鈦提純裝置及使用方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦提純裝置，包括提純包、高壓高溫惰性氣體裝置、加熱裝置和排氣管道，提純包為封閉罐體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有坩堝，坩堝與提純包之間填充有保溫材料，該保溫材料中埋設(shè)有冷卻裝置；高壓高溫惰性氣體裝置出口穿設(shè)提純包底部、保溫材料與坩堝底部連通，坩堝底部設(shè)有伸出提純包的出液管；加熱裝置包括中部加熱器，中部加熱器上端固定在提純包頂部上，下端設(shè)在坩堝的空腔內(nèi)；排氣管道設(shè)在提純包頂部上。本發(fā)明通過(guò)底部吹預(yù)熱的惰性氣體對(duì)鈦液有攪拌作用，不斷地讓表面鈦液和內(nèi)部鈦液發(fā)生質(zhì)量交換，使液態(tài)鈦中的雜質(zhì)上升到液面上，去除易揮發(fā)雜質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鈦提純裝置及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬提出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鈦提純裝置，及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦由于難于提煉，制備過(guò)程是非常困難的，其冶煉過(guò)程一般都在800°C以上的高溫下進(jìn)行，而鈦在高溫下化合能力極強(qiáng)，可以與氧、碳、氮以及其他許多元素化合，因此必須在真空中或在惰性氣氛保護(hù)下操作。實(shí)驗(yàn)室中把鈦鐵礦變成四氯化鈦，再放到密封的不銹鋼罐中，充以氬氣，使它們與金屬鎂反應(yīng)，就得到“海綿鈦”。這種多孔的“海綿鈦”是不能直接使用的，必須把它們?cè)陔姞t中熔化成液體，鑄成鈦錠。但制造這種電爐又談何容易！除了電爐的空氣必須抽干凈外，更傷腦筋的是，簡(jiǎn)直找不到盛裝液態(tài)鈦的坩禍，因?yàn)橐话隳突鸩牧虾醒趸?，而其中的氧就?huì)被液態(tài)鈦奪走。
[0003]工業(yè)上常用硫酸分解鈦鐵礦的方法制取二氧化鈦，再由二氧化鈦制取金屬鈦。海綿鈦經(jīng)過(guò)粉碎、放入真空電弧爐里熔煉，最后制成各種鈦材。金屬熱還原法生產(chǎn)出的海綿狀金屬鈦，純度％(質(zhì)量)一般為99.1?99.7。雜質(zhì)元素％(質(zhì)量)總量為0.3?0.9，雜質(zhì)元素氧％(質(zhì)量)為0.06?0.20，硬度(HB)為100?157，根據(jù)純度的不同分為WHT1至MHTi4五個(gè)等級(jí)，為制取工業(yè)鈦合金的主要原料。
[0004]也可通過(guò)反應(yīng):Ti+2l2=Til4
得到TiI4經(jīng)過(guò)高溫(1250°C左右)情況下分解:
TiI4=Ti+2I2由此得到純鈦棒。
[0005]目前主要是使用一種“水冷銅坩禍”的電爐。目前工業(yè)上采用鈦鑄件熔煉澆鑄設(shè)備有三種:真空自耗電弧凝殼爐、真空非自耗凝殼爐和電子束凝殼爐，其共同特點(diǎn)都是采用“凝殼坩禍”，即使用強(qiáng)制水冷的銅坩禍或者石墨坩禍。熔煉時(shí)鈦在坩禍壁上形成一個(gè)薄薄的凝固殼體，保護(hù)鈦在熔融狀態(tài)下不受污染，從而獲得足夠澆鑄件用的“純凈”液態(tài)鈦。這種電爐只有中央一部分區(qū)域很熱，其余部分都是冷的，鈦在電爐中熔化后，流到用水冷卻的銅坩禍壁上，馬上凝成鈦錠。