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一種登山扣板料熱處理工藝的制作方法

文檔序號(hào):10528942閱讀:288來(lái)源:國(guó)知局
一種登山扣板料熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種登山扣板料熱處理工藝,其包括以下步驟:升溫,將不銹鋼板料放置在退火爐內(nèi),并以6℃/min的升溫速度加熱至720度;而后以3℃/min的升溫速度繼續(xù)加熱至900~1000℃;保溫,在900~1000℃的溫度下保溫24h;爐冷,在爐中緩慢冷卻至750℃~770℃,并在該溫度下保溫10h,而后在爐內(nèi)以10℃/h的速度冷卻至400℃;空冷,將完成爐冷的不銹鋼板料從退火爐中取出并空冷至室溫。本發(fā)明登山扣板料熱處理工藝,使產(chǎn)品中無(wú)中心偏析,不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象,材料硬度均勻。
【專利說(shuō)明】
一種登山扣板料熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種熱處理工藝,特別涉及一種登山扣板料熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在旅游或極限運(yùn)動(dòng)中,登山扣的使用非常廣泛,由于登山扣的質(zhì)量決定了人身安全,因此對(duì)登山扣各方面的性能指標(biāo)有著很高的要求。傳統(tǒng)的登山扣受生產(chǎn)工藝的影響,含有較高的碳含量,連鑄過(guò)程容易形成粗大的碳化物而發(fā)生中心偏析。鋼坯內(nèi)的中心偏析在再加熱或退火熱處理中不容易去除,會(huì)殘留在熱軋或冷軋鋼上,偏析容易導(dǎo)致材料分層、材料硬度不均勻等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]【I】要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種無(wú)材料分層且材料硬度均勻的登山扣板料熱處理工藝。
[0005]【2】解決問(wèn)題的技術(shù)方案
[0006]本發(fā)明提供一種登山扣板料熱處理工藝,其包括以下步驟:
[0007]A、升溫,將不銹鋼板料放置在退火爐內(nèi),并以6°C /min的升溫速度加熱至720度;而后以3°C /min的升溫速度繼續(xù)加熱至900?1000°C ;
[0008]B、保溫,在900?1000°C的溫度下保溫24h ;
[0009]C、爐冷,在爐中緩慢冷卻至750°C?770°C,并在該溫度下保溫10h,而后在爐內(nèi)以10C /h的速度冷卻至400°C ;
[0010]D、空冷,將完成爐冷的的不銹鋼板料從退火爐中取出并空冷至室溫。
[0011]進(jìn)一步的,在步驟A中,將不銹鋼板料放置在退火爐內(nèi),并以6°C /min的升溫速度加熱至720度;而后以3°C /min的升溫速度繼續(xù)加熱至960°C。
[0012]進(jìn)一步的,在步驟C中,在爐中緩慢冷卻至760°C,并在該溫度下保溫10h,而后在爐內(nèi)以10°c /h的速度冷卻至400°C
[0013]進(jìn)一步的,所述退火爐為箱式退火爐。
[0014]進(jìn)一步的,所述退火爐內(nèi)的氧含量控制在2重量%以下。
[0015]【3】有益效果
[0016]本發(fā)明登山扣板料熱處理工藝,依次經(jīng)過(guò)上述升溫、保溫、爐冷和空冷的工藝流程,并嚴(yán)格控制各個(gè)流程中的溫度及時(shí)間,使產(chǎn)品中無(wú)中心偏析,不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象,材料硬度均勻。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明提供一種登山扣板料熱處理工藝,其包括以下步驟:
[0018]A、升溫,將不銹鋼板料放置在箱式退火爐中,并以6°C /min的升溫速度加熱至720度;而后以3°C /min的升溫速度繼續(xù)加熱至900?1000°C ;
[0019]B、保溫,在900?1000°C的溫度下保溫24h ;
[0020]C、爐冷,在爐中緩慢冷卻至750°C?770°C,并在該溫度下保溫10h,而后在爐內(nèi)以10C /h的速度冷卻至400°C ;
[0021]D、空冷,將完成爐冷的的不銹鋼板料從退火爐中取出并空冷至室溫。
[0022]為了達(dá)到更好的產(chǎn)品質(zhì)量,在步驟A中,將不銹鋼板料放置在退火爐內(nèi),并以6°C /min的升溫速度加熱至720度;而后以3°C /min的升溫速度繼續(xù)加熱至960°C;同時(shí)在步驟C中,在爐中緩慢冷卻至760°C,并在該溫度下保溫10h,而后在爐內(nèi)以10°C /h的速度冷卻至400°C ;且退火爐內(nèi)的氧含量控制在2重量%以下。
[0023]本發(fā)明登山扣板料熱處理工藝,依次經(jīng)過(guò)上述升溫、保溫、爐冷和空冷的工藝流程,并嚴(yán)格控制各個(gè)流程中的溫度及時(shí)間,使產(chǎn)品中無(wú)中心偏析,不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象,材料硬度均勻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種登山扣板料熱處理工藝,其特征在于,包括以下步驟: A、升溫,將不銹鋼板料放置在退火爐內(nèi),并以6°C/min的升溫速度加熱至720度;而后以:TC /min的升溫速度繼續(xù)加熱至900?1000°C ; B、保溫,在900?1000°C的溫度下保溫24h; C、爐冷,在爐中緩慢冷卻至750V?770 V,并在該溫度下保溫10h,而后在爐內(nèi)以10C /h的速度冷卻至400°C ; D、空冷,將完成爐冷的的不銹鋼板料從退火爐中取出并空冷至室溫。2.如權(quán)利要求1所述的登山扣板料熱處理工藝,其特征在于:在步驟A中,將不銹鋼板料放置在退火爐內(nèi),并以6°C /min的升溫速度加熱至720度;而后以3°C /min的升溫速度繼續(xù)加熱至960°C。3.如權(quán)利要求1所述的登山扣板料熱處理工藝,其特征在于:在步驟C中,在爐中緩慢冷卻至760°C,并在該溫度下保溫10h,而后在爐內(nèi)以10°C /h的速度冷卻至400°C。4.如權(quán)利要求1所述的登山扣板料熱處理工藝,其特征在于:所述退火爐為箱式退火爐。5.如權(quán)利要求1所述的登山扣板料熱處理工藝,其特征在于:所述退火爐內(nèi)的氧含量控制在2重量%以下。
【文檔編號(hào)】C21D9/46GK105886747SQ201410431774
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年8月26日
【發(fā)明人】錢興達(dá)
【申請(qǐng)人】寧波市鄞州興達(dá)旅游用品廠
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