一種雙工位全自動鑄焊機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種雙工位全自動鑄焊機，設(shè)置有雙鑄焊平臺與雙沾錫槽，且共用同一鑄模機構(gòu)，第一鑄焊平臺在進(jìn)行沾錫操作的同時，第二鑄焊平臺進(jìn)行鑄焊操作，兩套鑄焊平臺通過交替作業(yè)來提高鑄焊效率；通過設(shè)置物料運載車，在極板組輸入工位、第一鑄焊平臺沾錫工位、第二鑄焊平臺沾錫工位、極板組輸出工位，四個工位之間來回移動，實現(xiàn)極板組在鑄焊平臺上的上料和卸料，兩個設(shè)備交替工作，極大地提高了鑄焊效率；本發(fā)明的雙工位全自動鑄焊機無需人工現(xiàn)場操作，同時設(shè)置防護(hù)罩，可極大減小鉛煙對操作人員的身體傷害或是污染環(huán)境。
【專利說明】
一種雙工位全自動鑄焊機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及酸蓄電池制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙工位全自動鑄焊機。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛酸蓄電池制造過程中，蓄電池的極板群的極耳之間的焊接是一道極為關(guān)鍵的工序，極群焊接的質(zhì)量和效率是影響產(chǎn)品整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素之一。傳統(tǒng)的工藝為手工燒焊，該焊接方式造成生產(chǎn)操作環(huán)境差，對環(huán)境污染風(fēng)險大，人工需求大，工人與鉛物質(zhì)直接接觸，對工人身體傷害風(fēng)險較大，且極群焊接質(zhì)量不一，效率低下。隨著鉛酸蓄電池應(yīng)用范圍和產(chǎn)量的不斷擴大，國家對鉛酸蓄電池行業(yè)環(huán)保要求的力度不斷提高，手工燒焊工藝已不能滿足鉛酸蓄電池發(fā)展要求，面臨逐步淘汰的局面，不斷完善和普及鉛酸蓄電池的機械化自動焊接能有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保護(hù)工人身體健康，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
[0003]全自動匯流排鑄焊技術(shù)工藝是目前較為先進(jìn)的全自動焊接工藝，在國外較先進(jìn)的電池制造商得到廣泛應(yīng)用，但其專用工藝裝備制造技術(shù)對國內(nèi)保密。國內(nèi)現(xiàn)有匯流排焊接裝置未實現(xiàn)全自動化，需要手動將極板組裝入鑄焊夾具，并將鑄焊夾具放入升降架中，完成匯流排與極柱焊接，整個焊接過程中，需要經(jīng)常開關(guān)鑄焊機的門，
[0004]使熔鉛爐產(chǎn)生的鉛煙揮發(fā)出來，對操作人員的健康造成傷害，也不利于環(huán)境保護(hù)。
[0005]在中國專利CN201610130853.6中公開了一種電源自動組裝生產(chǎn)線及其組裝工藝，通過設(shè)置圓盤狀的組裝平臺，以及直線送料滑軌，實現(xiàn)自動上料和下料，進(jìn)而通過集成在組裝平臺上的焊接機構(gòu)對來料進(jìn)行焊接。該裝置雖然實現(xiàn)了物料的自動化，但是無法解決具體焊接工序的自動化操作。在中國專利201220317044.3中公開了一種全自動匯流排鑄焊機，其原理是采用升降氣缸將鑄模浸入熔鉛爐，鑄模裝滿鉛液后，再將鑄模提升，然后利用傳動機構(gòu)帶動裝滿鉛液的鑄模沿滑軌移動至裝有極板組的工作平臺下方，裝有極板組的工作平臺下降進(jìn)行匯流排鑄焊操作。