一種高回收率的深變質(zhì)粘土型金礦浸選方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高回收率的深變質(zhì)粘土型金礦浸選方法，包括將原礦破碎，在破碎后的細(xì)粒級(jí)礦石中添加石灰；添加細(xì)木屑所得細(xì)粒級(jí)礦石中，混勻；添加水泥至細(xì)粒級(jí)礦石中，然后采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒；粗粒級(jí)的礦石堆在底部，細(xì)粒級(jí)所制的球團(tuán)放在粗粒級(jí)上部進(jìn)行筑堆；采用氰化物噴淋堆浸，浸出金元素。本發(fā)明堆浸浸金工藝流程，對(duì)礦石中的金礦物進(jìn)行高效回收利用。通過采用添加木屑和水泥制粒造團(tuán)在筑堆浸出的方法，優(yōu)化礦石筑堆后的滲透性和減少礦泥對(duì)藥劑的損耗，不但減少了藥劑的使用量，而且提高了浸出的時(shí)間和浸出的回收率，浸出完成后剩余的浸出渣處理簡(jiǎn)單。符合國(guó)家清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，達(dá)到了節(jié)能、減排、資源綜合利用的目的。
【專利說明】
一種高回收率的深變質(zhì)粘土型金礦浸選方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金和選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高回收率的深變質(zhì)粘土型金礦浸選方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自從1887年發(fā)明出氰化物浸出回收金的技術(shù)以來，氰化提金就成為現(xiàn)代的黃金生產(chǎn)提取主要技術(shù)。由于黃金是人類歷史上較早發(fā)現(xiàn)和使用的金屬之一。由于黃金具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和延展性等諸多優(yōu)點(diǎn)，其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域中都有廣泛的用途。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，黃金的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，從而導(dǎo)致世界對(duì)黃金的需求不斷增長(zhǎng)。隨著易采易選砂金和脈金資源的減少，提高對(duì)細(xì)粒、微細(xì)粒金礦資源的選別水平，尋找新的選礦方法，對(duì)黃金礦業(yè)的發(fā)展、繁榮有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0003]由于粘土型金礦是原生金礦經(jīng)過氧化作用和風(fēng)化淋濾作用之后堆積形成的，由于氧化作用和去硅作用不徹底，造成了粘土層厚，采用傳統(tǒng)的挖機(jī)筑堆，礦石容易被壓實(shí)，滲透性差，造成金的浸出率低。而采用攪拌浸出工藝來處理該礦是，由于礦石泥化嚴(yán)重，礦泥具有即質(zhì)量小，比表面積大，表面能高的特點(diǎn)，存在藥劑用量大、浸出時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，而且礦泥也會(huì)吸附礦漿中的已溶金，造成金的浸出率低。為此，針對(duì)已有技術(shù)存在的不足，研制開發(fā)一種高回收率的深變質(zhì)粘土型金礦浸選方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出一種高回收率的深變質(zhì)粘土型金礦浸選方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:包括以下步驟:
A:破碎
將原礦破碎，使礦石全部破碎至粒徑為S毫米，采用篩子篩分，將破碎后的原礦分大于S+0.45毫米為粗粒級(jí)，小于S-0.45毫米為細(xì)粒級(jí)；
B:造粒
在破碎后的細(xì)粒級(jí)礦石中添加石灰，混勻；添加細(xì)木肩所得細(xì)粒級(jí)礦石中，混勻；添加水泥至細(xì)粒級(jí)礦石中，混勻，然后采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒，保證其單球的抗壓強(qiáng)度僅為1000N左右;
C:筑堆