用這種方法已經(jīng)能夠生產(chǎn)幾噸重的鈦塊，但它的成本太高，周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低、能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種鈦提純裝置，結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種鈦提純裝置，包括提純包、高壓高溫惰性氣體裝置、加熱裝置和排氣管道，提純包為封閉罐體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有坩禍，坩禍與提純包之間填充有保溫材料，該保溫材料中埋設(shè)有冷卻裝置;高壓高溫惰性氣體裝置出口穿設(shè)提純包底部、保溫材料與坩禍底部連通，坩禍底部設(shè)有伸出提純包的出液管;加熱裝置包括中部加熱器，中部加熱器上端固定在提純包頂部上，下端設(shè)在坩禍的空腔內(nèi)；排氣管道設(shè)在提純包頂部上。
[0008]進(jìn)一步地，中部加熱器由加熱器和保護(hù)罩構(gòu)成，加熱器設(shè)在保護(hù)罩內(nèi)，保護(hù)罩上端固定在提純包頂部，下端設(shè)在坩禍的空腔內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，加熱裝置還包括頂部加熱器，該頂部加熱器固定在保護(hù)罩的中上部。
[0010]進(jìn)一步地，高壓高溫惰性氣體裝置由高壓惰性氣體罐、管道加熱器和保溫層構(gòu)成，高壓惰性氣體罐經(jīng)管道與坩禍連通，管道加熱器設(shè)在管道外周，保溫層包覆在管道上。
[0011 ]進(jìn)一步地，坩禍為鎢坩禍、鉬坩禍或者石墨坩禍。
[0012]進(jìn)一步地，保護(hù)罩為石墨材質(zhì)，外表面為碳化鈦層。
[0013]進(jìn)一步地，加熱器為硅鉬棒加熱器或石墨加熱器。
[0014]進(jìn)一步地，管道加熱器為硅鉬加熱器、鐵絲加熱器或石墨加熱器。
[0015]進(jìn)一步地，坩禍為石墨坩禍，其內(nèi)表面層為碳化鈦層或碳氮化鈦層。
[0016]—種如上所述鈦提純裝置的使用方法，包括以下步驟:
(I)、真空處理提純包:對(duì)提純包進(jìn)行抽真空只1Pa以下，同時(shí)通入惰性氣體，使得提純包中處于惰性氣體氣氛中；
⑵、將熔融的液態(tài)鈦在隔絕空氣下導(dǎo)入提純包的坩禍內(nèi)；
(3)、在提純包底部持續(xù)通入1000 0C-1600 0C的惰性氣體，流量為0.5?5 1/min，氣體壓力為0.5?IMPa，同時(shí)啟動(dòng)頂部加熱器和中部加熱器，控制坩禍內(nèi)上表層液態(tài)鈦溫度為1750?1900°C，內(nèi)層液態(tài)鈦溫度為1700?1900°C ;持續(xù)I?8h;
⑷、控制中部加熱器，緩慢降溫液態(tài)鈦至1700°C，同時(shí)啟動(dòng)冷卻裝置，使得液態(tài)鈦由坩禍四周向中心定向凝固；部分雜質(zhì)含量高的未凝固液態(tài)鈦經(jīng)出液管排出。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
I)通過(guò)底部吹預(yù)熱的惰性氣體對(duì)鈦液有攪拌作用，不斷地讓表面鈦液和內(nèi)部鈦液發(fā)生質(zhì)量交換，使液態(tài)鈦中的雜質(zhì)上升到液面上，去除易揮發(fā)雜質(zhì)。
[0018]2)本發(fā)明提純鈦工藝簡(jiǎn)單，成本低；整個(gè)提純過(guò)程無(wú)酸堿反應(yīng)，無(wú)廢氣排除，環(huán)保。
