高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置，主要針對現(xiàn)有的高爐噴煤系統(tǒng)密封性差的問題，提出了一種具有良好密封性的高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置，包括泄壓管路、袋式收粉器和排風(fēng)機(jī)組，所述泄壓管路的入口和出口分別與噴吹罐和所述袋式收粉器下部灰斗連通，所述泄壓管路上設(shè)置有泄壓閥組；所述袋式收粉器出風(fēng)口與所述排風(fēng)機(jī)組連通。本發(fā)明的煤粉倉上不需要設(shè)置倉頂除塵器，因此，煤粉倉頂部完全密封設(shè)置，避免了空氣的進(jìn)入，使煤粉倉內(nèi)保持極低的含氧量。
【專利說明】
高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)中，高爐噴吹煤粉是其節(jié)能降耗的重要手段之一，也是現(xiàn)代高爐必不可少的技術(shù)之一。在以往的設(shè)計(jì)中，高爐噴煤噴吹罐的泄壓管道均直接接入煤粉倉內(nèi)，同時(shí)在該煤粉倉上設(shè)置一臺倉頂除塵器，用于噴吹罐的泄壓、吹掃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，一方面常常因?yàn)樵搨}頂除塵器設(shè)備的嚴(yán)密性不足導(dǎo)致煤粉倉內(nèi)的氧含量偏高，特別是對于生產(chǎn)混合煤種時(shí)，給正常生產(chǎn)帶來安全隱患，另一方面因?yàn)樵撛O(shè)備的故障率較高，檢修維護(hù)難度大，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。
[0003]此外，針對噴吹罐泄壓管道上泄壓閥閥門的設(shè)置，中國專利CN201545860U公開了一種泄壓閥和限流孔板(組)的泄壓方式，并在其旁路上設(shè)置了泄壓調(diào)節(jié)閥，最終將泄壓管道接入煤粉倉內(nèi)，這種泄壓方式的泄壓時(shí)間較長，導(dǎo)致噴吹罐倒罐周期延長，對大噴煤量的操作不利。另一種方式是僅設(shè)置一臺泄壓閥，在高壓泄壓時(shí)速度較快，對煤粉倉內(nèi)煤粉的沖擊較大，倉頂除塵器滿負(fù)荷工作，時(shí)常會出現(xiàn)煤粉被排出，除塵效果不佳，同時(shí)也對安全生產(chǎn)不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供一種密封性能良好的高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置，包括泄壓管路、袋式收粉器和排風(fēng)機(jī)組，所述泄壓管路的入口和出口分別與噴吹罐和所述袋式收粉器連通，所述泄壓管路上設(shè)置有泄壓閥組;所述袋式收粉器與所述排風(fēng)機(jī)組連通。
[0006]進(jìn)一步地，所述泄壓閥組包括高壓泄壓閥和低壓泄壓閥，所述高壓泄壓閥和所述低壓泄壓閥并聯(lián)。
[0007]進(jìn)一步地，所述排風(fēng)機(jī)組包括并聯(lián)在管路中的主排風(fēng)機(jī)和泄壓風(fēng)機(jī)，所述主排風(fēng)機(jī)的入口設(shè)置有閥門，所述泄壓風(fēng)機(jī)的出口和入口均設(shè)置有閥門。
[0008]進(jìn)一步地，所述排風(fēng)機(jī)組包括主排風(fēng)機(jī)和泄壓風(fēng)機(jī)，所述主排風(fēng)機(jī)和所述泄壓風(fēng)機(jī)的出口與大氣連通，所述主排風(fēng)機(jī)和所述泄壓風(fēng)機(jī)的入口均設(shè)置有閥門。
[0009]進(jìn)一步地，所述泄壓管路包括沿氣流方向依次設(shè)置在管道上的過濾機(jī)構(gòu)、第一金屬軟管、泄壓閥組和第二金屬軟管。
[0010]進(jìn)一步地，所述噴吹罐內(nèi)設(shè)置有壓力測量設(shè)備，所述壓力測量設(shè)備與控制器通訊連接，所述控制器根據(jù)壓力測量設(shè)備傳遞的壓力信號控制所述泄壓閥組。
[0011]具體地，所述主排風(fēng)機(jī)上設(shè)置有監(jiān)測主排風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)的監(jiān)測器，所述檢測器與控制器通訊連接，所述控制器根據(jù)監(jiān)測器監(jiān)測到的主排風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)控制主排風(fēng)機(jī)入口的閥門、泄壓風(fēng)機(jī)以及泄壓風(fēng)機(jī)出、入口的閥門。
