一種高銅粗鉛的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高銅粗鉛的處理方法。通過①粗鉛熔化；②溫度控制；③加入脫銅劑；④將除銅渣打撈干凈的步驟，解決了現(xiàn)有高銅粗鉛脫銅工序中成本高的問題，本發(fā)明具有成本低廉、環(huán)境污染小、操作簡單、工藝可靠的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種高銅粗鉛的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，涉及一種高銅粗鉛的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛電解中一些雜質(zhì)元素的還原電位比鉛的還原電位高或者和鉛的還原電位相近，容易與鉛一起在陰極上還原析出，影響電解鉛的純度。因此，在電解之前必須除去粗鉛中這些雜質(zhì)。
[0003]銅就是其中的一種雜質(zhì)。一般粗鉛中都含有一定的銅，含銅超過1.0%為高銅粗鉛。目前鉛火法精煉過程中，高銅粗鉛經(jīng)過熔析除銅后一般加入單質(zhì)硫磺作為硫化劑進(jìn)一步脫銅。比如2014年07月16日，中國發(fā)明專利申請公布號CN103924098A所公開的粗鉛連續(xù)精煉爐及精煉方法，公開了 “為了進(jìn)一步提高粗鉛的脫銅率，還可通過往回流池中加入適量的硫化劑來硫化脫銅。”由于硫化劑容易燃燒，導(dǎo)致硫化劑的用量大、利率低、成本高，且燃燒生成二氧化硫釋放到大氣中，影響環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高銅粗鉛的處理方法，具有成本低廉、環(huán)境污染小、操作簡單、工藝可靠的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的一種高銅粗鉛的處理方法，具體的步驟如下:
①粗鉛熔化:將高銅粗鉛放入除鉛鍋中加熱熔化后除去浮渣；
②溫度控制:控制鉛液溫度在450?500°C ；
③加入脫銅劑:啟動攪拌，分批次加入脫銅劑，維持脫銅溫度450?500V ；
④撈渣:停止攪拌，將除銅渣打撈干凈。
[0006]所述步驟③的維持脫銅溫度450?500°C，是利用脫銅劑中的碳燃燒發(fā)熱維持。
[0007]所述步驟③中，脫銅劑為含硫3%?8%的粉狀高硫煤，加入的高硫煤含硫量為粗鉛含銅量的0.2?0.3倍。
[0008]所述步驟③中，攪拌反應(yīng)時(shí)間為40?100分鐘。
[0009]所述分批次加入脫銅劑，使脫銅劑覆蓋在鉛熔液上燃燒，消耗了大量的氧氣，抑制鉛的氧化。
[0010]本發(fā)明將粉狀高硫煤加入鉛熔液中，其脫銅原理是S和Pb反應(yīng)生成PbS。由于S和Cu的親合力大于S和Pb的親合力，PbS和Cu反應(yīng)生成的Cu2S,即煤里的S參與反應(yīng)都變成銅锍；且Cu2S密度比Pb小而形成浮渣，從而通過撈渣除去銅。同時(shí)利用高硫煤中的碳燃燒發(fā)熱維持鉛液溫度，并覆蓋鉛液表面防止鉛的氧化。
[0011 ]其中主要反應(yīng)化學(xué)方程式如下:
Pb+S=PbS
2Cu+S=Cu2S
PbS+2 Cu= Cu2S+Pb C+02=C02
本發(fā)明解決現(xiàn)有高銅粗鉛脫銅工序中成本高的問題，具有操作簡單、工藝可靠的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)除銅方法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明的所需的高硫煤來源廣泛，價(jià)格低廉，同時(shí)也解決了高硫煤需要經(jīng)過工業(yè)化處理才能利用的問題；
2.高硫煤的加入，能夠持續(xù)地提供燃燒燃料，減少了粗鉛火法精煉過程能耗；
3.分批次加入粉狀高硫煤，使粉狀高硫煤覆蓋在鉛熔液上燃燒，消耗了大量的氧氣，能夠抑制鉛的氧化，減少浮渣夾帶鉛；
