，提高爐缸內(nèi)積存渣鐵的溫度，提高渣鐵流動(dòng)性，缸內(nèi)渣鐵積存到一定程度將鐵口通道內(nèi)鋼管全部熔化，通過生成的熔融渣鐵把鋼管熔化從而形成一個(gè)渣鐵通道，避免渣鐵通道內(nèi)炮泥長(zhǎng)時(shí)間燒結(jié)變硬造成的鐵口難開，保證高爐開爐順利進(jìn)行，節(jié)省了人力物力。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0015]圖中:1、爐墻鐵口組合磚，2、泥包，3、鐵口通道，4、鋼管，41、開孔，42、盲板，5、三通閥，6、電控裝置，7、壓縮空氣罐，8、高壓氧氣罐。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的一種高爐開爐鐵口裝置，包括爐墻鐵口組合磚1、鐵口通道3和覆蓋鐵口通道3的泥包2，在泥包2和鐵口通道3內(nèi)預(yù)埋有至少一根鋼管4 ο鋼管4的一端位于高爐內(nèi)，鋼管4的另一端依次通過泥包2和鐵口通道3位于高爐外，鋼管4上位于高爐外的位置處設(shè)有三通閥5，三通閥5通過管道分別連接有壓縮空氣罐7和高壓氧氣罐8，三通閥5和高爐與電控裝置電連接。
[0018]通過在鐵口通道和泥包內(nèi)預(yù)留鋼管，并采用電控裝置進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)作控制，高爐開爐后首先通入壓縮空氣，隨爐料的下降和還原反應(yīng)的進(jìn)行，生成熔融渣鐵進(jìn)入爐缸，此時(shí)打開高壓氧氣閥，關(guān)閉壓縮空氣閥，通過氧氣燃燒放出熱量，提高爐缸內(nèi)積存渣鐵的溫度，提高渣鐵流動(dòng)性，缸內(nèi)渣鐵積存到一定程度將鐵口通道內(nèi)鋼管全部熔化，通過生成的熔融渣鐵把鋼管熔化從而形成一個(gè)渣鐵通道，避免渣鐵通道內(nèi)炮泥長(zhǎng)時(shí)間燒結(jié)變硬造成的鐵口難開，保證高爐開爐順利進(jìn)行，節(jié)省了人力物力。
[0019]本發(fā)明的實(shí)施例中，高爐上設(shè)有壓力計(jì)和溫度計(jì)，該壓力計(jì)和溫度計(jì)與電控裝置6電連接，以提高控制精度。鋼管4位于高爐內(nèi)部分的端部設(shè)有盲板42，鋼管4位于高爐內(nèi)位置處設(shè)置有一組開孔41，具體地，開孔41位于鋼管4的下部，開孔41的直徑是10mm，相鄰開孔41之間的間距是100?200mm。鋼管4位于高爐內(nèi)部分的末端位于高爐直徑的1/3位置處。這樣設(shè)計(jì)的好處在于，能夠提高渣鐵通道的形成速度和質(zhì)量，進(jìn)而容易打開鐵口。
[0020]本發(fā)明的實(shí)施例一中，預(yù)埋鋼管4的數(shù)量是兩個(gè)，兩個(gè)鋼管4并排設(shè)置，能夠提高裝置使用的可靠性，避免其中一個(gè)鋼管失誤出現(xiàn)的不能開啟鐵口的問題。
[0021]本發(fā)明的實(shí)施例二中，預(yù)埋鋼管4的數(shù)量是三個(gè)，三個(gè)鋼管4呈三角形布置，這樣設(shè)計(jì)的好處在于，能夠加大鋼管熔化后形成渣鐵通道的尺寸，并且呈三角形設(shè)置，能夠提高渣鐵的流通速度，進(jìn)而提高鐵口開啟速度。
[0022]本發(fā)明的一種高爐開爐鐵口方法，主要包括以下步驟:
步驟一，在鐵口通道和泥包預(yù)埋至少一根鋼管，鋼管要伸出泥包一定長(zhǎng)度，達(dá)到高爐直徑的1/3位置處；
步驟二，鋼管位于高爐內(nèi)部分設(shè)置開孔，開孔位于鋼管在下半圓周位置，開孔是直徑1mm的圓孔，相鄰開孔沿鋼管長(zhǎng)度方向間距100?200mm，鋼管前端用盲板封堵；
步驟三，鋼管位于高爐外部分連接三通閥，三通閥通過管路分別連接壓縮空氣罐和高壓氧氣罐，氧氣壓力為I.0MPa ；
步驟四，高爐開爐后通入壓縮空氣，壓縮空氣的壓力等于高爐冷風(fēng)壓力+100?300KPa，隨爐料的下降和還原反應(yīng)的進(jìn)行，生成熔融渣鐵進(jìn)入爐缸，此時(shí)，電控裝置動(dòng)作控制打開高壓氧氣罐的高壓氧氣閥、關(guān)閉壓縮空氣罐的壓縮空氣閥；