[0012]本發(fā)明高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置的煤粉倉上不需要設(shè)置倉頂除塵器，這樣，整個(gè)煤粉倉就是一個(gè)整體密封的設(shè)備，因此，不會出現(xiàn)外界空氣進(jìn)入煤粉倉的情況，因此，本發(fā)明的煤粉倉內(nèi)的氧氣含量能夠保持在一個(gè)極低的比例，不會出現(xiàn)危險(xiǎn)。
[0013]本發(fā)明高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置的噴吹罐通過管道與袋式收粉器連通，袋式收粉器與排風(fēng)機(jī)組連通，排風(fēng)機(jī)組向外界排風(fēng)，空氣不會通過排風(fēng)機(jī)組回流到袋式收粉器，保證了整個(gè)噴煤系統(tǒng)都有一個(gè)較低的氧氣含量。
[0014]本發(fā)明高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置充分利用了現(xiàn)有的設(shè)備，改建的投資少，并且，本發(fā)明高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示，本實(shí)施例的高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置，包括泄壓管路6、袋式收粉器3和排風(fēng)機(jī)組，所述泄壓管路6的入口和出口分別與噴吹罐11、12和所述袋式收粉器3連通，所述泄壓管路6上設(shè)置有泄壓閥組，所述泄壓閥組包括一個(gè)泄壓閥；所述袋式收粉器3與所述排風(fēng)機(jī)組連通，所述排風(fēng)機(jī)組包括并聯(lián)在管路中的主排風(fēng)機(jī)4和泄壓風(fēng)機(jī)5，所述主排風(fēng)機(jī)4的入口設(shè)置有閥門，所述泄壓風(fēng)機(jī)5的出口和入口均設(shè)置有閥門106、107。
[0019]所述噴吹罐11、12內(nèi)設(shè)置有壓力測量設(shè)備，所述壓力測量設(shè)備與控制器通訊連接，所述控制器根據(jù)壓力測量設(shè)備傳遞的壓力信號控制所述泄壓閥組。
[0020]所述主排風(fēng)機(jī)4上設(shè)置有監(jiān)測主排風(fēng)機(jī)4工作狀態(tài)的監(jiān)測器，所述檢測器與控制器通訊連接，所述控制器根據(jù)監(jiān)測器監(jiān)測到的主排風(fēng)機(jī)4的工作狀態(tài)控制主排風(fēng)機(jī)4入口的閥門、泄壓風(fēng)機(jī)5以及泄壓風(fēng)機(jī)5出、入口的閥門106、107。
[0021 ]本實(shí)施例的高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置的工作狀態(tài)包括如下兩種:
[0022]當(dāng)制粉系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)時(shí)，保持主排風(fēng)機(jī)4正常工作，將泄壓風(fēng)機(jī)5關(guān)閉、泄壓風(fēng)機(jī)5前后的閥門106、107關(guān)閉后，開啟泄壓閥，直至噴吹罐11、12內(nèi)泄壓完畢，隨后進(jìn)入噴吹罐裝粉程序，待裝粉完畢后關(guān)閉泄壓閥。
[0023]當(dāng)制粉系統(tǒng)未處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)4進(jìn)口處的閥門，開啟泄壓風(fēng)機(jī)5前后的閥門106、107，開啟泄壓風(fēng)機(jī)5，然后開啟泄壓閥，直至噴吹罐11、12進(jìn)入噴吹罐裝粉程序，待裝粉完畢后關(guān)閉泄壓閥，然后依次關(guān)閉泄壓風(fēng)機(jī)5、閥門106和閥門107。
[0024]上述兩種工作狀態(tài)可以看出，無論處于哪種工作狀態(tài)，在對噴吹罐11、12進(jìn)行泄壓時(shí)，都會通過泄壓風(fēng)機(jī)5或主排風(fēng)機(jī)4的工作使袋式收粉器3處于微負(fù)壓的狀態(tài)，但是，由于主排風(fēng)機(jī)4或泄壓風(fēng)機(jī)5的作用，不會造成空氣順著管道回流的狀況，因此，袋式收粉器3內(nèi)的空間不會和外界空氣發(fā)生流通。
[0025]本發(fā)明的高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置煤粉倉2頂部不需要設(shè)置倉頂除塵器，將煤粉倉2頂部設(shè)置成為完全密閉的頂部，這樣，大幅度的提高了煤粉倉2的密封性能，有效控制了煤粉倉2內(nèi)的氧含量，為噴吹混合煤種和安全生產(chǎn)提供了有利保證。
