一種不銹鋼熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼熱處理工藝，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，包括坯料檢查→脫脂→固溶處理→穩(wěn)定化處理→去應(yīng)力處理→冷卻→打磨修整→質(zhì)檢出廠，本發(fā)明的不銹鋼熱處理工藝，具有處理費(fèi)用低、持久耐用、提高了工藝處理效率和工件的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
一種不銹鋼熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種不銹鋼熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼管。又稱不銹耐酸鋼管，隨著我國(guó)改革開(kāi)放政策的實(shí)施，國(guó)民經(jīng)濟(jì)獲得快速增長(zhǎng)，城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設(shè)施大量興建，對(duì)熱水供應(yīng)和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質(zhì)問(wèn)題，人們?cè)絹?lái)越重視，要求也不斷提尚。
[0003]奧氏體不銹鋼生產(chǎn)工藝性能良好，特別是鉻鎳奧氏體不銹鋼，采用生產(chǎn)特殊鋼的常規(guī)手段可以順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的板、管、帶、絲、棒材以及鍛件和鑄件。由于合金元素(特別是鉻)含量高而碳含量又低，多采用電弧爐加氬氧脫碳(AOD)或真空脫氧脫碳(VOD)法大批量生產(chǎn)這類不銹鋼材，對(duì)于高級(jí)牌號(hào)的小批量產(chǎn)品可采用真空或非真空非感應(yīng)爐冶煉，必要時(shí)加電渣重熔，奧氏體不銹鋼濃硝酸具有良好的耐蝕性、價(jià)格便宜、性能優(yōu)越。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，這都使傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管無(wú)法達(dá)到要求，不僅浪費(fèi)資源，而且工序復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼熱處理工藝以達(dá)到具有處理費(fèi)用低、持久耐用、提高了工藝處理效率和工件的質(zhì)量的目的，解決現(xiàn)有的不銹鋼熱處理工藝的處理過(guò)程中費(fèi)用偏高、處理效率偏低以及工件質(zhì)量無(wú)法保證的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為:一種不銹鋼熱處理工藝，其特征在于:其工藝步驟如下:
(1)坯料檢查:對(duì)工件進(jìn)行檢查；
(2)脫脂:采用脫脂清洗劑對(duì)工件進(jìn)行去油，直到工件完全被浸潤(rùn)為止；
(3)固溶處理:將不銹鋼加熱到900?1200°C后水淬，并將此狀態(tài)保留到室溫；
(4)穩(wěn)定化處理:將鋼加熱到750?850°C保溫后空冷，空冷時(shí)長(zhǎng)為0.5-1小時(shí)；
(5)去應(yīng)力處理:加熱到280?320°C回火，回火后放置于空氣中進(jìn)行空冷，以消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理；
(6)冷卻:用小于80°C的油對(duì)工件進(jìn)行冷卻；
(7)打磨修整:將冷卻的不銹鋼工件進(jìn)行修邊打磨，消除不銹鋼板的毛刺；
(8)質(zhì)檢出廠:進(jìn)行檢驗(yàn)修整，通過(guò)質(zhì)量保證后出廠。
[0006]進(jìn)一步地，所述檢驗(yàn)修整包括表檢、水壓、渦流探傷ET、超聲波探傷UT、晶間腐蝕、晶粒度、拉力試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁、硬度、碳硫分析。
[0007]進(jìn)一步地，所述坯料檢驗(yàn)包括尺寸、表面、化學(xué)成份及力學(xué)性能等的檢驗(yàn)。
[0008]進(jìn)一步地，所述脫脂清洗劑包括表面活性劑、三聚磷酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和硅酸鈉。
[0009]采用本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、通過(guò)本發(fā)明實(shí)施便提供的不銹鋼熱處理處理工藝，具有處理費(fèi)用低、持久耐用、提高了工藝處理效率和工件的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明提供的一種不銹鋼熱處理工藝的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0012]圖1出示了一種不銹鋼熱處理工藝的工藝流程圖，其特征在于:其工藝步驟如下:
(1)坯料檢查:對(duì)工件進(jìn)行檢查；
(2)脫脂:采用脫脂清洗劑對(duì)工件進(jìn)行去油，直到工件完全被浸潤(rùn)為止；
(3)固溶處理:將不銹鋼加熱到900?1200°C后水淬，并將此狀態(tài)保留到室溫；
(4)穩(wěn)定化處理:將鋼加熱到750?850°C保溫后空冷，空冷時(shí)長(zhǎng)為0.5-1小時(shí)，此時(shí)Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過(guò)程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕；
(5)去應(yīng)力處理:加熱到280?320°C回火，回火后放置于空氣中進(jìn)行空冷，以消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理；
(6)冷卻:用小于80°C的油對(duì)工件進(jìn)行冷卻；
(7)打磨修整:將冷卻的不銹鋼工件進(jìn)行修邊打磨，消除不銹鋼板的毛刺，以保證工件表面鋼層的厚度、工件棱邊的光滑度；
(8)質(zhì)檢出廠:進(jìn)行檢驗(yàn)修整，通過(guò)質(zhì)量保證后出廠。
[0013]檢驗(yàn)修整包括表檢、水壓、渦流探傷ET、超聲波探傷UT、晶間腐蝕、晶粒度、拉力試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁、硬度、碳硫分析。
[0014]坯料檢驗(yàn)包括尺寸、表面、化學(xué)成份及力學(xué)性能等的檢驗(yàn)。
[0015]脫脂清洗劑包括表面活性劑、三聚磷酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和硅酸鈉，各成分重量配比表面活性劑為15%，三聚磷酸鈉為45%，脂肪醇聚氧乙烯醚為10%，硅酸鈉為30%。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼熱處理工藝，其特征在于:其工藝步驟如下: (1)坯料檢查:對(duì)工件進(jìn)行檢查； (2)脫脂:采用脫脂清洗劑對(duì)工件進(jìn)行去油，直到工件完全被浸潤(rùn)為止； (3)固溶處理:將不銹鋼加熱到900?1200°C后水淬，并將此狀態(tài)保留到室溫； (4)穩(wěn)定化處理:將鋼加熱到750?850°C保溫后空冷，空冷時(shí)長(zhǎng)為0.5_1小時(shí)； (5)去應(yīng)力處理:加熱到280?320°C回火，以消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理； (6)冷卻:用小于75°C的油對(duì)工件進(jìn)行冷卻； (7)打磨修整:將冷卻的不銹鋼工件進(jìn)行修邊打磨，消除不銹鋼板的毛刺； (8)質(zhì)檢出廠:進(jìn)行檢驗(yàn)修整，通過(guò)質(zhì)量保證后出廠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱處理工藝，其特征在于，所述檢驗(yàn)修整包括表檢、水壓、渦流探傷ET、超聲波探傷UT、晶間腐蝕、晶粒度、拉力試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁、硬度、碳硫分析。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱處理工藝，其特征在于，所述坯料檢驗(yàn)包括尺寸、表面、化學(xué)成份及力學(xué)性能等的檢驗(yàn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼熱處理工藝，其特征在于，所述脫脂清洗劑包括表面活性劑、三聚磷酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和硅酸鈉。
【文檔編號(hào)】C21D1/30GK105838853SQ201610307830
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】蔣明峰
【申請(qǐng)人】成都瑞達(dá)科恒科技有限公司