該鑄焊機雖然實現(xiàn)了全自動操作，但因其鑄模為傳動式，鑄模在輸送過程中，對鉛液溫度和鑄模溫度很難控制，且對極板耳沒有進(jìn)行助焊劑涂刷，以及鑄模內(nèi)多余的鉛液的回收，極板耳與鑄模的相對位置控制等問題均沒有很好的解決，上述因素直接影響到極板耳的鑄焊質(zhì)量，從而阻礙了該鑄焊機在實際生產(chǎn)中的實施。因此，開發(fā)出一種能實現(xiàn)全自動鑄焊，且能保證鑄焊質(zhì)量，效率較高的鑄焊機很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提出了一種高效率、高質(zhì)量的雙工位全自動鑄焊機。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種雙工位全自動鑄焊機，包括鑄焊平臺、沾錫槽、鑄模機構(gòu)和熔鉛爐，其中，
[0008]鑄焊平臺，承載極板組，在沾錫槽和鑄模機構(gòu)之間來回移動，并分別完成沾錫和鑄模作業(yè)；
[0009]沾錫槽，盛裝錫液；
[0010]鑄模機構(gòu)，接收鉛液并對極板組進(jìn)行鑄焊；
[0011 ]熔鉛爐，融化鉛液并提供給鑄模機構(gòu)；
[0012]所述鑄焊平臺包括第一鑄焊平臺和第二鑄焊平臺，沾錫槽包括第一沾錫槽和第二沾錫槽，第一鑄焊平臺在第一沾錫槽和鑄模機構(gòu)之間來回移動作業(yè)，第二鑄焊平臺在第二沾錫槽和鑄模機構(gòu)之間來回移動作業(yè)。
[0013]在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)，優(yōu)選的，所述第一沾錫槽、鑄模機構(gòu)和第二沾錫槽依次呈直線排列，還包括與之平行設(shè)置的水平滑軌，第一鑄焊平臺和第二鑄焊平臺與水平滑軌滑動連接。
[0014]在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)，優(yōu)選的，還包括物料運載車，接收極板組來料并提供給鑄焊平臺，并從鑄焊平臺接收鑄焊好的極板組。進(jìn)一步優(yōu)選的，物料運載車包括水平運料滑軌、輸入傳輸鏈、輸出傳輸鏈和極板組固定裝置，極板組固定裝置承載并固定極板組來料，極板組固定裝置底部與水平運料滑軌滑動連接且表面設(shè)置有輸入傳輸鏈和輸出傳輸鏈。
[0015]在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)，優(yōu)選的，還包括助焊劑涂刷裝置，固定于鑄焊平臺上并對極板組來料涂刷助焊劑。
[0016]在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)，優(yōu)選的，鑄焊平臺包括極板組傳輸鏈、極板組夾緊裝置、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和升降機構(gòu)，極板組傳輸鏈接收極板組來料并提供給極板組夾緊裝置，極板組夾緊裝置定位極板組來料，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動極板組夾緊裝置以水平面內(nèi)直線為中心軸旋轉(zhuǎn)，升降機構(gòu)驅(qū)動極板組夾緊裝置沿鉛錘方向上升或者下降。