[0019]3)克服了在工業(yè)生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)低純和高純難分離狀況，本發(fā)明低純度鈦在液態(tài)時(shí)實(shí)現(xiàn)和高純固態(tài)鈦分離，解決了高低純度不容易分開(kāi)問(wèn)題。
[0020]4)提純過(guò)程中，固/液面上雜質(zhì)含量最高，底部吹惰性氣體，使固液面上雜質(zhì)快速擴(kuò)散到液態(tài)中，減少了雜質(zhì)對(duì)高純固態(tài)鈦的擴(kuò)散。
[0021 ] 5)對(duì)99%鈦提純效果，經(jīng)提純后純度可達(dá)到99.9?99.997%。
[0022]6)石墨和鈦接觸地方進(jìn)行了碳化鈦處理，解決了選擇坩禍難的問(wèn)題。
[0023]7)實(shí)現(xiàn)了對(duì)吹入提純包底部的惰性氣體預(yù)熱，避免了因氣體降低液態(tài)鈦的溫度。
[0024]8)整個(gè)提純流程中實(shí)現(xiàn)真空或者惰性氣體氣氛下進(jìn)行，防止和空氣接觸出現(xiàn)氧化和氮化，為在提純過(guò)程中減少氧和氮打下基礎(chǔ)。
[0025]9)實(shí)現(xiàn)了液態(tài)鈦在動(dòng)態(tài)情況下進(jìn)行了定向凝固。
[0026]10)傳統(tǒng)工藝只是在液態(tài)鈦表面加熱，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在液態(tài)鈦內(nèi)部實(shí)行加熱。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明鈦提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明鈦提純裝置的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0029]如圖1和2所示，一種鈦提純裝置，包括提純包6、高壓高溫惰性氣體裝置、加熱裝置和排氣管道I，提純包6為封閉罐體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有坩禍4，坩禍4與提純包6之間填充有保溫材料3，該保溫材料3中埋設(shè)有冷卻裝置2;高壓高溫惰性氣體裝置出口穿設(shè)提純包6底部、保溫材料3與坩禍4底部連通，坩禍4底部設(shè)有伸出提純包的出液管7;加熱裝置包括中部加熱器，中部加熱器上端固定在提純包6頂部上，下端設(shè)在坩禍4的空腔內(nèi)；排氣管道I設(shè)在提純包6頂部上。
[0030]排氣管道I經(jīng)頂部耐高溫頂蓋通向外部，依靠氬氣充入管道10吹入氬氣，氬氣攜帶易揮發(fā)雜質(zhì)及氣體排到提純包外邊，起到提純作用。
[0031]冷卻裝置2位置在保溫材料3中間，通過(guò)水冷卻，根據(jù)水流量大小帶走的熱量，來(lái)控制液態(tài)鈦凝固速度，從四周向中心定向凝固。
[0032]保溫材料3緊挨著坩禍4外表面，由三氧化二鋁保溫材料、石墨氈和高溫棉等組合成，防止頂部加熱器和中部加熱器的熱量流失太快，控制液態(tài)鈦的溫度。
[0033]坩禍4為高熔點(diǎn)的鎢坩禍、鉬坩禍或者石墨坩禍，用于盛放液態(tài)鈦5，此坩禍為圓形或者四方形，本專(zhuān)利以圓形為例，圖示以圓形。
[0034]熔融鈦或液態(tài)鈦5，置于坩禍4內(nèi)，經(jīng)真空中頻爐、真空電泳爐或者其它真空爐加熱熔化成的液態(tài)鈦5。
[0035]提純包6為圓形或者四方形，本專(zhuān)利以圓形為例，圖示以圓形。
[0036]出液管7經(jīng)四周和底部定向凝固達(dá)到提純作用后剩余含雜質(zhì)量高的液態(tài)鈦經(jīng)此管倒出。
[0037]耐高溫材料8由三氧化二鋁和軟碳?xì)值炔牧辖M成，防止高溫氬氣熱量損失。
