一種硝酸溶解多金屬合金物料集貴金屬的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硝酸溶解多金屬合金物料集貴金屬的方法。該工藝是將多金屬合金物料與硝酸混合，置于鈦反應(yīng)釜中浸出，待加熱到85-95℃，保持一段時(shí)間，當(dāng)濃縮至粘稠狀時(shí)，停止加熱，同時(shí)加物料重量比2-6倍的水稀釋，目的降低酸度，提高終點(diǎn)的pH值約1-3，便于主金屬鉛、鎳和銅等金屬與貴金屬過濾和分離；經(jīng)過濾和洗滌，分別得到浸出液和浸出渣，浸出液含有鉛、銅等，作為回收鉛和銅的原料，浸出渣含有鉍、銻、金、銀、鉑、鈀等；采用加壓堿浸脫出銻，經(jīng)過濾和洗滌，得到堿浸液和堿浸渣，貴金屬進(jìn)入渣中，貴金屬得到有效富集。本方法過程操作簡(jiǎn)單、涉及生產(chǎn)設(shè)備成熟、易產(chǎn)業(yè)化、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低、貴金屬富集比高，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景好。
【專利說(shuō)明】
一種硝酸溶解多金屬合金物料集貴金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于稀貴金屬冶金領(lǐng)域，涉及一種硝酸溶解多金屬合金物料集貴金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]多金屬合金物料為貴金屬二次資源難處理物料，主要含有鉛、銅、鎳、銻、鉍、錫、金、銀、鉑、鈀等，采用火法氧化吹煉，難以脫出鉛、銅、鎳、銻、鉍、錫等金屬，貴金屬會(huì)進(jìn)入煙塵中，造成分散嚴(yán)重，傳統(tǒng)的濕法處理較難一步脫出貴金屬以外的金屬使貴金屬得到富集，氯化浸出則出現(xiàn)金等貴金屬分散，不利于貴金屬富集及回收。目前處理這種物料的方法如下:
周韓偉等人公開了一種無(wú)污染處理含銅鉛銀物料的方法(發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?201010237032.5)，其特征在于具體步驟如下:(I)破碎或碎化將待處理的含銅鉛銀物料破碎或碎化成適合處理的粒度，物料是粉狀、塊狀或合金，對(duì)于粉狀和塊狀的物料采用柱式磨機(jī)破碎至粒度100%過孔徑為44?420um的篩，對(duì)于合金物料用高溫噴霧設(shè)備碎化至粒度100%過孔徑為74?250um的篩；(2)無(wú)污染氧化浸出配制硝酸與雙氧水的混合溶液，控制混合溶液中硝酸和雙氧水的體積濃度分別為5.0?20%和2.5?30%，取該溶液體積的40?80%并按液固比L/Kg為3?6: I加入步驟(I)得到的破碎或碎化后的物料，保持反應(yīng)溫度60?90°C，緩慢加入剩余的配制好的硝酸與雙氧水的混合溶液，反應(yīng)2?8h后過濾，浸出渣水洗后回收其他貴金屬；(3)銀、鉛和銅分步回收根據(jù)各金屬鹽的性質(zhì)，依次加入氯化鈉、硫酸鈉和碳酸鈉分別回收硝酸浸出液中的銀、鉛和銅，始終保持溶液溫度60?95°C，時(shí)間I?4h，氯化鈉加入量為銀含量的0.50?0.60倍、硫酸鈉加入量為鉛含量的
0.55?0.60倍、碳酸鈉加入量控制溶液pH = 10?12，每次反應(yīng)完成后過濾，分別產(chǎn)出氯化銀渣、硫酸鉛渣和銅渣；(4)硝酸鈉回收硝酸浸出液回收有價(jià)金屬后，溶液的pH為10?12，用硝酸中和至溶液pH至7?9，然后再濃縮、脫色和冷卻結(jié)晶產(chǎn)出硝酸鈉產(chǎn)品；(5)低濃度氮氧化物的回收利用各工序產(chǎn)出的含低濃度氮氧化物的水蒸汽，采用含有雙氧水的水溶液吸收，保持吸收液中雙氧水體積濃度為2.5?25.0%、溫度25?55°C，當(dāng)吸收液中雙氧水體積濃度降低至0.5%以下時(shí)，吸收液返回氧化浸出過程。
