化學(xué)清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明的化學(xué)清洗方法，包括以下步驟在預(yù)定的時間間隔內(nèi)加入不同酸質(zhì)量分數(shù)的檸檬酸以及緩蝕劑，并進行循環(huán)清洗預(yù)定時長；以預(yù)定流速加入含除氧劑的脫鹽水溶液以頂排酸廢液；以及加入亞硝酸鈉溶液以頂排酸廢液并進行鈍化處理。本發(fā)明清洗效果好，防止活性金屬表面返銹，節(jié)約清洗液，更加環(huán)保經(jīng)濟。
【專利說明】
化學(xué)清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及管線清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)合PIG清洗的的化學(xué)清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著技術(shù)發(fā)展和工業(yè)的需要，物理清洗工程的技術(shù)應(yīng)用越來越多。其中，PIG清洗 時用物理手段清除污垢的一種技術(shù)，其主要用于管道內(nèi)表面除鎊、除垢、脫水、干燥及涂敷， 是預(yù)防和清除管道結(jié)垢的良好技術(shù)。PIG采用特殊聚氨醋材料制成的形如子彈的彈性體，在 使用PIG清洗時，在壓力介質(zhì)的推動下，PIG在管內(nèi)運行，使得PIG與管道內(nèi)表面緊密擠壓， 在摩擦力的作用下將管道內(nèi)結(jié)垢、沉積物去除。PIG清洗方法雖可去除管道內(nèi)的大型結(jié)垢， 但是對于管道內(nèi)的顆粒沉積物，特別是管道表面致密的氧化層無法徹底清除。故此，亟需一 種化學(xué)清洗方法W結(jié)合PIG物理清洗方法，從而達到更好的清洗效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種化學(xué)清洗方法，其清洗效果好，防止活性金屬表面返 鎊，節(jié)約清洗液，更加環(huán)保經(jīng)濟。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的化學(xué)清洗方法，包括W下步驟：
[0005] 在預(yù)定的時間間隔內(nèi)加入不同酸質(zhì)量分數(shù)的巧樣酸W及緩蝕劑，并進行循環(huán)清洗 預(yù)定時長；
[0006] W預(yù)定流速加入含除氧劑的脫鹽水溶液W頂排酸廢液；W及
[0007] 加入亞硝酸鋼溶液W頂排酸廢液并進行純化處理。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的化學(xué)清洗方法采用巧樣酸分梯度投入，使得在酸洗過 程中節(jié)省洗液，且清洗效果明顯；而且通過二次浮鎊的抑制作用W及后續(xù)的純化處理，使活 性金屬表面免于返鎊并減緩管線的生鎊結(jié)垢的時間。
[0009] 較佳地，在預(yù)定的時間間隔內(nèi)加入不同的酸質(zhì)量分數(shù)的巧樣酸包括：
[0010] 在酸洗過程開始時加入酸質(zhì)量分數(shù)為3. 0%~2. 5%的巧樣酸；
[0011] 在酸洗過程開始后的第一個H小時加入酸質(zhì)量分數(shù)為2. 5%~2. 0%的巧樣酸；
[0012] 在酸洗過程開始后的第二個H小時加入酸質(zhì)量分數(shù)為2. 0%~1. 5%的巧樣酸；
[0013] 在酸洗過程開始后的第H個H小時加入酸質(zhì)量分數(shù)為1. 5%~1. 0%的巧樣酸；
[0014] 在酸洗過程結(jié)束前的最后一個小時加入酸質(zhì)量分數(shù)為1. 0%~0. 5%的巧樣酸。 [001引較佳地，在加入巧樣酸之后還包括：加入氨水并調(diào)節(jié)酸液的抑值為3~4。
[0016] 較佳地，在酸洗過程中還包括定時檢測溶液中的總鐵離子濃度。
[0017] 較佳地，在酸洗過程中還包括停止循環(huán)清洗，靜止浸泡預(yù)定時長。
[0018] 較佳地，所述脫鹽水溶液的抑值為8. 5~10,所述脫鹽水溶液的加入流速為化/ min ~12L/min。
[0019] 較佳地，所述亞硝酸鋼溶液的抑值為9. 5~11。
[0020] 較佳地，在亞硝酸鋼溶液頂排酸廢液的過程中，還包括定時檢測管線出口處的酸 質(zhì)量分數(shù)及總鐵離子濃度。
