全自動滑柱拋光機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動滑柱拋光機(jī)，包括機(jī)座(1)、動力傳動機(jī)構(gòu)、給料裝置、出料裝置及電控系統(tǒng)，動力傳動機(jī)構(gòu)、給料裝置、出料裝置均安裝在機(jī)座(1)上，給料裝置用于供給并固定被加工的滑柱(24)，動力傳動機(jī)構(gòu)上裝設(shè)有用于對滑柱(24)進(jìn)行拋光的尼龍刷(23)，尼龍刷(23)在動力傳動機(jī)構(gòu)的帶動下作直線往復(fù)運(yùn)動，尼龍刷(23)與滑柱(24)表面接觸，出料裝置設(shè)于被加工滑柱(24)的底部，動力傳動機(jī)構(gòu)、給料裝置、出料裝置分別通過PLC連接電控系統(tǒng)；本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅能夠達(dá)到拋光及去毛刺作用，保證產(chǎn)品質(zhì)量，不會影響產(chǎn)品尺寸，而且工作效率高，降低了人工成本，自動化程度高，值得推廣應(yīng)用。
【專利說明】
全自動滑柱拋光機(jī)
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械自動化技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種全自動滑柱拋光機(jī)。
[【背景技術(shù)】]
[0002]由于滑柱外表設(shè)計的多個環(huán)形槽溝，經(jīng)過磨床研磨后產(chǎn)生的毛刺形成在槽溝緣邊，市面上尚無專用設(shè)備可以去除。針對該問題，目前一方面可以采用的工藝是在外圓磨床粗磨外徑之后，做震動研磨，再做精磨外徑，但不再做下一步工藝處理，生怕影響尺寸，而殘留的微小毛刺，在閥的運(yùn)作過程中留有卡閥隱患；另一方面較多的是采用傳統(tǒng)的手工拋光，工具為700顆粒以上的金相砂紙，雖不會對尺寸造成損傷，但是由于疲勞及手勢不一等因素，則會造成去除干凈度不穩(wěn)定。因此，若能提供一種去除毛刺的滑柱拋光機(jī)械以取代上述處理方式，進(jìn)而解決現(xiàn)有處理方式中存在的產(chǎn)品質(zhì)量、人工效率及人工成本等問題，將具有非常重要的意義。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0003]本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種全自動滑柱拋光機(jī)，不僅能夠達(dá)到拋光及去毛刺作用，保證產(chǎn)品質(zhì)量，不會影響產(chǎn)品尺寸，而且工作效率高，降低了人工成本，自動化程度高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計一種全自動滑柱拋光機(jī)，包括機(jī)座1、動力傳動機(jī)構(gòu)、給料裝置、出料裝置及電控系統(tǒng)，所述動力傳動機(jī)構(gòu)、給料裝置、出料裝置均安裝在機(jī)座I上，所述給料裝置用于供給并固定被加工的滑柱24，所述動力傳動機(jī)構(gòu)上裝設(shè)有用于對滑柱24進(jìn)行拋光的尼龍刷23，所述尼龍刷23在動力傳動機(jī)構(gòu)的帶動下作直線往復(fù)運(yùn)動，所述尼龍刷23與滑柱24表面接觸，所述出料裝置設(shè)于被加工滑柱24的底部，所述動力傳動機(jī)構(gòu)、給料裝置、出料裝置分別通過PLC連接電控系統(tǒng)。
[0005]所述給料裝置包括滑柱定位氣缸16及滑柱定位專用夾12，所述滑柱定位專用夾12裝于滑柱定位氣缸16活塞端，所述滑柱定位專用夾12在滑柱定位氣缸16的帶動下上升或下降，所述滑柱定位專用夾12—側(cè)設(shè)有滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)26，所述滑柱定位專用夾12另一側(cè)設(shè)有單向角牙滑座11、氣動尾座10及尾座氣缸14，所述滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)26、單向角牙滑座11安裝在機(jī)座I上，所述氣動尾座10、尾座氣缸14均裝于單向角牙滑座11上，所述氣動尾座10與尾座氣缸14的活塞端相連，所述氣動尾座10、滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)26的前端均安裝莫氏頂尖39，所述莫氏頂尖39中心平齊并相對設(shè)置。