[0003]范興祥等人發(fā)明了一種從低品位貴金屬物料中富集貴金屬的方法(發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?201110339134.2)，將低品位貴金屬煙塵與捕集劑、還原劑和添加劑按一定比例混合后加入粘結(jié)劑制球，球團(tuán)進(jìn)行還原，還原產(chǎn)物進(jìn)行磨選，獲得含貴金屬合金，采用稀酸選擇性浸出合金中賤金屬，獲得貴金屬富集物。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)潔、貴金屬回收率高的特點(diǎn)，棄渣含貴金屬小于1.2g/t，貴金屬直收率大于99.2%。
[0004]劉勇等人公示了一種從貴銻合金中富集貴金屬的方法(發(fā)明專利號(hào):201110339134.2，其特征在于:將貴銻合金粉末、鹽酸、氯化鈉混合，控制溶液的電位用過氧化氫進(jìn)行氧化浸出，反應(yīng)完畢后，在熱態(tài)下濾去浸出液，濾渣用鹽酸溶液和水洗滌，得到富集了貴金屬的粉末產(chǎn)品，浸出液和洗水經(jīng)還原和水解回收其它有價(jià)金屬；具體的工藝過程和工藝參數(shù)如下:(I)浸出將貴銻合金先破碎并磨成粒徑為0.074?0.25mm的粉末，用鹽酸和氯化鈉溶液楽化，控制體系的終點(diǎn)電位為200?450mV，加入過氧化氫，浸出溫度為35?90°C，鹽酸濃度為1.5?5.5mol/L，氯化鈉濃度為彡2mol/L，浸出液固比為3?10: 1，過氧化氫的用量為貴銻合金粉末重量的0.7?1.4倍，反應(yīng)時(shí)間為2?6小時(shí)；
(2)洗滌浸出反應(yīng)后得到的浸出渣，用濃度為1.5?5.5mol/L的鹽酸以重量液固比為2?10在70?85°C下洗滌2?3次；酸洗后，用100?200倍浸出渣量、70?95°C的熱水分5?10次洗滌；(3)還原在浸出液中加入浸出液重量I?2%的貴銻合金粉，在溫度為40?90°C下還原2?5小時(shí)；(4)水解經(jīng)貴銻合金粉還原后的浸出液，在溫度30?85°C下，用NH4HCO3或Na 2C03或NaOH調(diào)節(jié)pH至O?3，反應(yīng)時(shí)間2?6小時(shí)。
[0005]齊大全發(fā)明了一種鉛、錫及其合金為捕集劑從電路板上提取貴金屬的方法(發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?200910012990.X)，其特征在于:將電路板上含有貴金屬的元件取下，破碎成
0.5?Imm的顆粒，將顆粒加熱到400°C，保溫0.5小時(shí)，再加熱到1000°C，保溫0.5?2小時(shí)，使有機(jī)物碳化揮發(fā)掉，得到含有貴金屬的混合物；將鉛、錫及其合金中的一種作為捕集劑與混合物混合放入冶金爐中加溫熔融，保溫15分鐘?4小時(shí)，較純的貴金屬合金沉于爐底，冷卻貴金屬合金，去掉浮于貴金屬合金表面的原混合物中少量的玻璃、陶瓷、賤金屬氧化物、無(wú)機(jī)鹽，捕集得到較純的貴金屬合金；該貴金屬合金作為捕集劑按1:1?3的重量比向貴金屬合金中再加入混合物，經(jīng)加溫、保溫、冷卻、去渣，得到更多的貴金屬合金；經(jīng)過多次加入混合物富集提取，貴金屬合金中的貴金屬質(zhì)量百分含量達(dá)到10%?15%時(shí)，取出貴金屬合金放到灰皿上吹灰和加酸處理，得到純貴金屬。
[0006]劉維等人公示了一種含砷鉛銻及貴金屬所形成的多金屬合金的處理方法(發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?201310090094.1)。為了將含砷鉛銻及貴金屬所形成的多金屬合金直接制備合格國(guó)標(biāo)Sb20399.8，并將貴金屬富集在貴金屬合金中，所述含砷鉛鋪及貴金屬所形成的多金屬合金的處理方法先將含砷鉛銻及貴金屬所形成的多金屬合金進(jìn)行加堿深度脫砷處理，然后在特殊的吹煉爐內(nèi)低溫吹煉銻白，最后再鼓風(fēng)強(qiáng)化氧化鉛造渣得到貴金屬合金。本發(fā)明的鋪直接以滿足鋪白廣出要求；且能耗低，貴金屬直收率提尚到98%以上；脫神和鋪后的殘余合金吹煉造渣時(shí)間縮短至30h以內(nèi)，比傳統(tǒng)工藝減小一半以上。