粗粒級(jí)的礦石堆在底部，細(xì)粒級(jí)所制的球團(tuán)放在粗粒級(jí)上部進(jìn)行筑堆;筑堆時(shí)在礦堆頂部預(yù)埋好滴淋管；
D:浸選
采用氰化物噴淋堆浸，浸出金元素。
[0006]本發(fā)明堆浸浸金工藝流程，對(duì)礦石中的金礦物進(jìn)行高效回收利用。通過采用添加木肩和水泥制粒造團(tuán)在筑堆浸出的方法，優(yōu)化礦石筑堆后的滲透性和減少礦泥對(duì)藥劑的損耗，不但減少了藥劑的使用量，而且提高了浸出的時(shí)間和浸出的回收率，浸出完成后剩余的浸出渣處理簡(jiǎn)單。符合國(guó)家清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，達(dá)到了節(jié)能、減排、資源綜合利用的目的。
[0007]【附圖說明】:
圖1本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明，本發(fā)明的內(nèi)容完全不局限于此。
[0009]如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟:
A:破碎
將原礦破碎，使礦石全部破碎至粒徑為S毫米，采用篩子篩分，將破碎后的原礦分大于S+0.45毫米為粗粒級(jí)，小于S-0.45毫米為細(xì)粒級(jí)；
B:造粒
在破碎后的細(xì)粒級(jí)礦石中添加石灰，混勻；添加細(xì)木肩所得細(xì)粒級(jí)礦石中，混勻；添加水泥至細(xì)粒級(jí)礦石中，混勻，然后采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒，保證其單球的抗壓強(qiáng)度僅為1000N左右;
C:筑堆
粗粒級(jí)的礦石堆在底部，細(xì)粒級(jí)所制的球團(tuán)放在粗粒級(jí)上部進(jìn)行筑堆;筑堆時(shí)在礦堆頂部預(yù)埋好滴淋管；
D:浸選
采用氰化物噴淋堆浸，浸出金元素。
[0010]步驟A中，破碎礦石的粒徑S為18?25毫米步驟B中，所述石灰添加量為4000-6000克/噸。
[0011 ]步驟B中，所述木肩的添加量為細(xì)粒級(jí)礦石體積的8%_15%。
[0012]步驟B中，所述水泥的添加量為細(xì)粒級(jí)礦石體積的8%_15%。
[0013]步驟C中，所述氰化物用量為500?800g/t。
[0014]實(shí)施例1
礦樣屬于風(fēng)化變質(zhì)嚴(yán)重的含金娃質(zhì)巖礦石，有價(jià)成分只有金，品位為0.80g/1，主要礦物為褐鐵礦、高嶺石、白云母和石英等將上述原礦經(jīng)過下列工藝步驟處理:
將原礦破碎，采用篩子篩分，使礦石全部破碎至之25毫米;將破碎后的原礦分為粗粒級(jí)(+0.45毫米)和細(xì)粒級(jí)(-0.45毫米)；添加6000克/噸的石灰至-0.45毫米的細(xì)粒級(jí)中，進(jìn)行混勻；按體積添加10%的細(xì)木肩至細(xì)粒級(jí)中；按體積添加10%的水泥至細(xì)粒級(jí)中，然后采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒，保證其單球的抗壓強(qiáng)度僅為1000N左右;粗粒級(jí)的礦石堆在底部，細(xì)粒級(jí)所制的球團(tuán)放在粗粒級(jí)上部進(jìn)行筑堆;筑堆時(shí)在礦堆頂部預(yù)埋好滴淋管。對(duì)球團(tuán)進(jìn)行筑堆，然后采用氰化物噴淋堆浸，氰化物用量為600g/t、浸出時(shí)間為104h時(shí)，金的浸出率為90.38%。
[0015]實(shí)施例2
礦樣屬于風(fēng)化嚴(yán)重石英長(zhǎng)石復(fù)脈含金礦石，有價(jià)成分只有金，品位為I.3g/t，主要礦物為石英、斜長(zhǎng)石、褐鐵礦、白云母等將上述原礦經(jīng)過下列工藝步驟處理:
將原礦破碎，采用篩子篩分，使礦石全部破碎至之20毫米;將破碎后的原礦分為粗粒級(jí)(+0.45毫米)和細(xì)粒級(jí)(-0.45毫米)；添加5000克/噸的石灰至-0.45毫米的細(xì)粒級(jí)中，進(jìn)行混勻；添加13%的細(xì)木肩至細(xì)粒級(jí)中；添加15%的水泥至細(xì)粒級(jí)中，然后采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒，保證其單球的抗壓強(qiáng)度僅為1000N左右;粗粒級(jí)的礦石堆在底部，細(xì)粒級(jí)所制的球團(tuán)放在粗粒級(jí)上部進(jìn)行筑堆;筑堆時(shí)在礦堆頂部預(yù)埋好滴淋管。對(duì)球團(tuán)進(jìn)行筑堆，然后采用氰化物噴淋堆浸，氰化物用量為700g/t、浸出時(shí)間為108h時(shí)，金的浸出率為91.81 %。