[0021] 較佳地，W亞硝酸鋼溶液頂排酸廢液的時長為8~12小時，所述純化時長為20~ 30小時。
[0022] 較佳地，用巧樣酸進行酸洗時的溫度控制在70~IOOC。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的化學(xué)清洗方法作進一步說明，但不因此限制本發(fā)明。
[0024] 本發(fā)明的化學(xué)清洗方法適用于與管道PIG物理清洗方法相結(jié)合，但并不僅限于 此，其同樣適用于任何金屬管道的結(jié)垢清洗，具有清洗效果良好，節(jié)約清洗液的好處。
[0025] 本發(fā)明的第一個實施例包括W下步驟：
[0026] 第一、酸洗步驟；在預(yù)定的時間間隔內(nèi)加入不同酸質(zhì)量分數(shù)的巧樣酸W及緩蝕劑， 并進行循環(huán)清洗預(yù)定時長；
[0027] 第二、二次浮鎊抑制處理；W預(yù)定流速加入含除氧劑的脫鹽水溶液W頂排酸廢液； W及
[0028] 第H、純化處理；加入亞硝酸鋼溶液W頂排酸廢液并進行純化處理。
[0029] 在酸洗步驟中，本發(fā)明采用巧樣酸為主要酸洗溶液，巧樣酸為絡(luò)合清洗，成渣量 少，對奧氏體不鎊鋼腐蝕較小。在巧樣酸的控制中，本實施例采用梯度加藥的方式，在不同 的時間間隔內(nèi)在管道入口處加入不同酸質(zhì)量分數(shù)的巧樣酸，W達到最佳的清洗效果，W及 節(jié)約巧樣酸的使用。具體地，經(jīng)試驗驗證，本發(fā)明的巧樣酸的梯度加入W及投入時間的較佳 實施例如下：
[0030] 在酸洗過程開始時加入酸質(zhì)量分數(shù)為3. 0%~2. 5%的巧樣酸；
[0031] 在酸洗過程開始后的第一個H小時加入酸質(zhì)量分數(shù)為2. 5%~2. 0%的巧樣酸；
[0032] 在酸洗過程開始后的第二個H小時加入酸質(zhì)量分數(shù)為2. 0%~1. 5%的巧樣酸；
[0033] 在酸洗過程開始后的第H個H小時加入酸質(zhì)量分數(shù)為1. 5%~1. 0%的巧樣酸；
[0034] 在酸洗過程結(jié)束前的最后一個小時加入酸質(zhì)量分數(shù)為1. 0%~0. 5%的巧樣酸。
[0035] 作為一個更佳實施例，本實施例的巧樣酸洗過程為10小時，每次投入的巧樣酸的 酸質(zhì)量分數(shù)和投入時間顯示如下表1 :
[0036] 表 1
[0037]
[0038]
[0039] 本發(fā)明合理劃分巧樣酸的質(zhì)量分數(shù)的梯度加入W及加入時間間隔，W保證在酸洗 后期，管道末端的酸質(zhì)量分數(shù)略高于入口處的酸質(zhì)量分數(shù)，從而更好地清洗整個管道，節(jié)約 酸洗液。
[0040] 較佳地，在酸洗過程中還包括定時檢測溶液中的總鐵離子濃度。具體地，分別在管 道入口處W及管道末端處檢測總鐵離子濃度。由于每一次的巧樣酸溶液均從管道入口處投 入，故此管道入口處的總鐵離子濃度最低。在一個實施例中，清洗之初在管道入口處檢測的 總鐵離子濃度為3752mg/l，隨著巧樣酸的逐漸加入，當(dāng)檢測到管道入口處的總鐵離子濃度 為240mg/l，入口處的金屬表面鎊垢基本除盡，繼續(xù)清洗，當(dāng)檢測到管道出口處的總鐵離子 濃度由3752mg/L下降至2352mg/L時，表明高濃度鐵離子已經(jīng)從管道內(nèi)排除。為使酸洗液 和鎊垢充分接觸反應(yīng)，本實施例還包括停止循環(huán)泉清洗，關(guān)閉出口排放閥口，靜止浸泡6小 時。
[0041] 作為一個較佳實施例，在加入巧樣酸的同時，加入Lan-826緩蝕劑，W及加入氨水 從而調(diào)節(jié)抑值在3~4,較佳為3. 5。
[0042] 作為一個較佳實施例，在進行清洗前的配藥過程W及酸洗過程中，需嚴格控制溫 度在70~IOOC。例如，在7(TC環(huán)境下進行巧樣酸和水的配藥，清洗液經(jīng)過清洗泉流出，經(jīng) 過熱交換器的溫度為95C。在此溫度環(huán)境下，巧樣酸的清洗效果最佳，已經(jīng)溶解的鐵鎊不會 從清洗液中析出而沉積在設(shè)備和管線內(nèi)壁。
[0043] 在第二步驟的二次浮鎊的處理中，該脫鹽水溶液含有除氧劑，且抑值控制在 8. 5~10,較佳為9,脫鹽水溶液的加入流速為化/min~12L/min，該頂排過程約為1小時。 采用堿性脫鹽水頂排酸洗液的步驟，可避免經(jīng)過酸洗后的活性金屬表面二次浮鎊。