[0007]李永軍等人本發(fā)明涉及了一種從銅鎳合金中富集鉑族貴金屬的方法(發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?200610065040.X)。其特征在于其富集過程為將銅鎳合金裝入合成釜中，合成反應(yīng)釜通入CO彡70%，O2^ 0.4%的一氧化碳?xì)怏w，控制合成反應(yīng)釜壓力在5?25MPa，溫度70°C?250°C，使銅鎳合金中的鎳、鐵、鈷元素與一氧化碳?xì)怏w反應(yīng)生成氣態(tài)金屬羰基物而脫離合金，而鈾族貴金屬形成殘?jiān)?，使鈾族貴金屬得到富集。本發(fā)明工藝流程短，生產(chǎn)成本低，鈾族貴金屬回收率高，環(huán)境污染少。
[0008]張關(guān)錄在《貴金屬》2000年第2期闡述了研究了金川高锍磨浮磁選I次及2次銅鎳合金，在沸騰狀態(tài)下自熱、常壓、控制電位氯氣浸出富集貴金屬新技術(shù)，獲得了滿意結(jié)果，Cu、Fe、Ni浸出率>99%，貴金屬在浸出渣中得到有效富集，列舉了工廠擴(kuò)大試驗(yàn)及半工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果。
[0009]張關(guān)錄在《貴金屬》2000年第3期闡述了針對(duì)含貴金屬0.12%的高冰鎳磨浮磁選銅鎳合金氯化浸出渣富集貴金屬生產(chǎn)流程中的不足，提出了新的工藝流程結(jié)構(gòu)，包括煤油脫除元素硫-熔煉含貴金屬高锍-加壓酸浸三個(gè)步驟，賤金屬分離效率(％ ):Cu 99.5,Ni99.8、Fe 94.5、S 99.6、S12 98.8 ;貴金屬回收率(% ): Pt 98.0、Pd 97.0、Au 97.0，產(chǎn)出貴金屬品位>30 %，貴賤比>1的精礦。
[0010]王火印等人在《濕法冶金》2014年第I期闡述了針對(duì)鉛冰銅的物相組成，提出了加壓酸浸除銅一碳化轉(zhuǎn)化鉛一硝酸浸出鉛的全濕法富集貴金屬工藝，考察了浸出壓力、溫度、時(shí)間、硫酸濃度、液固體積質(zhì)量比對(duì)銅浸出率的影響以及銅浸出渣碳化轉(zhuǎn)化一硝酸浸出鉛的條件。結(jié)果表明:在氧氣壓力1.2MPa、浸出溫度120°C、浸出時(shí)間3h、硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%、液固體積質(zhì)量比4: 1、攪拌轉(zhuǎn)速250r/min的最佳條件下，銅浸出率為97.21% ;在碳化溫度50°C、碳酸氫銨用量為理論量的1.2倍、碳化時(shí)間1.5h、液固體積質(zhì)量比4: 1、硝酸用量為理論量的1.1倍的最佳條件下，鉛轉(zhuǎn)化率在96%以上，鉛浸出率為99.8% ;鉛冰銅中的貴金屬得到富集，富集比達(dá)到3.5倍。該工藝可用于從鉛冰銅中富集貴金屬。
[0011]龔竹青在《中南工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)》2003年第5期發(fā)表了采用NaC103-NaCl-HCl體系浸出Bi等賤金屬，全濕法處理銀鋅渣回收有價(jià)金屬的工藝進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明:當(dāng)浸出溫度為70?80°C，液固比為8?10，NaClO3質(zhì)量為10?15g，NaCl質(zhì)量為60g，濃鹽酸體積為80?120mL，浸出時(shí)間為4?5h時(shí)，Bi浸出率可達(dá)99% ;浸Bi液用廢鐵皮置換可得Bi含量達(dá)86%的粗海綿鉍，將浸鉍液水解可得純度為99%的氯氧鉍；浸扮后，余渣中銀含量達(dá)到70%，金含量達(dá)到1%，金和銀高度富集于浸出渣中。
