一種結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)工藝，涉及建材領(lǐng)域，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述結(jié)構(gòu)鋼含有C 0.18?0.30%、Si 0.15?0.30%、Mn 0.8?0.95%、P 0?0.01%、Als 0.015?0.04％、S 0?0.002％、Mo 0.15?0.17%、Cr 0.5?0.7%、Ca 0.002?0.008％、Nb 0.015?0.03%、Ni 0?0.1%、Cu 0.15?0.25%、Ti 0?0.02%、V0.01?0.2%，余量為鐵及不可避免雜質(zhì)，本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的鋼板具有高強(qiáng)度、高韌性、低屈強(qiáng)比、良好的延展性、焊接性能和冷熱加工性能、厚度方向力學(xué)性能均勻的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]低合金結(jié)構(gòu)鋼是我國最重要的工程結(jié)構(gòu)材料之一，具有高強(qiáng)度高韌性，良好的延展性和冷熱加工性能，已被廣泛用于建筑業(yè)、海洋平臺(tái)、壓力容器、鍋爐制造、水/核電站、造船業(yè)、石油管線、橋梁、重型機(jī)械制造等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工程領(lǐng)域。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和科技的進(jìn)步，國內(nèi)超高層建筑以及超大型橋梁、水電站、海洋平臺(tái)等重大工程也越來越多，其應(yīng)用鋼板的發(fā)展也向著特厚、特寬、高性能方向發(fā)展，特別是對(duì)特厚鋼板(100mm以上)的需求和技術(shù)要求也越來越高，除了要求具有高的強(qiáng)韌性，還要求具有良好的抗層狀撕裂性能、焊接性能以及沿板厚方向的力學(xué)性能均勻性。長期以來受我國生產(chǎn)技術(shù)、技術(shù)裝備的制約，致使我國生產(chǎn)此類高強(qiáng)度特厚鋼板通常需要加入大量重合金元素，且容易產(chǎn)生帶狀組織、厚度方向上組織不均勻、乳制變形不均勻以及成分偏析等缺陷會(huì)嚴(yán)重影響鋼的力學(xué)性能，造成產(chǎn)品合格率不高，質(zhì)量波動(dòng)大，同時(shí)焊接性能差以及沿厚度方向力學(xué)性能不均勻等問題依然存在，難以滿足我國特厚鋼板的質(zhì)量技術(shù)要求，導(dǎo)致產(chǎn)品競爭力低下，嚴(yán)重制約了我國特厚鋼板的發(fā)展及應(yīng)用，部分重大工程項(xiàng)目用特厚鋼板依然需要依賴國外進(jìn)口來滿足國內(nèi)市場需求。
[0003]專利號(hào)為CN 103725966 A公開了一種100-150mm合金結(jié)構(gòu)鋼4140厚板及其生產(chǎn)方法，包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%):C:0.39?0.42、Si:0.20?0.30、Mn:0.85 ?0.95、Ρ 彡 0.010、S彡0.003、Als:0.020?0.040、Cr:0.9-1.0^Mo:
0.17-0.23，其它為Fe和殘留元素。通過KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氬處理、LF精煉、VD精煉、模鑄、鋼錠緩冷、鋼錠清理、加熱、控乳、堆冷、熱處理、緩冷工藝，嚴(yán)格控制鋼中P、S等影響鋼板塑韌性的有害元素含量。
[0004]上述技術(shù)方案雖然保證了4140鋼種100-150mm厚度鋼板內(nèi)部殘余應(yīng)力最小化，內(nèi)部質(zhì)量合格，但鋼板的厚度方向力學(xué)不均勻，因此，需要設(shè)計(jì)出能夠解決以上問題的結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種結(jié)構(gòu)鋼，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述結(jié)構(gòu)鋼含有C 0.18-0.30%、Si 0.15-0.30%,Mn
0.8-0.95%^P O- 0.01%、Als 0.015-0.04%、S 0-0.002%^Mo 0.15-0.17%、Cr 0.5_0.7%、Ca 0.002-0.008%、Nb 0.015-0.03%、Ni 0-0.1%、Cu 0.15-0.25%、Ti 0-0.02%、V0.0卜0.2%，余量為鐵及不可避免雜質(zhì)。
[0007]優(yōu)選的，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述結(jié)構(gòu)鋼含有C 0.18%,Si 0.15%,Mn 0.8%,P 0.01%、Als 0.015%、S 0.002%、Mo 0.15%、Cr 0.5%、Ca 0.002% ^Nb 0.015%、Ni 0.1%^Cu 0.15%、Ti 0.02%,V 0.2%，余量為鐵及不可避免雜質(zhì)。
[0008]—種結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.鐵水脫硫:來料鋼水溫度控制在1250?1300°(:，3彡0.008%，脫硫劑加入量為每10t鋼水700KG，脫硫終點(diǎn)S彡0.004%;