[0006]所述滑柱定位氣缸16上設(shè)有滑柱定位氣缸磁感開關(guān)一 40及滑柱定位氣缸磁感開關(guān)二 41，所述尾座氣缸14上設(shè)有尾座氣缸磁感開關(guān)一 42及尾座氣缸磁感開關(guān)二 43，所述氣動尾座10上設(shè)有用于機(jī)械限位的尾座前進(jìn)限位微調(diào)螺栓13。
[0007]所述滑柱定位專用夾12上設(shè)有用于將滑柱24放入的滑柱定位夾具軌道，所述滑柱定位夾具軌道設(shè)有25度傾斜坡度，所述滑柱24沿滑柱定位夾具軌道滑落至滑柱定位專用夾12的底部，所述滑柱定位專用夾12底部設(shè)有用于檢測是否有料的傳感器25。
[0008]所述動力傳動機(jī)構(gòu)包括主軸電機(jī)37、主軸前后位移氣缸38、主軸左右位移氣缸30以及前后對稱設(shè)置的尼龍刷滑座35，所述主軸電機(jī)37固定在尼龍刷滑座35上，所述尼龍刷滑座35通過滑軸定位夾4連接在機(jī)座I上，所述尼龍刷23裝設(shè)于主軸電機(jī)37的輸出端，所述主軸電機(jī)37與主軸左右位移氣缸30的活塞端相連，所述主軸前后位移氣缸38的活塞端與前側(cè)的尼龍刷滑座35相連。
[0009]所述主軸前后位移氣缸38上設(shè)有主軸前后位移氣缸磁感開關(guān)一44、主軸前后位移氣缸磁感開關(guān)二 45，所述主軸左右位移氣缸30上設(shè)有主軸左右位移氣缸磁感開關(guān)一46、主軸左右位移氣缸磁感開關(guān)二 47。
[0010]所述主軸電機(jī)37采用三相變頻調(diào)速電機(jī)，所述主軸電機(jī)37的輸出端與齒輪箱內(nèi)齒輪連接，所述齒輪箱內(nèi)齒輪的輸出端連接尼龍刷23，所述尼龍刷23選用尼龍刷輥。
[0011]所述出料裝置包括取料盤29、取料盤前后滑座28、取料盤前后位移氣缸32、取料盤滑軸27、取料盤左右滑座33、取料盤左右位移氣缸31及左右滑軸34，所述取料盤29通過取料盤前后滑座28與取料盤前后位移氣缸32的活塞端相連，所述取料盤前后滑座28可移動式連接在取料盤滑軸27上，所述取料盤滑軸27與取料盤左右滑座33相連，所述取料盤左右滑座33可移動式連接在左右滑軸34上，所述左右滑軸34穿于機(jī)座I上后側(cè)的尼龍刷滑座35內(nèi)，所述取料盤左右滑座33與取料盤左右位移氣缸31的活塞端相連。
[0012]所述取料盤前后位移氣缸32上設(shè)有取料盤前后位移氣缸磁感開關(guān)一50、取料盤前后位移氣缸磁感開關(guān)二 51，所述取料盤左右位移氣缸31上設(shè)有取料盤左右位移氣缸磁感開關(guān)一48、取料盤左右位移氣缸磁感開關(guān)一.49。
[0013]所述電控系統(tǒng)包括電控箱2，電控箱2上設(shè)有操作按鍵箱9，所述操作按鍵箱9的前端面上設(shè)有觸控面板20，所述觸控面板20上設(shè)有原位指示燈22、手動/自動切換開關(guān)19、自動執(zhí)行開關(guān)18、急停開關(guān)17。
[0014]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)通過電機(jī)帶動飛速輪在設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的飛速輪壓向滑柱，使飛速輪對滑柱表面產(chǎn)生滾壓和極微量切削，恰好將滑柱表面的凸峰以及銹斑磨平去除，從而達(dá)到拋光及去毛刺作用，不僅能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，不會影響產(chǎn)品尺寸，且工作效率高，降低了人工成本；
[0016](2)本發(fā)明中滑柱夾緊采用氣動的方式，且夾緊壓力可調(diào)，拋光后滑柱表面光亮度高、無劃傷、無麻點(diǎn)、真圓度高，拋光后滑柱表面粗糙度可達(dá)到Ra0.05um以下；