[0012]潘朝群在《貴金屬》2001年第4期發(fā)表了甘油在有堿參與的條件下能與三氧化二銻很好地發(fā)生反應(yīng)，生成甘油亞銻酸鈉，溶液在一定的堿濃度下保持穩(wěn)定。氧化銅、氧化鉍、氧化鉛也能反應(yīng)生成雙金屬醇鹽，而氧化態(tài)的銀被還原生成金屬銀。用甘油、木糖醇等低炭多元醇的強(qiáng)堿水溶液處理復(fù)雜的含Au、Ag物料時(shí)，賤金屬氧化物生成雙金屬醇鹽溶解脫除的同時(shí)，Au、Ag等貴金屬被富集在渣中。可用電沉積或中和水解的方法從醇鹽溶液中回收各種有價(jià)金屬，并實(shí)現(xiàn)甘油等低炭多元醇的循環(huán)再生，為處理復(fù)雜的含金銀物料提供了 I種新方法。
[0013]綜上，采用硝酸浸出一濃縮趕硝一稀釋一過濾分離主金屬鉛和銅一浸出渣采用加壓浸出銻和錫處理多金屬合金富集貴金屬的方法尚未見報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種硝酸溶解多金屬合金物料集貴金屬的方法，該方法為硝酸浸出，主金屬鉛和銅浸出完全，加熱濃縮趕硝，再加水或低濃度堿稀釋，經(jīng)過濾分離主金屬鉛和銅，貴金屬進(jìn)入渣中，用加壓浸出銻和錫，實(shí)現(xiàn)了貴金屬富集，其過程操作簡(jiǎn)單、涉及生產(chǎn)設(shè)備成熟、易產(chǎn)業(yè)化、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低、貴金屬富集比高，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景好。
[0015]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種硝酸溶解多金屬合金物料集貴金屬的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行:(1)將多金屬合金物料與硝酸混合，置于鈦反應(yīng)釜中浸出，待加熱到85-95°C，保持一段時(shí)間，取樣分析主金屬鉛、鎳和銅的浸出率，待鉛和銅浸出率大于98%，視為鉛、鎳和銅浸出完全；(2)繼續(xù)加熱濃縮和蒸發(fā)殘余的硝酸，當(dāng)濃縮至粘稠狀時(shí)，停止加熱，同時(shí)加水或1-5%的堿溶液稀釋，目的是降低酸度，提高終點(diǎn)的pH值約1-3，便于主金屬鉛、鎳和銅等金屬與貴金屬過濾和分離，經(jīng)過濾和洗滌，分別得到浸出液和浸出渣，浸出液含有鉛、銅等，作為回收鉛和銅的原料，浸出渣含有鉍、銻、錫、金、銀、鉑、鈀等；(3)采用加壓堿浸出脫出銻和錫，經(jīng)過濾和洗滌，得到堿浸液和堿浸渣，貴金屬進(jìn)入渣中，貴金屬得到有效富集；(4)浸出過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過氧化和煙氣吸收劑吸收后，形成稀硝酸，返回浸出使用。
[0016]步驟(I)中的硝酸用量為物料重量比I倍、2倍、3倍、4倍。步驟(2)加水或堿稀釋降低酸度和提高終點(diǎn)pH值為1-3，其中加水量為物料重量比的2-6倍，堿為氫氧化鈉、碳酸鈉、氫氧化鉀，其中濃度為1_5%，稀釋劑為其中一種或幾種。步驟(3)其加壓堿浸出所用的堿為氫氧化鈉、碳酸鈉、氫氧化鉀，堿加入量為渣重量比的30-60%，浸出溫度為120-180°C，浸出時(shí)間為2-6h，氧壓為0.8-1.6Mpa。步驟(4)煙氣進(jìn)入吸收塔，煙氣吸收劑為水、富氧、空氣、純氧、二氧化猛、硫酸高鐵、雙氧水、臭氧一種或幾種。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要在于:
(1)硝酸浸出多金屬合金，經(jīng)加熱濃縮趕硝，加水或低濃度堿溶液降低終點(diǎn)酸度和提高pH值，可防止貴金屬分散，經(jīng)過濾，實(shí)現(xiàn)主金屬鉛和銅與貴金屬分離，貴金屬得到初步富集;