[0017]在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)，優(yōu)選的，鑄模機構(gòu)包括鑄模、水冷卻管道、鉛液輸送管道和輔助脫模機構(gòu)，鑄模提供容納極板組極耳組的鑄模腔體，水冷卻管道設(shè)置于鑄模內(nèi)并外接冷卻水，鉛液輸送管道設(shè)置于鑄模內(nèi)并與熔鉛爐管道連接，輔助脫模機構(gòu)，輔助完成對鑄焊好的極板組脫模。進(jìn)一步優(yōu)選的，熔鉛爐包括加熱管、熔鉛槽和鉛液栗，加熱管設(shè)置于熔鉛槽內(nèi)，熔鉛槽、鉛液栗和鉛液輸送管道連通。更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述熔鉛槽與沾錫槽共同密封在防護(hù)罩內(nèi)，且防護(hù)罩內(nèi)設(shè)置有抽負(fù)壓設(shè)備。
[0018]本發(fā)明的雙工位全自動鑄焊機相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:
[0019](I)設(shè)置有雙鑄焊平臺與雙沾錫槽，且共用同一鑄模機構(gòu)，第一鑄焊平臺在進(jìn)行沾錫操作的同時，第二鑄焊平臺進(jìn)行鑄焊操作，兩套鑄焊平臺通過交替作業(yè)來提高鑄焊效率；
[0020](2)通過設(shè)置物料運載車，在極板組輸入工位、第一鑄焊平臺沾錫工位、第二鑄焊平臺沾錫工位、極板組輸出工位，四個工位之間來回移動，實現(xiàn)極板組在鑄焊平臺上的上料和卸料，兩個設(shè)備交替工作，極大地提高了鑄焊效率；
[0021](3)本發(fā)明的雙工位全自動鑄焊機無需人工現(xiàn)場操作，同時設(shè)置防護(hù)罩，可極大減小鉛煙對操作人員的身體傷害或是污染環(huán)境。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明雙工位全自動鑄焊機的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2為本發(fā)明雙工位全自動鑄焊機的鑄焊平臺的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖3為本發(fā)明雙工位全自動鑄焊機的鑄模機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]參照圖1，本發(fā)明的雙工位全自動鑄焊機，包括鑄焊平臺1、沾錫槽2、鑄模機構(gòu)3和熔鉛爐4。
[0028]鑄焊平臺I，承載極板組，在沾錫槽2和鑄模機構(gòu)3之間來回移動，并分別完成沾錫和鑄模作業(yè)，在本發(fā)明中，所述鑄焊平臺I包括第一鑄焊平臺11和第二鑄焊平臺12，兩個鑄焊平臺I交替完成沾錫和鑄焊，可大大提高工作效率。具體的，如圖2所示，鑄焊平臺I包括極板組傳輸鏈14、極板組夾緊裝置15、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)16和升降機構(gòu)17，極板組傳輸鏈14接收極板組來料并提供給極板組夾緊裝置15，極板組夾緊裝置15定位極板組來料，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)16驅(qū)動極板組夾緊裝置15以水平面內(nèi)直線為中心軸旋轉(zhuǎn)，升降機構(gòu)17驅(qū)動極板組夾緊裝置15沿鉛錘方向上升或者下降。如此，極板組來料經(jīng)極板組傳輸鏈14接收并提供給極板組夾緊裝置15，升降機構(gòu)17驅(qū)動極板組夾緊裝置15沿鉛錘方向上升，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)16驅(qū)動極板組夾緊裝置15以水平面內(nèi)直線為中心軸旋轉(zhuǎn)90度角，使得極板板耳組水平向下，此時升降機構(gòu)17驅(qū)動極板組夾緊裝置15沿鉛錘方向下降，極板板耳組伸入沾錫槽2內(nèi)沾錫，沾錫完成后，升降機構(gòu)17驅(qū)動極板組夾緊裝置15沿鉛錘方向上升，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)16驅(qū)動極板組夾緊裝置15以水平面內(nèi)直線為中心軸回轉(zhuǎn)90度角呈水平狀態(tài)，升降機構(gòu)17驅(qū)動極板組夾緊裝置15沿鉛錘方向下降復(fù)位。