[0017](3)本發(fā)明所述滑柱拋光機(jī)是一個完整拋光工藝流程的全自動機(jī)械化設(shè)備，集送料、工件夾緊、飛速輪進(jìn)給、差速轉(zhuǎn)動啟動、飛速輪退回、工件松開、退料整套工藝結(jié)合在一起；
[0018](4)該拋光機(jī)電控系統(tǒng)采用PLC控制，操作面板上可定制拋工速度與拋光時間，加工速度快捷，拋光過程無需人工干預(yù)，自動化程度高，值得推廣應(yīng)用。
[【附圖說明】]
[0019]圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0021]圖3是圖1的俯視圖；
[0022]圖4是本發(fā)明中給料裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖4的側(cè)視圖；
[0024]圖6是圖4的俯視圖；
[0025]圖7是本發(fā)明中動力傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本發(fā)明中出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9是本發(fā)明中觸控面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10是本發(fā)明中操作按鍵箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中:1、機(jī)座2、電控箱3、校水平底座螺栓4、滑軸定位夾5、電磁閥6、閥用底座7、過濾減壓器8、壓力開關(guān)9、操作按鍵箱10、氣動尾座11、單向角牙滑座12、滑柱定位專用夾13、尾座前進(jìn)限位微調(diào)螺栓14、尾座氣缸15、角牙滑座行程調(diào)整螺栓16、滑柱定位氣缸17、急停開關(guān)18、自動執(zhí)行開關(guān)19、手動/自動切換開關(guān)20、觸控面板21、滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕22、原位指示燈23、尼龍刷24、滑柱25、傳感器26、滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)27、取料盤滑軸28、取料盤前后滑座29、取料盤30、主軸左右位移氣缸31、取料盤左右位移氣缸32、取料盤前后位移氣缸33、取料盤左右滑座34、左右滑軸35、尼龍刷滑座36、滑軸二 37、主軸電機(jī)38、主軸前后位移氣缸39、莫氏頂尖40、滑柱定位氣缸磁感開關(guān)一41、滑柱定位氣缸磁感開關(guān)二 42、尾座氣缸磁感開關(guān)一 43、尾座氣缸磁感開關(guān)二 44、主軸前后位移氣缸磁感開關(guān)一 45、主軸前后位移氣缸磁感開關(guān)二 46、主軸左右位移氣缸磁感開關(guān)一 47、主軸左右位移氣缸磁感開關(guān)二 48、取料盤左右位移氣缸磁感開關(guān)一 49、取料盤左右位移氣缸磁感開關(guān)二 50、取料盤前后位移氣缸磁感開關(guān)一 51、取料盤前后位移氣缸磁感開關(guān)二 52、導(dǎo)輪電機(jī)調(diào)速旋鈕。
[【具體實(shí)施方式】]
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作以下進(jìn)一步說明:
[0031]如附圖1至附圖3所示，本發(fā)明包括:機(jī)座1、動力傳動機(jī)構(gòu)、給料裝置、出料裝置及電控系統(tǒng)，動力傳動機(jī)構(gòu)、給料裝置、出料裝置均安裝在機(jī)座I上，給料裝置用于供給并固定被加工的滑柱24，動力傳動機(jī)構(gòu)上裝設(shè)有用于對滑柱24進(jìn)行拋光的尼龍刷23，尼龍刷23在動力傳動機(jī)構(gòu)的帶動下作直線往復(fù)運(yùn)動，尼龍刷23與滑柱24表面接觸，出料裝置設(shè)于被加工滑柱24的底部，動力傳動機(jī)構(gòu)、給料裝置、出料裝置分別通過PLC連接電控系統(tǒng);該電控系統(tǒng)包括電控箱2，電控箱2上設(shè)有操作按鍵箱9