(2)硝酸浸出后，銻和錫由金屬狀態(tài)轉(zhuǎn)化氧化物后易于堿浸，采用加壓堿浸，銻和錫可進(jìn)入浸出液中，實(shí)現(xiàn)可貴金屬的二次富集；
(3)過程操作簡(jiǎn)單、涉及生產(chǎn)設(shè)備成熟、易產(chǎn)業(yè)化、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低、貴金屬富集比高，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景好。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是硝酸溶解多金屬合金物料集貴金屬的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
參見附圖1，條件:多金屬合金物料1000克，硝酸加入量為原料重量比的3倍，緩慢加熱到85°C，攪拌速度為250rpm，浸出時(shí)間5h，當(dāng)取樣分析鉛和銅浸出完全，繼續(xù)加熱濃縮至粘稠狀，加入水稀釋，加水量為物料重量比的4倍，經(jīng)攪拌均勻，過濾和洗滌，分別得到浸出液和浸出渣，浸出液主要含有鉛和銅等，浸出渣含有銻、錫、金、銀、鉑、鈀等金屬；浸出渣采用加壓堿浸出，堿用量為渣重的40%、溫度140°C、時(shí)間3h、氧壓1.0MPa，浸出結(jié)束后過濾和洗滌，分別獲得貴金屬富集物和含銻錫浸出液；煙氣進(jìn)入吸收塔，采用水和雙氧水氧化吸收形成稀硝酸，可返回使用。從原料到堿浸渣，貴金屬富集倍比為6.43倍，貴金屬收率為99.58%，貴金屬?zèng)]有分散。
[0020]實(shí)施例2
參見附圖1，條件:多金屬合金物料3000克，硝酸加入量為原料重量比的4倍，緩慢加熱到85°C，攪拌速度為250rpm，浸出時(shí)間4h，當(dāng)取樣分析鉛和銅浸出完全，繼續(xù)加熱濃縮至粘稠狀，加入水稀釋，加水量為物料重量比的3倍，經(jīng)攪拌均勻，過濾和洗滌，分別得到浸出液和浸出渣，浸出液主要含有鉛和銅等，浸出渣含有銻、錫、金、銀、鉑、鈀等金屬；浸出渣采用加壓堿浸出，堿用量為渣重的20%、溫度160°C、時(shí)間3h、氧壓1.2MPa，浸出結(jié)束后過濾和洗滌，分別獲得貴金屬富集物和含銻錫浸出液；煙氣進(jìn)入吸收塔，采用水和富氧氧化吸收形成稀硝酸，可返回使用。從原料到堿浸渣，貴金屬富集倍比為7.18倍，貴金屬收率為99.27%，貴金屬?zèng)]有分散。
[0021]實(shí)施例3
參見附圖1，條件:多金屬合金物料2000克，硝酸加入量為原料重量比的2倍，緩慢加熱到85°C，攪拌速度為250rpm，浸出時(shí)間2h，當(dāng)取樣分析鉛和銅浸出完全，繼續(xù)加熱濃縮至粘稠狀，加入4%低濃度堿稀釋，加入量為物料重量比的2倍，經(jīng)攪拌均勻，過濾和洗滌，分別得到浸出液和浸出渣，浸出液主要含有鉛和銅等，浸出渣含有鋪、錫、金、銀、鈾、鈀等金屬；浸出渣采用加壓堿浸出，堿用量為渣重的30%、溫度150°C、時(shí)間5h、氧壓1.3MPa，浸出結(jié)束后過濾和洗滌，分別獲得貴金屬富集物和含銻錫浸出液；煙氣進(jìn)入吸收塔，采用水和空氣氧化吸收形成稀硝酸，可返回使用。從原料到堿浸渣，貴金屬富集倍比為8.04倍，貴金屬收率為99.61%，貴金屬?zèng)]有分散。
[0022]實(shí)施例4
參參見附圖1，條件:多金屬合金物料6000克，硝酸加入量為原料重量比的4倍，緩慢加熱到85°C，攪拌速度為250rpm，浸出時(shí)間4h，當(dāng)取樣分析鉛和銅浸出完全，繼續(xù)加熱濃縮至粘稠狀，加入2%低濃度堿稀釋，加入量為物料重量比的3倍，經(jīng)攪拌均勻，過濾和洗滌，分別得到浸出液和浸出渣，浸出液主要含有鉛和銅等，浸出渣含有銻、錫、金、銀、鉑、鈀等金屬；浸出渣采用加壓堿浸出，堿用量為渣重的25%、溫度110 °C、時(shí)間6h、氧壓1.8MPa，浸出結(jié)束后過濾和洗滌，分別獲得貴金屬富集物和含銻錫浸出液，煙氣進(jìn)入吸收塔，采用水和二氧化錳化吸收形成稀硝酸，可返回使用。從原料到堿浸渣，貴金屬富集倍比為8.93倍，貴金屬收率為99.37%，貴金屬?zèng)]有分散。
