一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)，它包括分流導(dǎo)引盤(1)，分流導(dǎo)引盤(1)下方設(shè)置有圓柱狀的鑄造模腔(2)，鑄造模腔(2)的外側(cè)設(shè)置有冷卻腔(3)；冷卻腔(3)底端部通過水泵(4)連接有冷卻池(5)，冷卻池(5)側(cè)面的頂端和底端分別連接有進水管(6)和出水管(7)；進水管(6)和出水管(7)均與冷卻腔(3)連接，且進水管(6)與冷卻腔(3)側(cè)面的底端部連接；所述水泵(4)與進水管(6)連接。本發(fā)明不僅能夠降低能耗和生產(chǎn)成本，還具有冷卻效率高、冷卻效果好和方便使用的優(yōu)點。
【專利說明】
一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)，特別是一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，將鋁材、廢鋁熔煉后通過鑄造生產(chǎn)鋁棒的使用越來越多。為了將鋁液鑄造成鋁棒，現(xiàn)在一般采用熱頂鑄造裝置來進行鑄造;通過分流導(dǎo)引盤將鋁液導(dǎo)引至各個鑄造模腔，繞后通過冷卻裝置在鑄造模腔外對鋁液進行冷卻，從而實現(xiàn)鋁棒的鑄造。但是，這種熱頂鑄造裝置的能耗較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高;而且，冷卻時的冷卻效率較低。因此，現(xiàn)有的鋁棒生產(chǎn)用的熱頂鑄造裝置存在著能耗較高、生產(chǎn)成本較高和冷卻效率較低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)。本發(fā)明不僅能夠降低能耗，還具有生產(chǎn)成本低和冷卻效率高的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)，包括分流導(dǎo)引盤，分流導(dǎo)引盤下方設(shè)置有圓柱狀的鑄造模腔，鑄造模腔的外側(cè)設(shè)置有冷卻腔;冷卻腔底端部通過水栗連接有冷卻池，冷卻池側(cè)面的頂端和底端分別連接有進水管和出水管;進水管和出水管均與冷卻腔連接，且進水管與冷卻腔側(cè)面的底端部連接，出水管與冷卻腔連接位置的高度低于出水管與冷卻池連接位置;所述水栗與進水管連接。
[0005]前述的一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)中，所述分流導(dǎo)引盤的兩端分別連接有導(dǎo)流槽和溢流口，導(dǎo)流槽一端與分流導(dǎo)引盤連接，導(dǎo)流槽的另一端連接有封堵裝置。
[0006]前述的一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)中，所述封堵裝置包括圓臺狀的封堵頭，封堵頭一端連接有拉桿。
[0007]前述的一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)中，所述導(dǎo)流槽中部設(shè)有過濾槽，過濾槽的中部通過止口連接有水平設(shè)置的過濾板。
[0008]前述的一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)中，所述分流導(dǎo)引盤中部設(shè)有多個并列排列的隔板，隔板的兩側(cè)均設(shè)有多個導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與鑄造模腔的位置相對應(yīng)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改進了現(xiàn)有的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造裝置，通過設(shè)置進水管、出水管和水栗，將冷卻池和冷卻腔連接，從而將冷卻水在冷卻池和冷卻腔之間循環(huán)使用，通過流體的運動加速散熱，從而提高了冷卻效率，還能夠循環(huán)使用冷卻水，降低能耗和生產(chǎn)成本;同時，進水管連接冷卻池的頂端部和冷卻腔的底端部，能夠從冷卻腔的底端部將升溫后的冷卻水抽送至冷卻池中，再將冷卻池中降溫后的冷卻水通過水壓自然地從冷卻池底端部連接的出水管流入冷卻腔的中部，使冷卻模腔內(nèi)的冷卻水產(chǎn)生對流，從而加速冷卻水的循環(huán)，并能夠充分利用冷卻水對鑄造模腔進行冷卻，提高冷卻效果和冷卻效率。此外，本發(fā)明還設(shè)置了封堵裝置來控制導(dǎo)流槽內(nèi)鋁液的流量，通過設(shè)置過濾槽將鋁液中的雜質(zhì)過濾去除，通過隔板和導(dǎo)流孔將過濾后的鋁液準(zhǔn)確地導(dǎo)入鑄造模腔中，方便使用。