[0029]沾錫槽2，盛裝錫液。在本發(fā)明中，沾錫槽2包括第一沾錫槽21和第二沾錫槽22。優(yōu)選的，第一沾錫槽21、鑄模機構(gòu)3和第二沾錫槽22依次呈直線排列，還包括與之平行設(shè)置的水平滑軌13，第一鑄焊平臺11和第二鑄焊平臺12與水平滑軌13滑動連接，如此第一鑄焊平臺11和第二鑄焊平臺12可以在水平滑軌13上來回滑動，從而在第一沾錫槽21、鑄模機構(gòu)3和第二沾錫槽22之間交替作業(yè)。
[0030]鑄模機構(gòu)3，接收鉛液并對極板組進(jìn)行鑄焊。具體的，如圖3所示，鑄模機構(gòu)3包括鑄模31、水冷卻管道32、鉛液輸送管道33和輔助脫模機構(gòu)34，鑄模31提供容納極板組極耳組的鑄模腔體，水冷卻管道32設(shè)置于鑄模31內(nèi)并外接冷卻水，鉛液輸送管道33設(shè)置于鑄模31內(nèi)并與熔鉛爐4管道連接，輔助脫模機構(gòu)34，輔助完成對鑄焊好的極板組脫模。如此，鑄焊平臺I進(jìn)入鑄焊工位時，極板極耳組進(jìn)入鑄模31內(nèi)，鉛液輸送管道33從熔鉛爐4栗入鉛液，鑄模時間達(dá)到后，水冷卻管道32通入冷卻水使鉛液冷卻凝固，鑄模完成，鑄模31內(nèi)的鉛液回流至熔鉛爐4，輔助脫模機構(gòu)34輔助完成對鑄焊好的極板組脫模。優(yōu)選的，還包括水冷卻控制系統(tǒng)，其包括設(shè)置于鑄模31上的溫度傳感器和水路電磁閥，當(dāng)鑄模31實際溫度超過設(shè)定溫度上限時，水路電磁閥自動開啟，冷卻水通入水冷卻管道32進(jìn)行冷卻，控制鑄模31溫度范圍；當(dāng)鉛液澆注完成后，為了提高鑄焊效率，有效地冷卻匯流排而在較短時間內(nèi)通入大量冷卻水。具體的，如圖3所示，輔助脫模機構(gòu)34包括兩個液壓缸，其中一液壓缸水平設(shè)置，另一液壓缸鉛錘方向設(shè)置，如此，在脫模時，兩個液壓缸可對極板組同時施加沿鉛錘和水平方向的力，使得極板組晃動，帶動極板極耳組松動脫模。
[0031 ]熔鉛爐4，融化鉛液并提供給鑄模機構(gòu)3。具體的，熔鉛爐4包括加熱管41、熔鉛槽42和鉛液栗43，加熱管41設(shè)置于熔鉛槽42內(nèi)，熔鉛槽42、鉛液栗43和鉛液輸送管道33連通。鉛料在熔鉛槽42內(nèi)由加熱管41加熱熔化成鉛液，并由鉛液栗43栗入鉛液輸送管道33完成鑄模，且在鑄模后鑄模31內(nèi)的鉛液回流至熔鉛爐4。為了保護(hù)操作人員的身體健康，防止環(huán)境污染，熔鉛槽42與沾錫槽2共同密封在防護(hù)罩內(nèi)，且防護(hù)罩內(nèi)設(shè)置有抽負(fù)壓設(shè)備，防止鉛蒸汽外泄。
[0032]優(yōu)選的，還包括物料運載車5，接收極板組來料并提供給鑄焊平臺3，并從鑄焊平臺3接收鑄焊好的極板組。物料運載車5包括水平運料滑軌51、輸入傳輸鏈52、輸出傳輸鏈53和極板組固定裝置54，極板組固定裝置54承載并固定極板組來料，極板組固定裝置54底部與水平運料滑軌51滑動連接且表面設(shè)置有輸入傳輸鏈52和輸出傳輸鏈53。如此，極板組來料固定在極板組固定裝置54上，并經(jīng)過水平運料滑軌51運送到鑄焊平臺工位，經(jīng)極板組傳輸鏈14送入極板組夾緊裝置15，鑄焊完成的極板組再由極板組傳輸鏈14輸出至輸出傳輸鏈53，最后進(jìn)入極板組固定裝置54。