，操作按鍵箱9的前端面上設(shè)有觸控面板20，觸控面板20上設(shè)有原位指示燈22、手動/自動切換開關(guān)19、自動執(zhí)行開關(guān)18、急停開關(guān)17;該電控系統(tǒng)采用PLC控制，可定制加工時間，加工速度快捷，可提醒拋光完成，拋光過程無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器操作的精準(zhǔn)性，整機(jī)結(jié)構(gòu)新穎、先進(jìn)，且觸控面板的使用，替代了機(jī)械式的按鈕面板，借由液晶顯示屏顯示畫面，并且觸控面板具有堅固耐用，反應(yīng)速度快、節(jié)省空間、易于交流等許多優(yōu)點(diǎn)，使用時只需手指輕輕地對顯示屏上的圖符或文字就能實(shí)現(xiàn)對機(jī)器的操作，從而使人機(jī)交換更加直截了當(dāng)。
[0032]如附圖4至附圖6所示，給料裝置包括滑柱定位氣缸16及滑柱定位專用夾12，滑柱定位專用夾12裝于滑柱定位氣缸16活塞端，滑柱定位專用夾12在滑柱定位氣缸16的帶動下上升或下降，滑柱定位專用夾12—側(cè)設(shè)有滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)26，滑柱定位專用夾12另一側(cè)設(shè)有單向角牙滑座11、氣動尾座10及尾座氣缸14，滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)26、單向角牙滑座11安裝在機(jī)座I上，氣動尾座10、尾座氣缸14均裝于單向角牙滑座11上，氣動尾座10與尾座氣缸14的活塞端相連，氣動尾座10、滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)26的前端均安裝莫氏頂尖39，莫氏頂尖39中心平齊并相對設(shè)置;其中，滑柱定位氣缸16上設(shè)有滑柱定位氣缸磁感開關(guān)一 40及滑柱定位氣缸磁感開關(guān)二 41，尾座氣缸14上設(shè)有尾座氣缸磁感開關(guān)一 42及尾座氣缸磁感開關(guān)二43，氣動尾座10上設(shè)有用于機(jī)械限位的尾座前進(jìn)限位微調(diào)螺栓13;滑柱定位專用夾12上設(shè)有用于將滑柱24放入的滑柱定位夾具軌道，滑柱定位夾具軌道設(shè)有傾斜坡度，滑柱24沿滑柱定位夾具軌道滑落至滑柱定位專用夾12的底部，滑柱定位專用夾12底部設(shè)有用于檢測是否有料的傳感器25。
[0033]該給料裝置的滑柱定位夾具采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整;工作前根據(jù)加工件的情況，調(diào)整單向角牙滑座與滑座旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)之間的間距，使之上方的氣動尾座前伸后能與電機(jī)之間的間距可將滑柱頂緊;氣動尾座與滑座旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)的前端均安裝莫氏1#頂尖，調(diào)整滑柱定位缸上的磁感開關(guān)，使定位缸的升起高度能與電機(jī)和氣動尾座的中心平齊，氣動尾座與尾座氣缸平行疊加并用螺桿固定連接，尾座氣缸在伸出時，可帶動氣動尾座前伸;工作時，將滑柱SWH-G02放入滑柱定位專用夾具軌道內(nèi)，滑柱定位夾具設(shè)計為25°的傾斜坡度，滑柱可利用自重滑落至模具底部，底部的傳感器接收有料信號，滑柱定位氣缸上升，導(dǎo)輪電機(jī)與氣動尾座對向前伸，將滑柱頂緊，滑柱定位氣缸下降，導(dǎo)輪電機(jī)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度300rpm/min(導(dǎo)輪電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào))。導(dǎo)輪的運(yùn)行采用變頻無級調(diào)速控制，可按加工件和需要任意選擇進(jìn)給量，從而達(dá)到你所選擇的規(guī)格及型號在一定的范圍內(nèi)無需調(diào)導(dǎo)輪間距，只需將加工件放上導(dǎo)架，調(diào)節(jié)拋輪進(jìn)給量，便可直接拋磨，操作非常方便，多級拋光一次完成。