[0016]實(shí)施例3
礦樣屬于風(fēng)化嚴(yán)重綠巖帶型含金礦石，有價(jià)成分只有金，品位為1.lg/t，主要礦物為石英、鉀長(zhǎng)石、斜長(zhǎng)石、綠泥石、絹云母等將上述原礦經(jīng)過下列工藝步驟處理:
將原礦破碎，采用篩子篩分，使礦石全部破碎至之-18毫米;將破碎后的原礦分為粗粒級(jí)(+0.45毫米)和細(xì)粒級(jí)(-0.45毫米)；添加5000克/噸的石灰至-0.45毫米的細(xì)粒級(jí)中，進(jìn)行混勻；添加15%的細(xì)木肩至細(xì)粒級(jí)中；添加11%的水泥至細(xì)粒級(jí)中，然后采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒，保證其單球的抗壓強(qiáng)度僅為1000N左右;粗粒級(jí)的礦石堆在底部，細(xì)粒級(jí)所制的球團(tuán)放在粗粒級(jí)上部進(jìn)行筑堆;筑堆時(shí)在礦堆頂部預(yù)埋好滴淋管。對(duì)球團(tuán)進(jìn)行筑堆，然后采用氰化物噴淋堆浸，氰化物用量為800g/t、浸出時(shí)間為120h時(shí)，金的浸出率為92.81%。
[0017]實(shí)施例4
礦樣屬于變質(zhì)綠泥含金礦石，有價(jià)成分只有金，品位為0.9g/t，主要礦物為石英、滑石、斜長(zhǎng)石、綠泥石、角閃石等將上述原礦經(jīng)過下列工藝步驟處理:
將原礦破碎，采用篩子篩分，使礦石全部破碎至之-20毫米;將破碎后的原礦分為粗粒級(jí)(+0.45毫米)和細(xì)粒級(jí)(-0.45毫米)；添加4000克/噸的石灰至-0.45毫米的細(xì)粒級(jí)中，進(jìn)行混勻；添加8%的細(xì)木肩至細(xì)粒級(jí)中；添加8%的水泥至細(xì)粒級(jí)中，然后采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒，保證其單球的抗壓強(qiáng)度僅為1000N左右;粗粒級(jí)的礦石堆在底部，細(xì)粒級(jí)所制的球團(tuán)放在粗粒級(jí)上部進(jìn)行筑堆;筑堆時(shí)在礦堆頂部預(yù)埋好滴淋管。對(duì)球團(tuán)進(jìn)行筑堆，然后采用氰化物噴淋堆浸，氰化物用量為500g/t、浸出時(shí)間為120h時(shí)，金的浸出率為92.30% ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高回收率的深變質(zhì)粘土型金礦浸選方法，其特征在于:包括以下步驟: A:破碎 將原礦破碎，使礦石全部破碎至粒徑為S毫米，采用篩子篩分，將破碎后的原礦分大于S+0.45毫米為粗粒級(jí)，小于S-0.45毫米為細(xì)粒級(jí)； B:造粒 在破碎后的細(xì)粒級(jí)礦石中添加石灰，混勻；添加細(xì)木肩所得細(xì)粒級(jí)礦石中，混勻；添加水泥至細(xì)粒級(jí)礦石中，混勻，然后采用制粒機(jī)進(jìn)行制粒，保證其單球的抗壓強(qiáng)度僅為1000N左右; C:筑堆 粗粒級(jí)的礦石堆在底部，細(xì)粒級(jí)所制的球團(tuán)放在粗粒級(jí)上部進(jìn)行筑堆；筑堆時(shí)在礦堆頂部預(yù)埋好滴淋管； D:浸選 采用氰化物噴淋堆浸，浸出金元素。2.根據(jù)權(quán)利I所述的高回收率的深變質(zhì)粘土型金礦浸選方法，其特征在于步驟A中，破碎礦石的粒徑S為18?25毫米。3.根據(jù)權(quán)利I所述的高回收率的深變質(zhì)粘土型金礦浸選方法，其特征在于步驟B中，所述石灰添加量為4000-6000克/噸。4.根據(jù)權(quán)利I所述的高回收率的深變質(zhì)粘土型金礦浸選方法，其特征在于步驟B中，所述木肩的添加量為細(xì)粒級(jí)礦石體積的8%-15%。5.根據(jù)權(quán)利I所述的高回收率的深變質(zhì)粘土型金礦浸選方法，其特征在于步驟B中，所述水泥的添加量為細(xì)粒級(jí)礦石體積的8%-15%。6.根據(jù)權(quán)利I所述的高回收率的深變質(zhì)粘土型金礦浸選方法，其特征在于步驟C中，所述氰化物用量為500?800g/t。
【文檔編號(hào)】C22B11/08GK105886793SQ201610461276
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】梁溢強(qiáng), 喬吉波, 王祖旭, 楊林
【申請(qǐng)人】昆明冶金研究院