因此，本發(fā)明不僅能夠降低能耗和生產(chǎn)成本，還具有冷卻效率高、冷卻效果好和方便使用的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明的俯視圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:1_分流導(dǎo)引盤，2-鑄造模腔，3-冷卻腔，4-水栗，5-冷卻池，6-進水管，7-出水管，8-導(dǎo)流槽，9-溢流口，I O-封堵裝置，11-封堵頭，12-拉桿，13-過濾槽，14-隔板，15-導(dǎo)流孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0014]實施例。一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)，構(gòu)成如圖1、2所示，包括分流導(dǎo)引盤I，分流導(dǎo)引盤I下方設(shè)置有圓柱狀的鑄造模腔2，鑄造模腔2的外側(cè)設(shè)置有冷卻腔3;冷卻腔3底端部通過水栗4連接有冷卻池5，冷卻池5側(cè)面的頂端和底端分別連接有進水管6和出水管7;進水管6和出水管7均與冷卻腔3連接，且進水管6與冷卻腔3側(cè)面的底端部連接，出水管7與冷卻腔3連接位置的高度低于出水管6與冷卻池5連接位置;所述水栗4與進水管6連接。
[0015]所述分流導(dǎo)引盤I的兩端分別連接有導(dǎo)流槽8和溢流口9，導(dǎo)流槽8—端與分流導(dǎo)引盤I連接，導(dǎo)流槽8的另一端連接有封堵裝置10;所述封堵裝置10包括圓臺狀的封堵頭11，封堵頭11 一端連接有拉桿12 ；所述導(dǎo)流槽8中部設(shè)有過濾槽13，過濾槽13的中部通過止口連接有水平設(shè)置的過濾板;所述分流導(dǎo)引盤I中部設(shè)有多個并列排列的隔板14，隔板14的兩側(cè)均設(shè)有多個導(dǎo)流孔15，導(dǎo)流孔15與鑄造模腔2的位置相對應(yīng)。
[0016]工作原理:使用時將導(dǎo)流槽8接在熔煉鋁材的設(shè)備上，將鋁液導(dǎo)出，通過封堵裝置10的封堵頭11能夠控制鋁液是否流通及控制鋁液的流量，通過過濾槽13內(nèi)設(shè)置的水平的過濾板對鋁液進行過濾，對過濾后的導(dǎo)流槽8對鋁液繼續(xù)進行導(dǎo)流;然后流入分流導(dǎo)引盤I內(nèi)，鋁液在隔板14之間流動，再通過導(dǎo)流孔15向下流入鑄造模腔2內(nèi)；當(dāng)鋁液過多時，還能夠通過溢流口 9將多余的鋁液倒出分流導(dǎo)引盤I。冷卻鑄造時，鋁液位于鑄造模腔2內(nèi)，冷卻水位于冷卻腔3內(nèi)；通過水栗4和進水管6能夠?qū)⒗鋮s腔3底端部升溫后的冷卻水送入冷卻池5中；冷卻池5中的液體增多，水壓增加，冷卻池5底端部的冷卻水在水壓下從出水管7流出冷卻池5，再通過出水管7流入冷卻腔3內(nèi)；通過冷卻水在進水管6和出水管7內(nèi)的流動，能夠進行散熱，使得出水管7內(nèi)流入冷卻腔3中的冷卻水溫度較低;冷卻腔3內(nèi)溫度較低的冷卻水和冷卻腔3內(nèi)溫度較高的冷卻水產(chǎn)生對流，加速冷卻水的循環(huán)和冷卻。
【主權(quán)項】
1.一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)，其特征在于:包括分流導(dǎo)引盤(I)，分流導(dǎo)引盤(I)下方設(shè)置有圓柱狀的鑄造模腔(2)，鑄造模腔(2)的外側(cè)設(shè)置有冷卻腔(3);冷卻腔(3)底端部通過水栗(4)連接有冷卻池(5)，冷卻池(5)側(cè)面的頂端和底端分別連接有進水管(6)和出水管(7);進水管(6)和出水管(7)均與冷卻腔(3)連接，且進水管(6)與冷卻腔(3)側(cè)面的底端部連接;所述水栗(4)與進水管(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述分流導(dǎo)引盤(I)的兩端分別連接有導(dǎo)流槽(8)和溢流口(9)，導(dǎo)流槽(8)—端與分流導(dǎo)引盤(I)連接，導(dǎo)流槽(8)的另一端連接有封堵裝置(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述封堵裝置(10)包括圓臺狀的封堵頭(11)，封堵頭(11) 一端連接有拉桿(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)流槽(8)中部設(shè)有過濾槽(13)，過濾槽(13)的中部通過止口連接有水平設(shè)置的過濾板。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種能耗低的鋁棒生產(chǎn)用熱頂鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述分流導(dǎo)引盤(I)中部設(shè)有多個并列排列的隔板(14)，隔板(14)的兩側(cè)均設(shè)有多個導(dǎo)流孔(15)，導(dǎo)流孔(15)與鑄造模腔(2)的位置相對應(yīng)。
【文檔編號】B22C9/06GK105855470SQ201610367295
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】徐建榮
【申請人】湖州榮耀鋁業(yè)有限公司