[0034]如附圖7所示，動力傳動機(jī)構(gòu)包括主軸電機(jī)37、主軸前后位移氣缸38、主軸左右位移氣缸30以及前后對稱設(shè)置的尼龍刷滑座35，主軸電機(jī)37固定在尼龍刷滑座35上，尼龍刷滑座35通過滑軸定位夾4連接在機(jī)座I上，尼龍刷23裝設(shè)于主軸電機(jī)37的輸出端，主軸電機(jī)37與主軸左右位移氣缸30的活塞端相連，主軸前后位移氣缸38的活塞端與前側(cè)的尼龍刷滑座35相連;其中，主軸前后位移氣缸38上設(shè)有主軸前后位移氣缸磁感開關(guān)一44、主軸前后位移氣缸磁感開關(guān)二 45，主軸左右位移氣缸30上設(shè)有主軸左右位移氣缸磁感開關(guān)一46、主軸左右位移氣缸磁感開關(guān)一.47。
[0035]該動力傳動機(jī)構(gòu)中，主軸電機(jī)采用三相變頻調(diào)速電機(jī)，其輸出端與齒輪箱內(nèi)齒輪連接，齒輪箱內(nèi)齒輪的輸出端連接尼龍刷，主軸電機(jī)可正反向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度可無級調(diào)速(10-3500RPM);飛速輪帶有尼龍刷使用螺釘與主軸電機(jī)相連，左右滑軸穿于尼龍刷滑座內(nèi)，使用滑軸定位夾將之固定于機(jī)座上，主軸電機(jī)使用螺釘固定于尼龍刷滑座之上；刷頭左右運(yùn)動的最大距離為100mm，可通過調(diào)節(jié)主軸左右位移氣缸上的磁感開關(guān)來獲得尼龍刷上下運(yùn)動的理想距離;刷頭左右運(yùn)動的最大距離500mm，亦可通過主軸左右位移氣缸上的磁感開關(guān)來調(diào)整尼龍刷左右運(yùn)動的距離，尼龍刷選用320#的優(yōu)質(zhì)尼龍刷輥，直徑規(guī)格120*65mm。
[0036]如附圖8所示，出料裝置包括取料盤29、取料盤前后滑座28、取料盤前后位移氣缸32、取料盤滑軸27、取料盤左右滑座33、取料盤左右位移氣缸31及左右滑軸34，取料盤29通過取料盤前后滑座28與取料盤前后位移氣缸32的活塞端相連，取料盤前后滑座28可移動式連接在取料盤滑軸27上，取料盤滑軸27與取料盤左右滑座33相連，取料盤左右滑座33可移動式連接在左右滑軸34上，左右滑軸34穿于機(jī)座I上后側(cè)的尼龍刷滑座35內(nèi)，取料盤左右滑座33與取料盤左右位移氣缸31的活塞端相連;其中，取料盤前后位移氣缸32上設(shè)有取料盤前后位移氣缸磁感開關(guān)一50、取料盤前后位移氣缸磁感開關(guān)二51，取料盤左右位移氣缸31上設(shè)有取料盤左右位移氣缸磁感開關(guān)一48、取料盤左右位移氣缸磁感開關(guān)一.49。
[0037]本發(fā)明的操作步驟為:
[0038]1.機(jī)床開機(jī)，打開電控箱內(nèi)的電源總開關(guān)，操作面板上的電源指示燈亮。
[0039]2.打開壓力開關(guān)8，打開氣壓閥，檢查滑軸是否有潤滑油。
[0040]3.手動調(diào)試:將手動/自動切換開關(guān)19切換為手動，進(jìn)入觸摸屏，手動觸屏調(diào)試;依次調(diào)試滑柱定位氣缸16上升或下降有無異常，調(diào)試尾座氣缸14左右移動，尾座氣缸轉(zhuǎn)動有無異常，調(diào)試主軸前后位移氣缸38前移或后移有無異常，調(diào)試主軸左右位移氣缸30左右移動有無異常，調(diào)試取料盤左右位移氣缸31、取料盤前后位移氣缸32移動是否順暢;手動操作根據(jù)滑柱機(jī)種設(shè)定拋光時間，操作異常時，按下急停開關(guān)17，機(jī)臺是否停止動作，松開部件是否復(fù)位正常。
[0041]4.自動操作:
[0042](I)將滑柱SWH-G02放入滑柱定位專用夾具軌道內(nèi)，滑柱定位專用夾設(shè)計為25°的傾斜坡度，滑柱SWH-G02可利用自重滑落至模具底部；