[0023]實(shí)施例5
參參見附圖1，條件:多金屬合金物料4000克，硝酸加入量為原料重量比的3倍，緩慢加熱到85°C，攪拌速度為250rpm，浸出時(shí)間5h，當(dāng)取樣分析鉛和銅浸出完全，繼續(xù)加熱濃縮至粘稠狀，加入水稀釋，加入量為物料重量比的5倍，經(jīng)攪拌均勻，過濾和洗滌，分別得到浸出液和浸出渣，浸出液主要含有鉛和銅等，浸出渣含有銻、錫、金、銀、鉑、鈀等金屬；浸出渣采用加壓堿浸出，堿用量為渣重的45%、溫度120°C、時(shí)間5h、氧壓1.2MPa，浸出結(jié)束后過濾和洗滌，分別獲得貴金屬富集物和含銻錫浸出液，煙氣進(jìn)入吸收塔，采用水和硫酸高鐵氧化吸收形成稀硝酸，可返回使用。從原料到堿浸渣，貴金屬富集倍比為7.68倍，貴金屬收率為99.40%，貴金屬?zèng)]有分散。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硝酸溶解多金屬合金物料集貴金屬的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行:(1)將多金屬合金物料與硝酸混合，置于鈦反應(yīng)釜中浸出，待加熱到85-95 0C，保持一段時(shí)間，取樣分析主金屬鉛、鎳和銅的浸出率，待鉛和銅浸出率大于98%，視為鉛、鎳和銅浸出完全；(2)繼續(xù)加熱濃縮和蒸發(fā)殘余的硝酸，當(dāng)濃縮至粘稠狀時(shí)，停止加熱，同時(shí)加水或1-5%的堿溶液稀釋，目的是降低酸度，提高終點(diǎn)的PH值約1-3，便于主金屬鉛、鎳和銅等金屬與貴金屬過濾和分離，經(jīng)過濾和洗滌，分別得到浸出液和浸出渣，浸出液含有鉛、銅等，作為回收鉛和銅的原料，浸出渣含有鉍、銻、錫、金、銀、鉑、鈀等；(3)采用加壓堿浸出脫出銻和錫，經(jīng)過濾和洗滌，得到堿浸液和堿浸渣，貴金屬進(jìn)入渣中，貴金屬得到有效富集；(4)浸出過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過氧化和煙氣吸收劑吸收后，形成稀硝酸，返回浸出使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝酸溶解多金屬合金物料集貴金屬的方法，其特征在于步驟(I)中的硝酸用量為物料重量比I倍、2倍、3倍、4倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝酸溶解多金屬合金物料集貴金屬的方法，其特征在于步驟(2)加水或堿稀釋降低酸度和提高終點(diǎn)pH值為1-3，其中加水量為物料重量比的2-6倍，堿為氫氧化鈉、碳酸鈉、氫氧化鉀，其中濃度為1_5%，稀釋劑為其中一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝酸溶解多金屬合金物料集貴金屬的方法，其特征在于步驟(3 )其加壓堿浸出所用的堿為氫氧化鈉、碳酸鈉、氫氧化鉀，堿加入量為渣重量比的30-60%，浸出溫度為120-180°C，浸出時(shí)間為2_6h，氧壓為0.8-1.6Mpa。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硝酸溶解多金屬合金物料集貴金屬的方法，其特征在于步驟(4)煙氣進(jìn)入吸收塔，煙氣吸收劑為水、富氧、空氣、純氧、二氧化錳、硫酸高鐵、雙氧水、臭氧一種或幾種。
【文檔編號(hào)】C22B7/00GK105886769SQ201510036256
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日
【發(fā)明人】范興祥, 余宇楠, 楊建中
【申請(qǐng)人】昆明冶金高等?？茖W(xué)校