[0026]本實(shí)施例中泄壓管道末端接入袋式收塵器灰斗，避免了因噴吹罐11、12泄壓對煤粉倉2內(nèi)煤粉的沖擊而弓I起安全生產(chǎn)事故。
[0027]本實(shí)施例中，泄壓風(fēng)機(jī)5和主排風(fēng)機(jī)4入口處的閥門用于控制泄壓風(fēng)機(jī)5和主排風(fēng)機(jī)4的連通與否，而泄壓風(fēng)機(jī)5出口處的風(fēng)機(jī)，則是由于避免主排風(fēng)機(jī)4強(qiáng)大的氣流對泄壓風(fēng)機(jī)5軸承產(chǎn)生影響，同時(shí)也避免了在主排風(fēng)機(jī)4工作時(shí)排出的氣體攜帶灰塵進(jìn)入泄壓風(fēng)機(jī)5內(nèi)，導(dǎo)致泄壓風(fēng)機(jī)5內(nèi)積存灰塵。
[0028]當(dāng)然，在制粉系統(tǒng)處于未生產(chǎn)狀態(tài)下時(shí)，如果泄壓風(fēng)機(jī)5發(fā)生故障，也可以關(guān)閉泄壓風(fēng)機(jī)5前后的閥門106、107，開啟主排風(fēng)機(jī)4進(jìn)行排風(fēng)。
[0029]實(shí)施例2
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例的高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置，包括泄壓管路6、袋式收粉器3和排風(fēng)機(jī)組，所述泄壓管路6的入口和出口分別與噴吹罐11、12和所述袋式收粉器3連通，所述泄壓管路6上設(shè)置有泄壓閥組，所述泄壓閥組包括高壓泄壓閥103和低壓泄壓閥104，所述高壓泄壓閥103和所述低壓泄壓閥104并聯(lián);所述袋式收粉器3與所述排風(fēng)機(jī)組連通，所述排風(fēng)機(jī)組包括主排風(fēng)機(jī)4和泄壓風(fēng)機(jī)5，所述主排風(fēng)機(jī)4和所述泄壓風(fēng)機(jī)5的出口與大氣連通，所述主排風(fēng)機(jī)4和所述泄壓風(fēng)機(jī)5的入口均設(shè)置有閥門106、107。
[0031]所述噴吹罐11、12內(nèi)設(shè)置有壓力測量設(shè)備，所述壓力測量設(shè)備與控制器通訊連接，所述控制器根據(jù)壓力測量設(shè)備傳遞的壓力信號控制所述泄壓閥組。
[0032]所述主排風(fēng)機(jī)4上設(shè)置有監(jiān)測主排風(fēng)機(jī)4工作狀態(tài)的監(jiān)測器，所述檢測器與控制器通訊連接，所述控制器根據(jù)監(jiān)測器監(jiān)測到的主排風(fēng)機(jī)4的工作狀態(tài)控制主排風(fēng)機(jī)4入口的閥門、泄壓風(fēng)機(jī)5以及泄壓風(fēng)機(jī)5出、入口的閥門106、107。
[0033]本實(shí)施例的高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置具有兩種工作狀態(tài):
[0034]當(dāng)制粉系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)，保持主排風(fēng)機(jī)4正常工作，關(guān)閉泄壓風(fēng)機(jī)5以及泄壓風(fēng)機(jī)5前后的閥門106、107，開啟高壓泄壓閥103，當(dāng)噴吹罐11、12內(nèi)泄壓到設(shè)定壓力時(shí)開啟低壓泄壓閥104，直至噴吹罐11、12內(nèi)泄壓完畢，隨后進(jìn)入噴吹罐裝粉程序，待裝粉完畢后同時(shí)關(guān)閉高壓泄壓閥103和低壓泄壓閥104。
[0035]當(dāng)制粉系統(tǒng)未處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)4，開啟泄壓風(fēng)機(jī)5前后的閥門106、107，開啟泄壓風(fēng)機(jī)5，然后開啟高壓泄壓閥103，當(dāng)噴吹罐11、12內(nèi)泄壓到設(shè)定壓力時(shí)開啟低壓泄壓閥104，直至噴吹罐11、12進(jìn)入噴吹罐裝粉程序，待裝粉完畢后同時(shí)關(guān)閉高壓泄壓閥103和低壓泄壓閥104，然后依次關(guān)閉泄壓風(fēng)機(jī)5、閥門106和閥門107。
[0036]本實(shí)施例將高壓泄壓閥103和低壓泄壓閥104的并聯(lián)設(shè)置，有利于噴吹罐11、12的快速泄壓，縮短倒罐周期，為高爐的大噴煤量提供時(shí)間保證；
[0037]本實(shí)施例將泄壓風(fēng)機(jī)5和主排風(fēng)機(jī)4分為兩路，直接排空，這樣，泄壓風(fēng)機(jī)5和主排風(fēng)機(jī)4的工作互不影響，也便于維修。
