一種退鎳液及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明涉及化學(xué)退鎳技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種退鎳液及其制備方法和應(yīng)用，退鎳液具有退鎳干凈快速、不腐蝕基材和對環(huán)境、人體無危害的優(yōu)點。本發(fā)明公開了一種退鎳液，包括：硫酸、過氧化氫、對羥基苯磺酸、絡(luò)合劑、促溶劑和水。本發(fā)明還公開了所述退鎳液的制備方法，包括以下步驟：a)、硫酸與水混合攪拌，得硫酸溶液；b)、絡(luò)合劑用水溶解后，與硫酸溶液混合；c)、加入其余組分，混合得所述退鎳液。本發(fā)明還公開了所述退鎳液在工業(yè)退鎳中的應(yīng)用，特別是在PCB(印刷線路板)行業(yè)退鎳中的應(yīng)用。
【專利說明】
-種退鎮(zhèn)液及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化學(xué)退儀技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種退儀液及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)退儀中，在處理基體表面儀層時，需對基體表面的儀層進行稱除。【背景技術(shù)】 中，目前國內(nèi)稱除儀層時普遍采用濃硝酸稱儀、氯化物稱儀兩種方法，另一種是電解稱儀方 法，由于主要只是針對基體銅材，應(yīng)用很少。
[0003] PClKPrinted Circuit Board,印刷線路板)化學(xué)鍛儀金是在PCB表面涂覆可焊性 涂層的一種工藝，其過程是在PCB阻焊膜工藝后在裸露銅的表面化學(xué)鍛儀，然后化學(xué)鍛金。 化學(xué)鍛儀是在不誘鋼槽中進行的，經(jīng)過一段時間的化學(xué)鍛儀，不誘鋼槽內(nèi)壁鍛覆一定厚度 的化學(xué)鍛儀層，尤其是在附件電極棒上，化學(xué)鍛儀層更厚且致密，如果不及時開缸清洗，就 會影響到產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004] 早前PCB行業(yè)使用的退儀液中含有氯化合物，目前國內(nèi)PCB行業(yè)化學(xué)鍛儀槽退除儀 層時普遍采用的是硝酸水溶液?，F(xiàn)有工藝普遍存在溶液中含氮量高，廢水難處理;清洗過程 中產(chǎn)生的大量一氧化氮、二氧化氮等氮氧化合物會對人體造成危害，污染工作環(huán)境，使操作 具有一定的危險性;硝酸溶液不同程度會腐蝕基體材料，影響材料使用壽命等問題。
[0005] 中國專利CN102268674A公開了一種無氯化學(xué)稱儀溶液，其組分包括間硝基苯橫酸 鋼、過硫酸錠、乙二胺、二氨基二硫代甲酸鋼、氨基乙酸等，盡管它W有機胺復(fù)合物代替?zhèn)鹘y(tǒng) 退儀溶液中的含氯化合物作為添加劑，可稱除鋼鐵等基體上的電鍛儀層、化學(xué)儀層，但是添 加劑引入了大量有機胺復(fù)合物，使溶液含氮量提高，廢水處理也會變得困難。中國專利 CN1461822A公開了一種儀或儀合金的剝離液，在不溶解儀或儀合金W外的合金，選擇性溶 解儀或者儀合金，該剝離液使用了過氧化氨，但是未加入抑制其分解的穩(wěn)定劑，溶液體系不 穩(wěn)定等問題明顯。中國專利CN103572306A公開了一種用于銅表面退儀的退鍛液，該退鍛液 使用了大量含氮化合物乙二胺、半脫氨酸、氨基橫酸等，溶液含氮量高，后處理困難，同時硫 酸與乙二胺反應(yīng)大量放熱，溶液溫度不易控制，易使過氧化氨受熱分解。
[0006] 因此，研發(fā)一種高效、環(huán)保的退儀液是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 有鑒于此，本發(fā)明公開了一種退儀液及其制備方法和應(yīng)用，該退儀液具有退儀干 凈快速、不腐蝕基材和.對環(huán)境、人體無危害的優(yōu)點。
[000引本發(fā)明公開了一種退儀液，其特征在于，包括W下組分：
[0009]
[0010]
[0011]
[0012] 優(yōu)選地，所述絡(luò)合劑為為巧樣酸和I，2-二氨基環(huán)己燒四乙酸中的一種或兩種。
[0013] 優(yōu)選地，所述促溶劑為異丙醇、乙二醇和乙二醇甲酸中的一種或多種。
[0014] 本發(fā)明還公開了上述退儀液的制備方法，其特征在于，包括W下步驟：
[0015] a)、硫酸與水混合攬拌，得硫酸溶液；
[0016] b)、絡(luò)合劑用水溶解后，與硫酸溶液混合；