步驟五，隨高爐內(nèi)積存渣鐵溫度的提高，鐵口通道內(nèi)鋼管全部熔化，此時(shí)，電控裝置動(dòng)作控制關(guān)閉三通閥，停止送氧；
步驟六，鋼管全部熔化后形成渣鐵通道，熔融的渣鐵從渣鐵通道中排放出來，第一爐鐵鐵口快速打開。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐開爐鐵口裝置，包括爐墻鐵口組合磚(I)、鐵口通道(3)和覆蓋鐵口通道(3)的泥包(2)，其特征在于:所述泥包(2)和鐵口通道(3)內(nèi)預(yù)埋有至少一根鋼管(4)，所述鋼管(4)的一端位于高爐內(nèi)，鋼管(4)的另一端依次通過泥包(2)和鐵口通道(3)位于高爐外，所述鋼管(4)上位于高爐外的位置處設(shè)有三通閥(5)，所述三通閥(5)通過管道分別連接有壓縮空氣罐(7)和高壓氧氣罐(8)，三通閥(5)電連接有電控裝置(6)，所述電控裝置(6)與高爐電連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種高爐開爐鐵口裝置，其特征在于:所述高爐上設(shè)有壓力計(jì)和溫度計(jì)，所述壓力計(jì)和溫度計(jì)與電控裝置(6)電連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種高爐開爐鐵口裝置，其特征在于:所述鋼管(4)的數(shù)量是兩個(gè)，兩個(gè)鋼管(4)并排設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的一種高爐開爐鐵口裝置，其特征在于:所述鋼管(4)的數(shù)量是三個(gè)，三個(gè)鋼管(4)呈三角形布置。5.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種高爐開爐鐵口裝置，其特征在于:所述鋼管(4)位于高爐內(nèi)部分的端部設(shè)有盲板(42)，鋼管(4)位于高爐內(nèi)位置處設(shè)置有一組開孔(41)。6.如權(quán)利要求5所述的一種高爐開爐鐵口裝置，其特征在于:所述開孔(41)位于鋼管(4)的下部，開孔(41)的直徑是10mm，相鄰開孔(41)之間的間距是100?200mm。7.如權(quán)利要求5所述的一種高爐開爐鐵口裝置，其特征在于:所述鋼管(4)位于高爐內(nèi)部分的末端位于高爐直徑的1/3位置處。8.一種高爐開爐鐵口方法，主要包括以下步驟: 步驟一，在鐵口通道(3)和泥包(2)預(yù)埋至少一根鋼管(4)，鋼管(4)要伸出泥包(2)—定長(zhǎng)度，達(dá)到高爐直徑的1/3位置處； 步驟二，鋼管(4)位于高爐內(nèi)部分設(shè)置開孔(41)，開孔(41)位于鋼管(4)在下半圓周位置，開孔(41)是直徑1mm的圓孔，相鄰開孔(41)沿鋼管長(zhǎng)度方向間距100?200mm，鋼管(4)前端用盲板(42)封堵； 步驟三，鋼管(4)位于高爐外部分連接三通閥(5)，三通閥(5)通過管路分別連接壓縮空氣罐(7)和高壓氧氣罐(8)，氧氣壓力為1.0MPa; 步驟四，高爐開爐后通入壓縮空氣，壓縮空氣的壓力等于高爐冷風(fēng)壓力+100?300KPa，隨爐料的下降和還原反應(yīng)的進(jìn)行，生成熔融渣鐵進(jìn)入爐缸，此時(shí)，電控裝置(6)動(dòng)作控制打開高壓氧氣罐(8)的高壓氧氣閥、關(guān)閉壓縮空氣罐(7)的壓縮空氣閥； 步驟五，隨高爐內(nèi)積存渣鐵溫度的提高，鐵口通道(3 )內(nèi)鋼管(4 )全部熔化，此時(shí)，電控裝置(6)動(dòng)作控制關(guān)閉三通閥(5)，停止送氧； 步驟六，鋼管(4)全部熔化后形成渣鐵通道，熔融的渣鐵從渣鐵通道中排放出來，第一爐鐵鐵口快速打開。
【文檔編號(hào)】C21B7/12GK105838835SQ201610455652
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】王玉蓮, 杜敏慶, 盧保軍, 薛燕, 孔凡朔, 齊婳, 陳霞, 張熙瑋, 鄧勇
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司