一種制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法
【專利摘要】一種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其包括如下步驟：(一)、選用合適鋼材為原料，先模壓出滑片料；(二)、對(duì)滑片料的上下大平面進(jìn)行壓制；(三)、按滑片形狀和尺寸要求，對(duì)壓制后的滑片料進(jìn)行精模壓；(四)、對(duì)滑片進(jìn)行熱處理以及表面硬化處理，至滑片表面硬度符合要求；(五)、粗磨滑片各個(gè)面；(六)、精磨滑片各個(gè)面至達(dá)到滑片規(guī)定的尺寸要求。
【專利說明】
一種制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種制冷壓縮機(jī)滑片的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)因其制冷效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕而得到大量的應(yīng)用，作為壓縮機(jī)的重要元件滑片，需與壓縮機(jī)的偏心滾動(dòng)活塞緊貼，且長期在冷媒介質(zhì)的高溫、高壓、高速?zèng)_擊負(fù)荷的條件下工作，因此滑片與活塞的接觸部分極易磨損，需要較好的滑動(dòng)性能、耐疲勞性和耐腐蝕性。
[0003]長期以來，制造滑片的方法為:先將鋼材經(jīng)熱乳成扁型條狀，按滑片尺寸之寬度、厚度、R圓弧尺寸形狀冷拉成形，經(jīng)帶鋸機(jī)床切出滑片所需的形狀，然后用銑刀銑出滑片上的凹槽。由于滑片既有槽，又對(duì)六個(gè)表面要求十分嚴(yán)格，因此，現(xiàn)有的滑片制造方法十分復(fù)雜，加工時(shí)間長，成本高。
[0004]滑片還需由精心挑選的特殊鋼材制得，未經(jīng)加工的鋼材其硬度、抗磨性和耐腐蝕性等都很難滿足壓縮機(jī)的工作要求，為了提高滑片表面的硬度、抗磨性和耐腐蝕性，需要對(duì)滑片材料及其表面處理進(jìn)行大量的研究，并提供相應(yīng)的制造方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，使滑片制造簡單、成本低。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其特征在于:其包括如下步驟:
(一)、選用合適鋼材為原料，先模壓出滑片料；
(二)、對(duì)滑片料的上下大平面進(jìn)行壓制；
(三)、按滑片形狀和尺寸要求，對(duì)壓制后的滑片料進(jìn)行精模壓；
(四)、對(duì)滑片進(jìn)行熱處理以及表面硬化處理，至滑片表面硬度符合要求；
(五)、粗磨滑片各個(gè)面；
(六)、精磨滑片各個(gè)面至達(dá)到滑片規(guī)定的尺寸要求。
[0007]上述滑片材料為滲碳鋼，滲碳鋼的化學(xué)成分如下重量％:C0.17?0.24、Si0.17?0.37、Mn0.90?1.20、Cr0.90?1.20，F(xiàn)e余量，或者滲碳鋼的化學(xué)成分如下重量％: C0.17 —
0.24、Si0.17?0.37、Μη0.80?1.10、Cr 1.00?1.30、Ti 0.04?0.10，F(xiàn)e余量，這樣的材料滑片容易模壓出來。
[0008]上述滲碳鋼滑片熱處理后的硬度為56-63HRC。
[0009]更好地，上述步驟(四)采用以下步驟:(1)、對(duì)滑片進(jìn)行滲碳淬火，所述滲碳淬火條件為:介質(zhì)為油，滲碳溫度為860-930°C，時(shí)間為120—240分鐘，碳勢叩%為0.3-1.2%;淬火溫度為850-890°C;(2)、對(duì)滲碳淬火的滑片進(jìn)行冷處理，所述冷處理溫度為-60 —-110°C，時(shí)間為60-150分鐘；(3)、再對(duì)冷處理后的滑片進(jìn)行回火處理，回火溫度為160-200°C，保溫120-210分鐘。
[0010]上述滑片材料為軸承鋼，軸承鋼的化學(xué)成分如下重量％:C0.95?1.05、Si0.15?0.75、Mn0.25?1.25、Crl.40?1.95、Mo0.10?0.25、P0.025WT、S0.025WT、Ni0.30WT、Cu0.50 以下、Cu+N1.50 以下，F(xiàn)e 余量。
[0011]上述步驟(四)采用以下步驟:采用可控氣體保護(hù)加熱，淬火溫度840_850°C，加熱時(shí)間40 — 50分鐘，然后回到室溫，再在-70到-80 0C保溫一小時(shí)，再回火，回火溫度160-200C，保溫4小時(shí)。
[0012]上述滑片材料為調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)鋼的化學(xué)成分如下重量％: C0.37-0.44%,S1.17-0.37%、]^0.50~0.80%、00.80~1.10%、附彡0.030%、？彡0.035%、5彡0.035%、01彡0.030%，余量為Fe。