[0043](2)將手動/自動切換開關(guān)19切換至自動模式，按下自動執(zhí)行開關(guān)18，滑柱定位氣缸16上升，滑柱定位氣缸磁感開關(guān)二 41紅燈亮起，氣動尾座10前進(jìn)，尾座氣缸磁感開關(guān)二 43紅燈亮起，尾座前進(jìn)限位微調(diào)螺栓13機(jī)械限位，氣動尾座上的莫氏1#頂尖與滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)前端莫氏1#頂尖同時頂住滑柱中心孔，滑柱定位氣缸16下降，滑柱定位氣缸磁感開關(guān)一 40紅燈亮起；
[0044](3)滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)26旋轉(zhuǎn)與主軸電機(jī)37同時旋轉(zhuǎn)，主軸前后位移氣缸38前伸帶動主軸電機(jī)37前進(jìn)至設(shè)定位置，主軸前后位移氣缸磁感開關(guān)二 45紅燈亮起，尼龍刷23接觸滑柱24表面，主軸左右位移氣缸30按設(shè)定距離做左右的直線往復(fù)運(yùn)動(移動速度可調(diào))；
[0045](4)加工至設(shè)定時間，拋光完成；主軸電機(jī)37退回原點(diǎn)位置，主軸前后位移氣缸磁感開關(guān)一 44紅燈亮起；
[0046](5)取料盤左右位移氣缸31向左移動至取料盤左右位移氣缸磁感開關(guān)二 49紅燈亮起時停止移動，取料盤前后位移氣缸32向前移動至被加工滑柱底部;取料盤前后位移氣缸磁感開關(guān)二 51紅燈亮起，氣動尾座10與滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)26同時后移，滑柱落入取料盤29上.，取料盤后退動作至取料盤前后位移氣缸磁感開關(guān)一50紅燈閃爍，停止后退，改為右邊移動至滑柱定位氣缸磁感開關(guān)一 40紅燈閃爍，停止動作；
[0047](6)滑柱定位專用夾12上的傳感器25檢測是否有料，如有料機(jī)臺接收信號自動重復(fù)以上動作，如沒有，機(jī)臺自動復(fù)位停止所有部件動作，操作面板上的電源指示黃燈亮。
[0048]本發(fā)明并不受上述實(shí)施方式的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動滑柱拋光機(jī)，其特征在于:包括機(jī)座(I)、動力傳動機(jī)構(gòu)、給料裝置、出料裝置及電控系統(tǒng)，所述動力傳動機(jī)構(gòu)、給料裝置、出料裝置均安裝在機(jī)座(I)上，所述給料裝置用于供給并固定被加工的滑柱(24)，所述動力傳動機(jī)構(gòu)上裝設(shè)有用于對滑柱(24)進(jìn)行拋光的尼龍刷(23)，所述尼龍刷(23)在動力傳動機(jī)構(gòu)的帶動下作直線往復(fù)運(yùn)動，所述尼龍刷(23)與滑柱(24)表面接觸，所述出料裝置設(shè)于被加工滑柱(24)的底部，所述動力傳動機(jī)構(gòu)、給料裝置、出料裝置分別通過PLC連接電控系統(tǒng)。2.如權(quán)利要求1所述的全自動滑柱拋光機(jī)，其特征在于:所述給料裝置包括滑柱定位氣缸(16)及滑柱定位專用夾(12)，所述滑柱定位專用夾(12)裝于滑柱定位氣缸(16)活塞端，所述滑柱定位專用夾(12)在滑柱定位氣缸(16)的帶動下上升或下降，所述滑柱定位專用夾(12)—側(cè)設(shè)有滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)(26)，所述滑柱定位專用夾(12)另一側(cè)設(shè)有單向角牙滑座(11)、氣動尾座(10)及尾座氣缸(14)，所述滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)(26)、單向角牙滑座(11)安裝在機(jī)座(I)上，所述氣動尾座(10)、尾座氣缸(14)均裝于單向角牙滑座(11)上，所述氣動尾座(I O)與尾座氣缸(I 4)的活塞端相連，所述氣動尾座(I O )、滑柱旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)(26)的前端均安裝莫氏頂尖(39)，所述莫氏頂尖(39)中心平齊并相對設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的全自動滑柱拋光機(jī)，其特征在于:所述滑柱定位氣缸(16)上設(shè)有滑柱定位氣缸磁感開關(guān)一 (40)及滑柱定位氣缸磁感開關(guān)二 (41)，所述尾座氣缸(14)上設(shè)有尾座氣缸磁感開關(guān)一 (42)及尾座氣缸磁感開關(guān)二 (43)，所述氣動尾座(10)上設(shè)有用于機(jī)械限位的尾座前進(jìn)限位微調(diào)螺栓(13)。