[0044] 隨后，為進一步防止活性金屬返鎊，本發(fā)明還包括用抑值在9. 5~11之間的亞硝 酸鋼溶液進行純化。具體地，由于上述的酸洗液仍未完全外排，因此在本步驟中繼續(xù)W亞硝 酸鋼溶液頂排酸洗液。作為一個優(yōu)選實施例，在排放酸洗液過程中，還包括定時檢測管線出 口處的酸質(zhì)量分數(shù)及總鐵離子濃度，在達到預(yù)定值后即可停止排放。例如，亞硝酸鋼溶液的 持續(xù)排放時間為8~12小時，10小時更佳，此時關(guān)閉出口排放閥口，靜止浸泡20~30小 時，如24小時進行純化，從而在管道內(nèi)壁形成致密的保護膜。
[0045] 綜上所述，本發(fā)明的化學(xué)清洗方法采用巧樣酸分梯度投入，使得在酸洗過程中節(jié) 省洗液，且清洗效果明顯；而且通過二次浮鎊的抑制作用W及后續(xù)的純化處理，使活性金屬 表面免于返鎊并減緩管線的生鎊結(jié)垢的時間。
[0046] W上所掲露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)然不能W此來限定本發(fā)明之權(quán)利 范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種化學(xué)清洗方法，包括以下步驟： 在預(yù)定的時間間隔內(nèi)加入不同酸質(zhì)量分數(shù)的檸檬酸以及緩蝕劑，并進行循環(huán)清洗預(yù)定 時長； 以預(yù)定流速加入含除氧劑的脫鹽水溶液以頂排酸廢液；以及 加入亞硝酸鈉溶液以頂排酸廢液并進行鈍化處理。2. 如權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于：在預(yù)定的時間間隔內(nèi)加入不同的 酸質(zhì)量分數(shù)的檸檬酸包括： 在酸洗過程開始時加入酸質(zhì)量分數(shù)為3. 0%~2. 5%的檸檬酸； 在酸洗過程開始后的第一個三小時加入酸質(zhì)量分數(shù)為2. 5%~2. 0%的檸檬酸； 在酸洗過程開始后的第二個三小時加入酸質(zhì)量分數(shù)為2. 0%~1. 5%的檸檬酸； 在酸洗過程開始后的第三個三小時加入酸質(zhì)量分數(shù)為1. 5%~1. 0%的檸檬酸； 在酸洗過程結(jié)束前的最后一個小時加入酸質(zhì)量分數(shù)為1. 〇%~〇. 5%的檸檬酸。3. 如權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于：在加入檸檬酸之后還包括：加入氨 水并調(diào)節(jié)酸液的pH值為3~4。4. 如權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于：在酸洗過程中還包括定時檢測溶 液中的總鐵離子濃度。5. 如權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于：在酸洗過程中還包括停止循環(huán)清 洗，靜止浸泡預(yù)定時長。6. 如權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于：所述脫鹽水溶液的pH值為8. 5~ 10,所述脫鹽水溶液的加入流速為8L/min~12L/min。7. 如權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于：所述亞硝酸鈉溶液的pH值為 9. 5 ~11。8. 如權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于：在亞硝酸鈉溶液頂排酸廢液的過 程中，還包括定時檢測管線出口處的酸質(zhì)量分數(shù)及總鐵離子濃度。9. 如權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于：以亞硝酸鈉溶液頂排酸廢液的時 長為8~12小時，所述鈍化時長為20~30小時。10. 如權(quán)利要求1所述的化學(xué)清洗方法，其特征在于：用檸檬酸進行酸洗時的溫度控制 在 70 ~100°C。
【文檔編號】C23G1/04GK105862048SQ201510028791
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月20日
【發(fā)明人】李獻忠
【申請人】東莞新科技術(shù)研究開發(fā)有限公司