[0013]上述步驟(四)采用以下步驟:(1)、對(duì)滑片進(jìn)行調(diào)制處理，所述調(diào)制處理?xiàng)l件為:溫度為860-880 0C，時(shí)間為110—140分鐘，碳勢cp°/c*0.4-0.5%，防止脫碳；(2)、對(duì)調(diào)制處理的滑片進(jìn)行淬火，油溫為70°C，時(shí)間10--40分鐘；(3)、再對(duì)淬火滑片進(jìn)行回火處理，回火溫度為160-180 °C，保溫120-150分鐘。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、用模壓及上下二個(gè)大平面進(jìn)行壓制的方法可以更好、更快地加工出滑片，因此加工方便、成本低。
[0015]2、采用滲碳鋼能夠更好地實(shí)現(xiàn)模壓制造滑片，滑片表面易處理且光潔度好，容易達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，而且滲碳鋼貨源更為充足，價(jià)格低，原料成本省。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]實(shí)施例1:一種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其包括如下步驟:
(一)、選用滲碳鋼為原料，先模壓出滑片料；
(二)、對(duì)滑片料的上下大平面進(jìn)行壓制；
(三)、按滑片形狀和尺寸要求，對(duì)壓制后的滑片料進(jìn)行精模壓；
(四)、對(duì)滑片進(jìn)行表面處理:(I)先進(jìn)行滲碳處淬火理，滲碳淬火條件為:介質(zhì)為油，滲碳溫度為860-930°C，時(shí)間為120—240分鐘，碳勢cp%S0.3-1.2%;淬火溫度為850-890°C;
(2)、對(duì)滲碳淬火的滑片進(jìn)行冷處理，所述冷處理溫度為-60—-110°C，時(shí)間為60-150分鐘；
(3)、再對(duì)冷處理后的滑片進(jìn)行回火處理，回火溫度為160-200°C，保溫120-210分鐘，處理后滑片表面硬度符合要求；
(五)、粗磨滑片各個(gè)面；
(六)、精磨滑片各個(gè)面至達(dá)到滑片規(guī)定的尺寸要求。
[0018]上述滑片材料為滲碳鋼，滲碳鋼的化學(xué)成分如下重量％:C0.17?0.24、Si0.17?0.37、]^0.90?1.20、00.90?1.20，卩6余量。
[0019]上述滾動(dòng)活塞淬火、回火后硬度達(dá)到了 56-63HRC。
[0020]實(shí)施例2:—種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其包括如下步驟:
(一)、選用滲碳鋼為原料，先模壓出滑片料；
(二)、對(duì)滑片料的上下大平面進(jìn)行壓制； (三)、按滑片形狀和尺寸要求，對(duì)壓制后的滑片料進(jìn)行精模壓；
滲碳鋼的化學(xué)成分如下重量％:C0.17?0.24 S1.17?0.37 Mn0.80?1.10 Cr 1.00-1.30 Ti 0.04-0.10 Fe余量，其余同實(shí)施例1;
得到的滑片符合使用要求。
[0021 ]實(shí)施例3:—種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其包括如下步驟:
(一)、選用軸承鋼為原料，先模壓出滑片料；
(二)、對(duì)滑片料的上下大平面進(jìn)行壓制；
(三)、按滑片形狀和尺寸要求，對(duì)壓制后的滑片料進(jìn)行精模壓；
軸承鋼的化學(xué)成分如下重量％: C0.95?I.05、S1.15?0.75、Mn0.25?I.25、Crl.40?I.95、ΜοΟ.10?0.25、Ρ0.025以下、S0.025以下、N1.30以下、Cu0.50以下、Cu+N1.50以下，F(xiàn)e余量；
(四)采用以下步驟對(duì)滑片料進(jìn)行處理:采用可控氣體保護(hù)加熱，淬火溫度840-850°C，加熱時(shí)間40 - 50分鐘，然后回到室溫，再在-70到-80 0C保溫一小時(shí)，再回火，回火溫度160-200 °C，保溫4小時(shí)；
(五)、粗磨滑片各個(gè)面；
(六)、精磨滑片各個(gè)面至達(dá)到滑片規(guī)定的尺寸要求。
[0022]實(shí)施例4: 一種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其包括如下步驟:
(一)、選用調(diào)質(zhì)鋼為原料，先模壓出滑片料；
(二)、對(duì)滑片料的上下大平面進(jìn)行壓制；
(三)、按滑片形狀和尺寸要求，對(duì)壓制后的滑片料進(jìn)行精模壓；
調(diào)質(zhì)鋼按重量百分比為 C0.37-0.44%、S1.17-0.37%、ΜηΟ.50-0.80% ^ Cr0.80-1.10% ^ Ni彡0.030%、P彡 0.035%、S彡 0.035%、Cu彡 0.030%，余量為 Fe ；
