一種鋼絲淬火工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種鋼絲淬火工藝，包括以下操作步驟：①、分絲：將輪胎胎口鋼絲圈每6?7根排成一排，再一層一層摞在一起形成一條鋼帶；②、切斷：將鋼帶送入切斷機(jī)中切割成均勻一致的鋼段，捆成￠100以內(nèi)小捆；③、將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，將淬火爐加熱到830℃?870℃并保持1?3小時(shí)，將鋼絲整爐燒熟，出爐時(shí)間為0.4?0.6小時(shí)；④、浸入存有淬冷介質(zhì)中快速冷卻，冷卻后即得淬火的鋼絲。本發(fā)明鋼絲淬火方法由于采用整爐燒熟，分捆淬火的方法，因此可以使鋼絲完全淬火，受熱一致，每根鋼絲，每捆鋼絲從里到外全部都淬透，可使鋼絲在粉碎機(jī)上的破碎率達(dá)到100％，大大提高了鋼絲的淬火質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
一種鋼絲淬火工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種金屬磨料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲淬火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有很重要的地位，鋼絲淬火熱處理是鋼絲的生產(chǎn)過(guò)程中很重要的工序。鋼絲淬火熱處理的方法很多，以馬弗爐加熱在熱熔鉛里淬火的方法已有百年歷史。目前，這種方法在鋼絲生產(chǎn)行業(yè)中還占有主導(dǎo)地位。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是加熱能量大、dv值可以做到很高、產(chǎn)量高、爐體長(zhǎng)、鋼絲在爐里時(shí)間長(zhǎng)、奧氏體化充分。缺點(diǎn)是爐內(nèi)局部溫度不均勻，鋼絲在爐內(nèi)排列位置不同而受熱不一致、從而導(dǎo)致各條鋼絲性能差異較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鋼絲淬火工藝，可以使鋼絲完全淬火，受熱一致，提高鋼絲的淬火質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種鋼絲淬火工藝，其特征在于，包括以下操作步驟:
[0005]①、分絲:將輪胎胎口鋼絲圈脫膠后每6-7根排成一排，再一層一層摞在一起形成一條鋼帶；
[0006]②、切斷:將鋼帶采用對(duì)坤喂料的方式送入切斷機(jī)中切割成均勻一致的鋼段，并將其捆成<2 100以內(nèi)小捆；
[0007]③、將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到830°C-870°C并保持1-3小時(shí)，將鋼絲整爐燒熟，出爐時(shí)間為0.4-0.6小時(shí)；
[0008]④、然后浸入存有淬冷介質(zhì)中快速冷卻，冷卻后即得淬火的鋼絲。
[0009]所述步驟①中輪胎胎口鋼絲圈脫膠采用絲杠脫膠機(jī)處理。
[0010]所述步驟②切割成的鋼段長(zhǎng)度為500mm-700mm。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明鋼絲淬火方法由于采用整爐燒熟，分捆淬火的方法，因此可以使鋼絲完全淬火，受熱一致，每根鋼絲，每捆鋼絲從里到外全部都淬透，可使鋼絲在粉碎機(jī)上的破碎率達(dá)到100%，大大提高了鋼絲的淬火質(zhì)量。而且淬火簡(jiǎn)單、易于操作，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，而且大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]實(shí)施例1
[0014]—種鋼絲淬火工藝，包括以下操作步驟:
[0015]①、分絲:將輪胎胎口鋼絲圈采用絲杠脫膠機(jī)脫膠后每6-7根排成一排，再一層一層摞在一起形成一條鋼帶；
[0016]②、切斷:將鋼帶采用對(duì)坤喂料的方式送入切斷機(jī)中切割成500mm-700mm的鋼段，并將其捆成<2 10以內(nèi)小捆；
[0017]③、將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到830°C并保持3小時(shí)，將鋼絲整爐燒熟，出爐時(shí)間為0.6小時(shí)；
[0018]④、然后浸入存有淬冷介質(zhì)中快速冷卻，冷卻后即得淬火的鋼絲。
[0019]實(shí)施例2
[0020]一種鋼絲淬火工藝，包括以下操作步驟:
[0021]①、分絲:將輪胎胎口鋼絲圈采用絲杠脫膠機(jī)脫膠后每6-7根排成一排，再一層一層摞在一起形成一條鋼帶；
[0022]②、切斷:將鋼帶采用對(duì)坤喂料的方式送入切斷機(jī)中切割成500mm-700mm的鋼段，并將其捆成<2 100以內(nèi)小捆；
[0023]③、將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到8700C并保持I小時(shí)，將鋼絲整爐燒熟，出爐時(shí)間為0.4小時(shí)；
[0024]④、然后浸入存有淬冷介質(zhì)中快速冷卻，冷卻后即得淬火的鋼絲。
[0025]上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲淬火工藝，其特征在于，包括以下操作步驟: ①、分絲:將輪胎胎口鋼絲圈脫膠后每6-7根排成一排，再一層一層摞在一起形成一條鋼帶； ②、切斷:將鋼帶采用對(duì)坤喂料的方式送入切斷機(jī)中切割成均勻一致的鋼段，并將其捆成<2 100以內(nèi)小捆； ③、將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到830 0C -870 0C并保持1-3小時(shí)，將鋼絲整爐燒熟，出爐時(shí)間為0.4-0.6小時(shí)； ④、然后浸入存有淬冷介質(zhì)中快速冷卻，冷卻后即得淬火的鋼絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲淬火工藝，其特征在于，所述步驟①中輪胎胎口鋼絲圈脫膠采用絲杠脫膠機(jī)處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲淬火工藝，其特征在于，所述步驟②切割成的鋼段長(zhǎng)度為500mm-700mmo
【文檔編號(hào)】C21D9/52GK105886711SQ201610407661
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】王杜
【申請(qǐng)人】天津市新潮鑄鋼磨料廠