4.分批次加入粉狀高硫煤，可以更好攪拌鉛液，不僅能夠加快鉛、渣分離，還能使浮渣結(jié)構(gòu)疏松，脫鉛更徹底;便于后序處理，不需額外加入木肩、谷殼等造渣材料。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)描述發(fā)明。
[0013]實(shí)施例1
一種高銅粗鉛的處理方法，具體步驟如下:
①鉛熔化:將loot含銅2.0%的粗鉛放入除鉛鍋中加熱450?500°C，熔化，2_2.5小時(shí)后，
撈去浮渣；
②溫度控制:撈渣后，控制鉛液溫度在450?500°C；
③加入除銅劑:分5批次以上加入6t粉狀高硫煤(含硫7%)，以防止過量的粉狀高硫煤燃燒生成二氧化硫釋放到大氣中，影響環(huán)境;持續(xù)攪拌40?100分鐘，維持脫銅溫度450?500°C ;使脫銅劑覆蓋在鉛熔液上燃燒，消耗了大量的氧氣，抑制鉛的氧化。
[0014]④撈渣:停止攪拌，將銅渣打撈干凈；
得到含銅為0.03%的粗鉛，澆鑄成鉛陽極板送電解精煉工序。
[0015]實(shí)施例2
一種高銅粗鉛的處理方法，具體步驟如下:
①粗鉛熔化:將loot含銅1.5%的粗鉛放入除鉛鍋中加熱熔化并撈浮渣；
②溫度控制:控制鉛液溫度在450?500°C ；
③加入除銅劑:分2-6批次加入5t粉狀高硫煤(含硫8%)，以防止過量的粉狀高硫煤燃燒生成二氧化硫釋放到大氣中，影響環(huán)境;持續(xù)攪拌60分鐘，維持脫銅溫度450?500 V ；使脫銅劑覆蓋在鉛熔液上燃燒，消耗了大量的氧氣，抑制鉛的氧化。
[0016]④撈渣:停止攪拌，將銅渣打撈干凈；
得到含銅為0.02%的粗鉛，澆鑄成鉛陽極板送電解精煉工序。
[0017]實(shí)施例3
一種高銅粗鉛的處理方法，具體步驟如下:
①鉛熔化:將10t含銅2.5%的粗鉛放入除鉛鍋中加熱4800C，熔化，2.5小時(shí)后，撈去浮渣；
②溫度控制:撈渣后，控制鉛液溫度在4800C；
③加入除銅劑:分6批次以上加入7.5t粉狀高硫煤(含硫3%)，持續(xù)攪拌80分鐘，維持脫銅溫度480°C;使脫銅劑覆蓋在鉛熔液上燃燒，消耗了大量的氧氣，抑制鉛的氧化。
[0018]④撈渣:停止攪拌，將銅渣打撈干凈；
得到含銅為0.025%的粗鉛，澆鑄成鉛陽極板送電解精煉工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高銅粗鉛的處理方法，其特征在于:具體的步驟如下: ①粗鉛熔化:將高銅粗鉛放入除鉛鍋中加熱熔化后除去浮渣； ②溫度控制:控制鉛液溫度在450?500°C ； ③加入脫銅劑:啟動攪拌，分批次加入脫銅劑，維持脫銅溫度450?500°C; ④撈渣:停止攪拌，將除銅渣打撈干凈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高銅粗鉛的處理方法，其特征在于:所述步驟③的維持脫銅溫度450~500°C，是利用脫銅劑中的碳燃燒發(fā)熱維持。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高銅粗鉛的處理方法，其特征在于:所述步驟③中，脫銅劑為含硫3%?8%的粉狀高硫煤，加入的高硫煤含硫量為粗鉛含銅量的0.2-0.3倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高銅粗鉛的處理方法，其特征在于:所述步驟③中，攪拌反應(yīng)時(shí)間為40?100分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高銅粗鉛的處理方法，其特征在于:所述分批次加入脫銅劑，使脫銅劑覆蓋在鉛熔液上燃燒，消耗了大量的氧氣，抑制鉛的氧化。
【文檔編號】C22B13/06GK105886794SQ201610247324
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】楊躍新, 彭冠毅, 粟明輝, 張聲龍
【申請人】郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司