[0017] C )、加入其余組分，混合得所述退儀液。
[0018] 優(yōu)選地，所述步驟C)具體為:依次加入促溶劑、對徑基苯橫酸和過氧化氨，與步驟 b)制得的混合液攬拌均勻，得到所述退儀液。
[0019] 本發(fā)明還公開了所述退儀液和所述制備方法制得的退儀液退除含儀槽中儀層的 方法，包括W下步驟：
[0020] 在含儀槽中加入=分之一體積容量的水，加入硫酸攬拌;絡(luò)合劑用水溶解后邊攬 拌邊加入所述含儀槽中；最后依次加入促溶劑、對徑基苯橫酸和過氧化氨，攬拌均勻并加入 水至操作液位;在機器攬拌下浸泡12~4她。
[0021] 本發(fā)明還公開了上述退儀液或上述制備方法制得的退儀液在工業(yè)退儀中的應(yīng)用。
[0022] 優(yōu)選地，本發(fā)明還公開了上述退儀液或上述制備方法制得的退儀液在PCB退儀中 的應(yīng)用。
[0023] 在實際使用中，首先在含儀槽中加入=分一體積容量的水，加入所需量的硫酸攬 拌;所需量的絡(luò)合劑用水溶解后邊攬拌邊加入到槽中；最后依次加入所需量的促溶劑、對徑 基苯橫酸和過氧化氨，攬拌均勻并加入水至操作液位，得化學(xué)退儀液。在機械攬拌下，浸泡 12~4她。所述待含儀槽為工業(yè)鍛儀后槽內(nèi)含儀成分的待清洗槽，在本發(fā)明的實施例中具體 為PCB行業(yè)中化學(xué)鍛儀后待開缸清洗的槽，該槽內(nèi)表面及其附件電極棒上均含有化學(xué)鍛儀 層。
[0024] 本發(fā)明公開的退儀液采用硫酸與過氧化氨的復(fù)配體系作為金屬儀的氧化劑，采用 巧樣酸或1,2-二氨基環(huán)己燒四乙酸作為儀離子絡(luò)合劑，異丙醇、乙二醇或乙二醇甲酸具有 作為儀溶解促進劑的作用，對徑基苯橫酸具有抑制過氧化氨分解的作用，通過對徑基苯橫 酸可W控制氧化劑溶解退儀的速率，從而能將槽體內(nèi)表面的鍛儀層徹底去除。
[0025] 綜上所述，本發(fā)明公開了一種退儀液及其制備方法和應(yīng)用，所述退儀液具有W下 有益效果：
[0026] 1、替換硝酸水溶液作為含儀槽的清洗液，可W有效降低溶液的含氮量，并有利于 廢液的后處理；
[0027] 2、在清洗過程中不產(chǎn)生對環(huán)境和人體有害的一氧化氮和二氧化氮等氣體，有利于 清潔、環(huán)保生產(chǎn)；
[0028] 3、不腐蝕不誘鋼內(nèi)壁和電極棒等基材，可延長基材的使用壽命；
[0029] 4、退儀干凈、快速，清洗效率高。
【附圖說明】
[0030] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0031] 圖1示實施例制備的退儀液對基材的腐蝕情況對比圖。
【具體實施方式】
[0032] 本發(fā)明公開了一種退儀液及其制備方法和應(yīng)用，該退儀液具有退儀干凈快速、不 腐蝕基材和.對環(huán)境、人體無危害的優(yōu)點。本領(lǐng)域技術(shù)人員可W借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進工 藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易 見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過較佳實施例進行了描述， 相關(guān)人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)對本文所述的方法和應(yīng)用進行改動或 適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。
[0033] 下面結(jié)合實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0034] 實施例1
[0035]
[0036] 按上述配方，首先在含儀槽中加入=分一體積容量的水，加入所需量的硫酸攬拌； 所需量的巧樣酸用純水溶解后邊攬拌邊加入到槽中；最后依次加入所需量的異丙醇、對徑
[0038： 基苯橫酸和過氧化氨，攬拌均勻并加入水至操作液位，制得退儀液。[0037]實施例2
[0039： 加入所需量的硫酸攬拌； 所需J 槽中；最后依次加入所需 量的Z 液位，制得退儀液。
[0040：
[0041：
[0042: 加入所需量的硫酸攬拌； 所需J 槽中；最后依次加入所需 量的Z 操作液位，制得退儀液。
[0043：
[0044：
[0045：
[0046] 按上述配方，首先在含儀槽中加入=分一體積容量的水，加入所需量的硫酸攬拌； 所需量的1，2-二氨基環(huán)己燒四乙酸用純水溶解后邊攬拌邊加入到槽中；最后依次加入所需 量的異丙醇、對徑基苯橫酸和過氧化氨，攬拌均勻并加入水至操作液位，制得退儀液。