[0038]管道加熱器9加熱氬氣管道，間接升溫氬氣，其溫度控制在1000°C?1600°C。
[0039]氬氣吹入管道10，此管通過(guò)提純包底部，通過(guò)提純包內(nèi)保溫材料3，達(dá)到坩禍底部，坩禍底部經(jīng)海綿狀耐高溫材料吹入到液態(tài)鈦5中。經(jīng)此管道吹入氬氣，對(duì)液態(tài)鈦5起到攪拌作用，同時(shí)攜帶易揮發(fā)雜質(zhì)及氣體排到提純包外邊，起到提純作用，另外提純?cè)O(shè)備完全在惰性氣體保護(hù)下，防止和空氣接觸，保溫材料和鈦被氧化和氮化。
[0040]高壓氬氣罐11控制氬氣的流量和壓力。
[0041]頂部加熱器12固定于頂部耐高溫頂蓋上，始終保持頂部處于高溫液態(tài)鈦，保證氬氣從底部通過(guò)液態(tài)鈦能夠從頂部排出。
[0042]固定于頂部耐高溫頂蓋上，中部加熱器加熱，保證中部始終處于液態(tài)狀態(tài)，氬氣通道完全順暢，同時(shí)控制液態(tài)鈦溫度，和冷卻系統(tǒng)配合，控制其四周向中心定向凝固速度，已達(dá)到提純效果。
[0043]保護(hù)罩14，由于中部加熱器13不能夠和液態(tài)鈦直接接觸，對(duì)加熱器其保護(hù)作用。
[0044]高純凝固固態(tài)鈦15，根據(jù)不同雜質(zhì)在液態(tài)鈦中的分凝系數(shù)和分凝原理，在四周向中心定向凝固過(guò)程中，部分雜質(zhì)被排除到中心的液態(tài)鈦中，得到的固態(tài)鈦純度相對(duì)較高。
[0045]低純液態(tài)鈦16，定向凝固后，剩余雜質(zhì)含量較高的熔融鈦。
[0046]本發(fā)明鈦提純裝置的原料，是經(jīng)真空中頻爐、真空電泳爐或者其它真空爐加熱熔化純度為99%的粉狀鈦、海綿鈦或者其它形式固體鈦;在加熱熔化過(guò)程中可在真空狀態(tài)或者惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，熔化溫度控制在1700?1900 0C。
[0047]爐內(nèi)坩禍4采用高熔點(diǎn)的鎢坩禍、鉬坩禍或者石墨坩禍等。采用石墨坩禍?zhǔn)紫冗M(jìn)行鈦直接在石墨坩禍中熔化，坩禍壁形成碳化鈦保護(hù)層，需要熔化后保持I?4小時(shí)后倒出液態(tài)鈦。在坩禍壁形成的碳化鈦，熔點(diǎn)為3150°C，密度4.91 g/cm3。TiC具有良好的傳熱性能和導(dǎo)電性能，隨著溫度升高其導(dǎo)電性降低，這說(shuō)明TiC具有金屬性質(zhì)。雖然有碳和鈦固溶現(xiàn)象，只可能會(huì)增加坩禍四周和坩禍底部厚度。石墨導(dǎo)熱率高，鈦液表面流經(jīng)的表面會(huì)很快形成一個(gè)凝固的鈦殼，阻止了石墨和鈦之間的互溶現(xiàn)象。
[0048]或者在石墨坩禍內(nèi)壁噴鈦粉，在氮?dú)猸h(huán)境下I?4小時(shí)，形成氮化鈦。25°C時(shí)密度為5.21 g/cm3。它的硬度很高，莫氏硬度為9，顯微硬度為2.12 GPa，熔點(diǎn)為2930°C JiN具有很好的導(dǎo)電性能，20°C時(shí)電導(dǎo)率為8.7 ys/m。隨著溫度的升高，它的導(dǎo)電性降低，表現(xiàn)為金屬性質(zhì)。鈦的氮化物很多，如TiN、TiN2、Ti2N、Ti3N、Ti4N、Ti3N4、Ti3N5、Ti5N6等，但其中比較重要的為T(mén)iN JiN在T1-N體系中形成固溶體，它在TiN0.37?TiNu組成范圍內(nèi)穩(wěn)定。它們相互能形成一系列連續(xù)固溶體。和C反應(yīng)，易形成性質(zhì)穩(wěn)定的Ti(C，N)化合物，形成一層保護(hù)膜，減少鈦中C的含量。