4.如權(quán)利要求3所述的全自動滑柱拋光機(jī)，其特征在于:所述滑柱定位專用夾(12)上設(shè)有用于將滑柱(24)放入的滑柱定位夾具軌道，所述滑柱定位夾具軌道設(shè)有25度傾斜坡度，所述滑柱(24)沿滑柱定位夾具軌道滑落至滑柱定位專用夾(12)的底部，所述滑柱定位專用夾(12)底部設(shè)有用于檢測是否有料的傳感器(25)。5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的全自動滑柱拋光機(jī)，其特征在于:所述動力傳動機(jī)構(gòu)包括主軸電機(jī)(37)、主軸前后位移氣缸(38)、主軸左右位移氣缸(30)以及前后對稱設(shè)置的尼龍刷滑座(35)，所述主軸電機(jī)(37)固定在尼龍刷滑座(35)上，所述尼龍刷滑座(35)通過滑軸定位夾(4)連接在機(jī)座(I)上，所述尼龍刷(23)裝設(shè)于主軸電機(jī)(37)的輸出端，所述主軸電機(jī)(37)與主軸左右位移氣缸(30)的活塞端相連，所述主軸前后位移氣缸(38)的活塞端與前側(cè)的尼龍刷滑座(35)相連。6.如權(quán)利要求5所述的全自動滑柱拋光機(jī)，其特征在于:所述主軸前后位移氣缸(38)上設(shè)有主軸前后位移氣缸磁感開關(guān)一 (44)、主軸前后位移氣缸磁感開關(guān)二(45)，所述主軸左右位移氣缸(30)上設(shè)有主軸左右位移氣缸磁感開關(guān)一(46)、主軸左右位移氣缸磁感開關(guān)二(47)。7.如權(quán)利要求6所述的全自動滑柱拋光機(jī)，其特征在于:所述主軸電機(jī)(37)采用三相變頻調(diào)速電機(jī)，所述主軸電機(jī)(37)的輸出端與齒輪箱內(nèi)齒輪連接，所述齒輪箱內(nèi)齒輪的輸出端連接尼龍刷(23)，所述尼龍刷(23)選用尼龍刷輥。8.如權(quán)利要求7所述的全自動滑柱拋光機(jī)，其特征在于:所述出料裝置包括取料盤(29)、取料盤前后滑座(28)、取料盤前后位移氣缸(32)、取料盤滑軸(27)、取料盤左右滑座(33)、取料盤左右位移氣缸(31)及左右滑軸(34)，所述取料盤(29)通過取料盤前后滑座(28)與取料盤前后位移氣缸(32)的活塞端相連，所述取料盤前后滑座(28)可移動式連接在取料盤滑軸(27)上，所述取料盤滑軸(27)與取料盤左右滑座(33)相連，所述取料盤左右滑座(33)可移動式連接在左右滑軸(34)上，所述左右滑軸(34)穿于機(jī)座(I)上后側(cè)的尼龍刷滑座(35)內(nèi)，所述取料盤左右滑座(33)與取料盤左右位移氣缸(31)的活塞端相連。9.如權(quán)利要求8所述的全自動滑柱拋光機(jī)，其特征在于:所述取料盤前后位移氣缸(32)上設(shè)有取料盤前后位移氣缸磁感開關(guān)一(50)、取料盤前后位移氣缸磁感開關(guān)二( 51)，所述取料盤左右位移氣缸(31)上設(shè)有取料盤左右位移氣缸磁感開關(guān)一 (48)、取料盤左右位移氣缸磁感開關(guān)二 (49)。10.如權(quán)利要求9所述的全自動滑柱拋光機(jī)，其特征在于:所述電控系統(tǒng)包括電控箱(2)，電控箱(2)上設(shè)有操作按鍵箱(9)，所述操作按鍵箱(9)的前端面上設(shè)有觸控面板(20)，所述觸控面板(20)上設(shè)有原位指示燈(22)、手動/自動切換開關(guān)(19)、自動執(zhí)行開關(guān)(18)、急停開關(guān)(17)。
【文檔編號】B24B41/06GK105856044SQ201610379739
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】高敬宗
【申請人】涌鎮(zhèn)液壓機(jī)械（上海）有限公司