(四)、采用以下步驟對(duì)滑片料進(jìn)行處理:(1)、對(duì)滑片進(jìn)行調(diào)制處理，所述調(diào)制處理?xiàng)l件為:溫度為860-8800C，時(shí)間為110—140分鐘，碳勢0?%為0.4-0.5%，防止脫碳；(2)、對(duì)調(diào)制處理的滑片進(jìn)行淬火，油溫為70°C，時(shí)間10-40分鐘；(3)、再對(duì)淬火滑片進(jìn)行回火處理，回火溫度為160-180 °C，保溫120-150分鐘；
(五)、粗磨滑片各個(gè)面；
(六)、精磨滑片各個(gè)面至達(dá)到滑片規(guī)定的尺寸要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其特征在于:其包括如下步驟: (一)、選用合適鋼材為原料，先模壓出滑片料； (二)、對(duì)滑片料的上下大平面進(jìn)行壓制； (三)、按滑片形狀和尺寸要求，對(duì)壓制后的滑片料進(jìn)行精模壓； (四)、對(duì)滑片進(jìn)行熱處理以及表面硬化處理，至滑片表面硬度符合要求； (五)、粗磨滑片各個(gè)面； (六)、精磨滑片各個(gè)面至達(dá)到滑片規(guī)定的尺寸要求。2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其特征在于:滑片材料為滲碳鋼，滲碳鋼的化學(xué)成分如下重量％: C0.17?0.24、S1.17?0.37、Mn0.90?1.20、Cr0.90?1.20，F(xiàn)e余量。3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其特征在于:滑片材料為滲碳鋼，滲碳鋼的化學(xué)成分如下重量％: C0.17?0.24、S i 0.17?0.37、Mn0.80?I.1、Cr1.00?1.30、Ti 0.04?0.10，F(xiàn)e余量。4.如權(quán)利要求2或3所述的旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其特征在于:步驟(四)采用以下步驟:(I)、對(duì)滑片進(jìn)行滲碳淬火，所述滲碳淬火條件為:介質(zhì)為油，滲碳溫度為860-930°C，時(shí)間為120—240分鐘，碳勢cp%S0.3-1.2%;淬火溫度為850-890°C ; (2)、對(duì)滲碳淬火的滑片進(jìn)行冷處理，所述冷處理溫度為-60 —-110°C，時(shí)間為60-150分鐘；(3)、再對(duì)冷處理后的滑片進(jìn)行回火處理，回火溫度為160-200°C，保溫120-210分鐘。5.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片，其特征在于:所述的滲碳鋼滑片熱處理后的硬度為56-63HRC。6.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其特征在于:滑片材料為軸承鋼，軸承鋼的化學(xué)成分如下重量％: C0.95?1.05、S1.15?0.75、Mn0.25?1.25、Crl.40?1.95、Mo0.10?0.25、Ρ0.025以下、S0.025以下、N1.30以下、Cu0.50以下、Cu+N1.50以下，F(xiàn)e余量。7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其特征在于:步驟(四)采用以下步驟:采用可控氣體保護(hù)加熱，淬火溫度840-850 0C，加熱時(shí)間40 — 50分鐘，然后回到室溫，再在-70到-80°C保溫一小時(shí)，再回火，回火溫度160-200°C，保溫4小時(shí)。8.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其特征在于:滑片材料為調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)鋼的化學(xué)成分如下重量％: C0.37-0.44%、S1.17-0.37%、Mn0.50-0.80%、Cr0.80-1.10%、Ni彡0.030%、P彡0.035%、S彡0.035%、Cu彡0.030%，余量為Fe。9.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機(jī)用滑片的制造方法，其特征在于:步驟(四)采用以下步驟:(I)、對(duì)滑片進(jìn)行調(diào)制處理，所述調(diào)制處理?xiàng)l件為:溫度為860-880°C，時(shí)間為.110--140分鐘，碳勢叩%為0.4-0.5%，防止脫碳；(2)、對(duì)調(diào)制處理的滑片進(jìn)行淬火，油溫為.70℃，時(shí)間10—40分鐘；(3)、再對(duì)淬火滑片進(jìn)行回火處理，回火溫度為160-180 °C，保溫.120-150分鐘。
【文檔編號(hào)】C21D1/25GK105886895SQ201610238380
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】莊希平, 林國富, 鄭賀
【申請(qǐng)人】寧波甬微集團(tuán)有限公司