[0047] 實施例5
[0048
[0049]按上述配方，首先在含儀槽中加入=分一體積容量的水，加入所需量的硫酸攬拌； 所需量的1，2-二氨基環(huán)己燒四乙酸用純水溶解后邊攬拌邊加入到槽中；最后依次加入所需 量的異丙醇、乙二醇、乙二醇甲酸、對徑基苯橫酸和過氧化氨，攬拌均勻并加入水至操作液 位，制得退儀液。
[(K)加]對比例
[0051] 將所需量的硝酸按80g/L的比例加入含儀槽中，加入水至操作液位，攬拌均勻，審U 得硝酸型退儀液。
[0052] 實施例效果驗證
[0053] 對實施例1至5制備的退儀液進行了退儀速率和退儀容量的測定，同時也測定了對 比例制備的硝酸型退儀液的退儀速率和退儀容量。
[0054] 表1不同化學(xué)退儀液的退儀速率
[0化5]
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[0057] 表2不同化學(xué)退媒液的退媒容量
「nnc；Rl
[0059] 由表1、表2的測試結(jié)果可知，實施例1至5制備的退儀液的退儀速率與退儀容量均 接近硝酸型退儀液，但相比于硝酸型退儀液，實施例1至5制備的退儀液更為安全環(huán)保。
[0060] 實施例1至5制備的退儀液與對比例制備的硝酸型退儀液對基材的腐蝕情況如圖1 所述，在本實施例中，基材為316碳鋼。從圖1可W看出，實施例1至5制備的退鍛液處理4她 后，不腐蝕基材表面;但硝酸型退儀液處理4她后，基材表面被腐蝕。說明相比于硝酸型退儀 液，實施例1至5制備的退儀液在長時間處理后不腐蝕基材。
[0061] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進和潤飾，運些改進和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種退鎳液，其特征在于，包括以下組分： 組分 量 硫酸 100~250g/_L; 過氧化氫 50~200g./L; 對羥基苯罐酸 0.5~2.5g./L; 絡(luò)合劑 0.5~5g/L; 促溶劑 0.5~5g/L:。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退鎳液，其特征在于，包括以下組分： 組分 量 硫酸 120~丨80g/L; 過氧化氫 100~丨50g/L; 對羥基苯罐酸 1~2g/L; 絡(luò)合劑 1.5~2.5g/L;: 促溶劑 1.5~2.5g/L。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的退鎳液，其特征在于，所述絡(luò)合劑為檸檬酸和1，2-二氨基 環(huán)己烷四乙酸中的一種或兩種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的退鎳液，其特征在于，所述促溶劑為異丙醇、乙二醇和乙二 醇甲醚中的一種或多種。5. 權(quán)利要求1至4任意一項所述的退鎳液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： a) 、硫酸與水混合攪拌，得硫酸溶液； b) 、絡(luò)合劑用水溶解后，與硫酸溶液混合； c )、加入其余組分，混合得所述退鎳液。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟c)具體為:依次加入促溶劑、 對羥基苯磺酸和過氧化氫，與步驟b)制得的混合液攪拌均勻，得到所述退鎳液。7. 權(quán)利要求1至4任意一項所述的退鎳液或權(quán)利要求5或6所述的制備方法制得的退鎳 液退除含鎳槽中鎳層的方法，包括以下步驟： 在含鎳槽中加入三分之一體積容量的水，加入硫酸攪拌;絡(luò)合劑用水溶解后邊攪拌邊 加入所述含鎳槽中；最后依次加入促溶劑、對羥基苯磺酸和過氧化氫，攪拌均勻并加入水至 操作液位;在機器攪拌下浸泡12~48h。8. 權(quán)利要求1至4任意一項所述的退鎳液或權(quán)利要求5或6所述的制備方法制得的退鎳 液在工業(yè)退鎳中的應(yīng)用。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述退鎳液或所述制備方法制得的退鎳液 在印刷線路板行業(yè)退鎳中的應(yīng)用。
【文檔編號】C23F1/28GK105862042SQ201610404969
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】劉根, 潘湛昌, 肖俊, 張波, 余可, 李武義, 胡光輝
【申請人】廣東工業(yè)大學(xué)