[0049]中頻爐中熔融狀態(tài)鈦轉(zhuǎn)移到提純包6前須對(duì)提純包6進(jìn)行抽真空達(dá)到10Pa以下時(shí)，然后通入氬氣再抽真空，如此反復(fù)清洗，使整個(gè)提純包系統(tǒng)處于潔凈狀態(tài)，減少對(duì)液態(tài)鈦的污染。在液態(tài)鈦轉(zhuǎn)移到提純包6之前，提純包6系統(tǒng)處于惰性氣體正壓氣氛中。
[0050]惰性氣體可為氬氣、氦氣和氖氣等；中部加熱器13可為硅鉬棒加熱器和石墨加熱器;氬氣管道加熱器9可用硅鉬加熱器、鐵絲加熱器和石墨加熱器。
[0051]本發(fā)明惰性氣體采用氬氣為例，中部加熱器13采用硅鉬棒加熱器，氬氣管道加熱器9采用石墨加熱器為例進(jìn)行提純工藝說(shuō)明。頂部加熱器12采用石墨加熱器，控制在1750?1900°C范圍內(nèi)，保證液態(tài)鈦5表面是液態(tài)狀況，從底部吹入的惰性氣體能夠在液態(tài)鈦上表面溢出，經(jīng)氬氣出氣管I順利排出。中部硅鉬棒加熱器13防止接觸到液態(tài)鈦，需石墨保護(hù)罩14進(jìn)行保護(hù)。石墨保護(hù)罩14表面同樣需要進(jìn)行碳化鈦處理。中部硅鉬棒加熱器13控制在1700?1900°C范圍內(nèi)，保證坩禍中部始終處于液態(tài)鈦5狀態(tài)，氬氣從底部到液態(tài)鈦5上表面通道順利。
[0052]為保證高溫固態(tài)鈦、液態(tài)鈦與空氣隔離，在整個(gè)鈦提純過(guò)程需要?dú)鍤鈿夥毡Ｗo(hù)。整個(gè)過(guò)程主要包括:中頻爐鈦熔化、坩禍中液態(tài)鈦、中頻爐轉(zhuǎn)移到提純包、提純工藝和最后剩余液態(tài)鈦倒出等，都在氬氣氣氛中完成。氬氣純度為>99.99(4N)，在爐內(nèi)熔化成液態(tài)鈦中氬氣流量5?30 1/min，壓力為0.3?0.5 MPa。在中頻爐轉(zhuǎn)移到提純包和最后剩余液態(tài)鈦倒出過(guò)程中氬氣流量為30?100 1/min，壓力為0.3?0.5 MPa。提純包提純過(guò)程中吹入坩禍底部，氬氣管道加熱器9加熱氬氣溫度范圍:1000°C?1600°C，氬氣流量0.5?5 Ι/min，氣體壓力為0.5?I MPa0
[0053]提純過(guò)程中，控制中部加熱器13的溫度，從1900°C逐步降溫，最終溫度降到17000C。逐步增加提純包冷卻裝置2水壓力和流量，水壓范圍為0.2?0.6 MPa，水流量范圍30?75 m3/h。最終使液態(tài)鈦從四周往中心定向凝固，如圖2所示。由于定向凝固原因，雜質(zhì)元素被排除到液態(tài)鈦16中，高純凝固固態(tài)鈦純度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于液態(tài)鈦16。因提純工藝完成后剩余部分液態(tài)鈦16，其雜質(zhì)含量極高，為防止其凝固成固態(tài)影響到已凝固的高純固態(tài)15，使高純鈦15和含雜質(zhì)量極高的低純鈦16極易分離，需要把含雜質(zhì)量高的低純液態(tài)鈦16在凝固之前倒出提純包。為防止其倒出過(guò)程中發(fā)生燃燒現(xiàn)象，低純液態(tài)鈦16經(jīng)流出管17轉(zhuǎn)移到氬氣保護(hù)氣氛容器中，實(shí)現(xiàn)了高純鈦和低純鈦的分離。
[0054]因固體高純鈦15外表面會(huì)有碳化鈦等物質(zhì)，內(nèi)表面雜質(zhì)含量相對(duì)較高，同時(shí)需要去除頭尾。因固態(tài)鈦塑性好和強(qiáng)度低，提純包是具有對(duì)稱(chēng)性，產(chǎn)出固態(tài)鈦15也具有對(duì)稱(chēng)性，在車(chē)床上直接切削外表面和內(nèi)表面，留出好的固態(tài)鈦?；蛘哐刂Q向中心線將整個(gè)固態(tài)鈦15鋸成兩個(gè)部分，將兩個(gè)對(duì)稱(chēng)性固態(tài)鈦擠壓成方型，對(duì)表面進(jìn)行切削去除。