[0038]當(dāng)然，本實(shí)施例中排風(fēng)機(jī)組的設(shè)置方案也可以應(yīng)用于實(shí)施例1中，而實(shí)施例1中的排風(fēng)機(jī)組的設(shè)置方案也可以應(yīng)用于本實(shí)施例中。
[0039]實(shí)施例3
[0040]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中所述泄壓管路6包括沿氣流方向依次設(shè)置在管道上的過濾機(jī)構(gòu)101、第一金屬軟管102、泄壓閥組和第二金屬軟管105。
[0041]由于噴吹罐11、12需要稱重，本實(shí)施例中，將泄壓管路6中在靠近噴吹罐11、12的一端設(shè)置第一金屬軟管102，采用金屬軟管連接，對噴吹罐11、12稱重的影響微乎其微，保證了噴吹罐11、12的稱不受泄壓管道和設(shè)備的影響，有利于噴吹過程的精準(zhǔn)控制；
[0042]由于袋式收粉器3在工作時(shí)會產(chǎn)生振動，長時(shí)間的振動過程中，與其連接管道容易發(fā)生疲勞破壞，因此，為了延長設(shè)備的使用壽命，將泄壓管路6靠近袋式收粉器3的一端設(shè)置第二金屬軟管105;
[0043]另外，由于噴吹罐11、12內(nèi)是氣體與粉體的混合物，在泄壓時(shí)，如果不進(jìn)行處理，通過泄壓管路6的也會是氣體與粉體的混合物，這種混合物通過管路時(shí)，對管道產(chǎn)生沖刷，造成管道的磨損，因此，本身實(shí)施例設(shè)置了過濾機(jī)構(gòu)101的設(shè)置，減少了高低壓泄壓過程中因粉塵含量過高對管路的沖刷，延長了管道的使用壽命。
[0044]以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置，包括泄壓管路、袋式收粉器和排風(fēng)機(jī)組，其特征在于:所述泄壓管路的入口和出口分別與噴吹罐和所述袋式收粉器連通，所述泄壓管路上設(shè)置有泄壓閥組;所述袋式收粉器與所述排風(fēng)機(jī)組連通。2.如權(quán)利要求1所述高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置，其特征在于:所述泄壓閥組包括高壓泄壓閥和低壓泄壓閥，所述高壓泄壓閥和所述低壓泄壓閥并聯(lián)。3.如權(quán)利要求1所述高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置，其特征在于:所述排風(fēng)機(jī)組包括并聯(lián)在管路中的主排風(fēng)機(jī)和泄壓風(fēng)機(jī)，所述主排風(fēng)機(jī)的入口設(shè)置有閥門，所述泄壓風(fēng)機(jī)的出口和入口均設(shè)置有閥門。4.如權(quán)利要求1所述高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置，其特征在于:所述排風(fēng)機(jī)組包括主排風(fēng)機(jī)和泄壓風(fēng)機(jī)，所述主排風(fēng)機(jī)和所述泄壓風(fēng)機(jī)的出口與大氣連通，所述主排風(fēng)機(jī)和所述泄壓風(fēng)機(jī)的入口均設(shè)置有閥門。5.如權(quán)利要求1所述高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置，其特征在于:所述泄壓管路包括沿氣流方向依次設(shè)置在管道上的過濾機(jī)構(gòu)、第一金屬軟管、泄壓閥組和第二金屬軟管。6.如權(quán)利要求1所述高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置，其特征在于:所述噴吹罐內(nèi)設(shè)置有壓力測量設(shè)備，所述壓力測量設(shè)備與控制器通訊連接，所述控制器根據(jù)壓力測量設(shè)備傳遞的壓力信號控制所述泄壓閥組。7.如權(quán)利要求3或4所述高爐噴煤系統(tǒng)噴吹罐泄壓裝置，其特征在于:所述主排風(fēng)機(jī)上設(shè)置有監(jiān)測主排風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)的監(jiān)測器，所述檢測器與控制器通訊連接，所述控制器根據(jù)監(jiān)測器監(jiān)測到的主排風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)控制主排風(fēng)機(jī)入口的閥門、泄壓風(fēng)機(jī)以及泄壓風(fēng)機(jī)出、入口的閥門。
【文檔編號】C21B7/16GK105861770SQ201610428523
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】周飛, 俞金城, 孫劉恒
【申請人】中冶華天南京工程技術(shù)有限公司