[0033]優(yōu)選的，還包括助焊劑涂刷裝置6，固定于鑄焊平臺I上并對極板組來料涂刷助焊劑。具體的，助焊劑涂刷裝置6包括旋轉(zhuǎn)刷和旋轉(zhuǎn)刷驅(qū)動裝置，工作時，助焊劑沿旋轉(zhuǎn)刷滲出，涂刷在極板板耳組表面，所有進(jìn)入鑄焊平臺的極板組均在該裝置上完成助焊劑涂刷。
[0034]以下介紹本發(fā)明的雙工位全自動鑄焊機的工作流程:
[0035]步驟一，極板組來料固定在極板組固定裝置54上，并經(jīng)過水平運料滑軌51運送到第一鑄焊平臺11，輸入傳輸鏈52與極板組傳輸鏈14對接，助焊劑涂刷裝置6旋轉(zhuǎn)刷在旋轉(zhuǎn)刷驅(qū)動裝置的帶動下對極板組一側(cè)的板耳進(jìn)行涂刷；
[0036]步驟二，助焊劑涂刷完成后，極板組來料由極板組傳輸鏈14輸送至第一鑄焊平臺11的極板組夾緊裝置15，升降機構(gòu)17驅(qū)動極板組夾緊裝置15沿鉛錘方向上升，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)16驅(qū)動極板組夾緊裝置15以水平面內(nèi)直線為中心軸旋轉(zhuǎn)90度角，使得極板板耳組水平向下，此時升降機構(gòu)17驅(qū)動極板組夾緊裝置15沿鉛錘方向下降，極板板耳組伸入沾錫槽2內(nèi)沾錫，沾錫完成后，升降機構(gòu)17驅(qū)動極板組夾緊裝置15沿鉛錘方向上升，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)16驅(qū)動極板組夾緊裝置15以水平面內(nèi)直線為中心軸回轉(zhuǎn)90度角呈水平狀態(tài)，升降機構(gòu)17驅(qū)動極板組夾緊裝置15沿鉛錘方向下降復(fù)位；
[0037]步驟三，第一鑄焊平臺11沿水平滑軌13移動至鑄模機構(gòu)3，極板極耳組進(jìn)入鑄模31內(nèi)，鉛液輸送管道33從熔鉛爐4栗入鉛液，鑄模時間達(dá)到后，水冷卻管道32通入冷卻水使鉛液冷卻凝固，鑄模完成，鑄模31內(nèi)的鉛液回流至熔鉛爐4，輔助脫模機構(gòu)34輔助完成對鑄焊好的極板組脫模；
[0038]步驟四，鑄焊完成后，極板組從第一鑄焊平臺11的極板組傳輸鏈14退出，此時，輸出傳輸鏈53與極板組傳輸鏈14對接，極板組經(jīng)輸出傳輸鏈53進(jìn)入極板組固定裝置54，在水平驅(qū)動裝置的作用下平移至輸入鏈條52與第一鑄焊平臺的傳輸鏈條14對接，助焊劑涂刷裝置對極板組另一側(cè)的板耳組進(jìn)行涂刷;助焊劑涂刷完成后，極板組由極板組傳輸鏈14輸送至第一鑄焊平臺11的極板組夾緊裝置15上，重復(fù)步驟二和步驟三，完成沾錫和鑄焊的極板組經(jīng)第一鑄焊平臺11的極板組傳輸鏈14退出，此時，輸出傳輸鏈53與極板組傳輸鏈14對接，極板組經(jīng)輸出傳輸鏈53進(jìn)入極板組固定裝置54，完成該極板組的焊接工序；
[0039]在第一鑄焊平臺11進(jìn)行步驟一至步驟四的，第二鑄焊平臺12與之交替完成沾錫和鑄焊的操作，不再重復(fù)贅述。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙工位全自動鑄焊機，包括鑄焊平臺(I)、沾錫槽(2)、鑄模機構(gòu)(3)和熔鉛爐(4)，其中， 鑄焊平臺(I)，承載極板組，在沾錫槽(2)和鑄模機構(gòu)(3)之間來回移動，并分別完成沾錫和鑄模作業(yè)； 沾錫槽(2)，盛裝錫液； 鑄模機構(gòu)(3)，接收鉛液并對極板組進(jìn)行鑄焊； 熔鉛爐(4)，融化鉛液并提供給鑄模機構(gòu)(3); 其特征在于:所述鑄焊平臺(I)包括第一鑄焊平臺(11)和第二鑄焊平臺(12)，沾錫槽(2)包括第一沾錫槽(21)和第二沾錫槽(22)，第一鑄焊平臺(11)在第一沾錫槽(21)和鑄模機構(gòu)(3)之間來回移動作業(yè)，第二鑄焊平臺(12)在第二沾錫槽(22)和鑄模機構(gòu)(3)之間來回移動作業(yè)。