[0055]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦提純裝置，其特征在于:包括提純包、高壓高溫惰性氣體裝置、加熱裝置和排氣管道，提純包為封閉罐體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)有坩禍，坩禍與提純包之間填充有保溫材料，該保溫材料中埋設(shè)有冷卻裝置;高壓高溫惰性氣體裝置出口穿設(shè)提純包底部、保溫材料與坩禍底部連通，坩禍底部設(shè)有伸出提純包的出液管;加熱裝置包括中部加熱器，中部加熱器上端固定在提純包頂部上，下端設(shè)在坩禍的空腔內(nèi)；排氣管道設(shè)在提純包頂部上。2.如權(quán)利要求1所述鈦提純裝置，其特征在于:中部加熱器由加熱器和保護(hù)罩構(gòu)成，加熱器設(shè)在保護(hù)罩內(nèi)，保護(hù)罩上端固定在提純包頂部，下端設(shè)在坩禍的空腔內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述鈦提純裝置，其特征在于:加熱裝置還包括頂部加熱器，該頂部加熱器固定在保護(hù)罩的中上部。4.如權(quán)利要求1所述鈦提純裝置，其特征在于:高壓高溫惰性氣體裝置由高壓惰性氣體罐、管道加熱器和保溫層構(gòu)成，高壓惰性氣體罐經(jīng)管道與坩禍連通，管道加熱器設(shè)在管道外周，保溫層包覆在管道上。5.如權(quán)利要求1所述鈦提純裝置，其特征在于:坩禍為鎢坩禍、鉬坩禍或者石墨坩禍。6.如權(quán)利要求2所述鈦提純裝置，其特征在于:保護(hù)罩為石墨材質(zhì)，外表面為碳化鈦層。7.如權(quán)利要求2所述鈦提純裝置，其特征在于:加熱器為硅鉬棒加熱器或石墨加熱器。8.如權(quán)利要求4所述鈦提純裝置，其特征在于:管道加熱器為硅鉬加熱器、鐵絲加熱器或石墨加熱器。9.如權(quán)利要求5所述鈦提純裝置，其特征在于:坩禍為石墨坩禍，其內(nèi)表面層為碳化鈦層或碳氮化鈦層。10.—種如權(quán)利要求1所述鈦提純裝置的使用方法，包括以下步驟: (I)、真空處理提純包:對(duì)提純包進(jìn)行抽真空只1Pa以下，同時(shí)通入惰性氣體，使得提純包中處于惰性氣體氣氛中； ⑵、將熔融的液態(tài)鈦在隔絕空氣下導(dǎo)入提純包的坩禍內(nèi)； (3)、在提純包底部持續(xù)通入1000 °01600°C的惰性氣體，流量為0.5?5 1/min，氣體壓力為0.5?IMPa，同時(shí)啟動(dòng)頂部加熱器和中部加熱器，控制坩禍內(nèi)上表層液態(tài)鈦溫度為1750?1900°C，內(nèi)層液態(tài)鈦溫度為1700?1900°C ;持續(xù)I?8h; ⑷、控制中部加熱器，緩慢降溫液態(tài)鈦至1700°C，同時(shí)啟動(dòng)冷卻裝置，使得液態(tài)鈦由坩禍四周向中心定向凝固；部分雜質(zhì)含量高的未凝固液態(tài)鈦經(jīng)出液管排出。
【文檔編號(hào)】C22B9/04GK105838907SQ201610342840
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】高文秀, 趙百通
【申請(qǐng)人】宜興市昱元能源裝備技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司