2.如權(quán)利要求1所述的雙工位全自動鑄焊機，其特征在于:所述第一沾錫槽(21)、鑄模機構(gòu)(3)和第二沾錫槽(22)依次呈直線排列，還包括與之平行設(shè)置的水平滑軌(13)，第一鑄焊平臺(11)和第二鑄焊平臺(12)與水平滑軌(13)滑動連接。3.如權(quán)利要求1所述的雙工位全自動鑄焊機，其特征在于:還包括物料運載車(5)，接收極板組來料并提供給鑄焊平臺(3)，并從鑄焊平臺(3)接收鑄焊好的極板組。4.如權(quán)利要求3所述的雙工位全自動鑄焊機，其特征在于:物料運載車(5)包括水平運料滑軌(51)、輸入傳輸鏈(52)、輸出傳輸鏈(53)和極板組固定裝置(54)，極板組固定裝置(54)承載并固定極板組來料，極板組固定裝置(54)底部與水平運料滑軌(51)滑動連接且表面設(shè)置有輸入傳輸鏈(52)和輸出傳輸鏈(53)。5.如權(quán)利要求1所述的雙工位全自動鑄焊機，其特征在于:還包括助焊劑涂刷裝置(6)，固定于鑄焊平臺(I)上并對極板組來料涂刷助焊劑。6.如權(quán)利要求1所述的雙工位全自動鑄焊機，其特征在于:鑄焊平臺(I)包括極板組傳輸鏈(14)、極板組夾緊裝置(15)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(16)和升降機構(gòu)(17)，極板組傳輸鏈(14)接收極板組來料并提供給極板組夾緊裝置(15)，極板組夾緊裝置(15)定位極板組來料，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(16)驅(qū)動極板組夾緊裝置(15)以水平面內(nèi)直線為中心軸旋轉(zhuǎn)，升降機構(gòu)(17)驅(qū)動極板組夾緊裝置(15)沿鉛錘方向上升或者下降。7.如權(quán)利要求1所述的雙工位全自動鑄焊機，其特征在于:鑄模機構(gòu)(3)包括鑄模(31)、水冷卻管道(32)、鉛液輸送管道(33)和輔助脫模機構(gòu)(34)，鑄模(31)提供容納極板組極耳組的鑄模腔體，水冷卻管道(32)設(shè)置于鑄模(31)內(nèi)并外接冷卻水，鉛液輸送管道(33)設(shè)置于鑄模(31)內(nèi)并與熔鉛爐(4)管道連接，輔助脫模機構(gòu)(34)，輔助完成對鑄焊好的極板組脫模。8.如權(quán)利要求7所述的雙工位全自動鑄焊機，其特征在于:熔鉛爐(4)包括加熱管(41)、熔鉛槽(42)和鉛液栗(43)，加熱管(41)設(shè)置于熔鉛槽(42)內(nèi)，熔鉛槽(42)、鉛液栗(43)和鉛液輸送管道(33)連通。9.如權(quán)利要求8所述的雙工位全自動鑄焊機，其特征在于:所述熔鉛槽(42)與沾錫槽(2)共同密封在防護(hù)罩內(nèi)，且防護(hù)罩內(nèi)設(shè)置有抽負(fù)壓設(shè)備。
【文檔編號】B22D19/04GK105880528SQ201610389800
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】劉玲學(xué), 馬斌, 陳權(quán), 徐少波, 侯建新, 李宗強, 李京兵, 貢金金, 何海龍, 李遠(yuǎn)濤, 康廣建, 朱可, 單繼偉
【申請人】武漢海王新能源工程技術(shù)有限公司, 淄博鑫旭機電設(shè)備有限公司