b.轉(zhuǎn)爐冶煉:入爐鐵水S彡0.004%,0.060%，鐵水溫度彡1350°C，鐵水成分中Si0.15-0.30%,Mn 0.8-0.95%,P O- 0.01%，出鋼溫度多 1700°C，出鋼時(shí)間不得小于5min，出鋼至1/3，順序加入Al-Mo、Fe-Cr、Ca-Fe-Nb-N1-Cu-T1-V，復(fù)合中鋁或鋁塊等進(jìn)行脫氧和合金化，至出鋼2/3加完；
c.LF精煉:精煉時(shí)間35?50min，渣堿度控制在3.1?3.4;
d.RH真空處理:控制到站鋼水溫度在1650?1670°C，處理時(shí)間在20?30 min；
e.連鑄:采用全過程保護(hù)澆注工藝，首爐次中包過熱度不得高于45°C，連澆爐次中包過熱度控制在15-30°C，中間包使用低碳覆蓋劑，使用方坯中碳鋼保護(hù)渣，須少量、多次加入，以保持渣面穩(wěn)定，中包水口在結(jié)晶器中嚴(yán)格對(duì)中，插入深度多70mm，中包采用滿包澆鑄，換包時(shí)中包液面高度不得低于400mm，根據(jù)斷面和鋼水過熱度采取恒拉速澆注，液面波動(dòng)控制在±5mm以內(nèi)；
f.鋼錠緩冷:鋼錠脫模后立即吊入緩冷內(nèi)進(jìn)行緩冷，緩冷溫度 400-500 0C，緩冷時(shí)間 48-72h ；
g.鋼錠清理:鋼錠緩冷結(jié)束后用火焰槍對(duì)鋼錠寬度1/2位置進(jìn)行清理，清理寬度控制在30-50CM，清理深度控制在5-10mm;
h.鋼錠加熱:加熱溫度及加熱時(shí)間如下:鋼錠入庫溫度<700°C，燜鋼溫度450-500°C，時(shí)間4h，升溫至一加熱速度100°C /S，當(dāng)溫度升至900°C時(shí)保溫8h，升溫至二加熱速度100-120°C/S，溫度升至1000°C時(shí)升溫速度不限，溫度升至1260-1800°C時(shí)保溫13h，然后進(jìn)行翻鋼，翻鋼后重新升溫2h至1260-1280°C，然后保溫2h出鋼；
1.控制乳制:第一階段變形，變形溫度1000?1100°C;第二階段變形，變形溫度850?900°C ;第三階段變形，變形溫度設(shè)定在Ar3溫度附近變形；
j.乳后冷卻工藝:冷卻速度5?10°C /s ;終冷溫度600?660°C。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟c中精煉時(shí)間為40min，渣堿度為3.3。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟a中來料鐵水溫度為1300°C。
[0011 ]優(yōu)選的，所述步驟f中緩冷溫度400°C，緩冷時(shí)間48h。
[0012]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的鋼板具有高強(qiáng)度、高韌性、低屈強(qiáng)比、良好的延展性、焊接性能和冷熱加工性能、厚度方向力學(xué)性能均勻的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1:
一種結(jié)構(gòu)鋼，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述結(jié)構(gòu)鋼含有C 0.18%、Si 0.15%,Mn 0.8%,P 0-
0.01%、Als 0.015%、S 0.002%、Μο 0.15%、Cr 0.5%^Ca 0.002%、Nb 0.015%、Cu 0.15%、V0.01%，余量為鐵及不可避免雜質(zhì)。
[0015]—種結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.鐵水脫硫:來料鋼水溫度控制在1250°C，S 0.008%，脫硫劑加入量為每10t鋼水700KG，脫硫終點(diǎn)S 0.004%；
b.轉(zhuǎn)爐冶煉:入爐鐵水S0.004%,P 0.060%，鐵水溫度1350°C，鐵水成分中Si 0.20%，Mn 0.90%，出鋼溫度1800°C，出鋼時(shí)間6min，出鋼至1/3，順序加入Al-Mo^Fe-CrXa-Fe-Nb-Cu-V，復(fù)合中鋁或鋁塊等進(jìn)行脫氧和合金化，至出鋼2/3加完；
c.LF精煉:精煉時(shí)間35min，渣堿度控制在3.1;
d.RH真空處理:控制到站鋼水溫度在1650°C，處理時(shí)間在20min;
e.連鑄:采用全過程保護(hù)澆注工藝，首爐次中包過熱度不得高于45°C，連澆爐次中包過熱度控制在20°C，中間包使用低碳覆蓋劑，使用方坯中碳鋼保護(hù)渣，須少量、多次加入，以保持渣面穩(wěn)定，中包水口在結(jié)晶器中嚴(yán)格對(duì)中，插入深度80mm，中包采用滿包澆鑄，換包時(shí)中包液面高度不得低于400mm，根據(jù)斷面和鋼水過熱度采取恒拉速澆注，液面波動(dòng)控制在土 5mm以內(nèi)；
f.鋼錠緩冷:鋼錠脫模后立即吊入緩冷內(nèi)進(jìn)行緩冷，緩冷溫度 450 °C，緩冷時(shí)間62h；
g.鋼錠清理:鋼錠緩冷結(jié)束后用火焰槍對(duì)鋼錠寬度1/2位置進(jìn)行清理，清理寬度控制在40CM，清理深度控制在6mm;
h.鋼錠加熱:加熱溫度及加熱時(shí)間如下:鋼錠入庫溫度<700°C，燜鋼溫度500°C，時(shí)間4h，升溫至一加熱速度100°C /S，當(dāng)溫度升至900°C時(shí)保溫8h，升溫至二加熱速度110°C/S，溫度升至100tC時(shí)升溫速度不限，溫度升至1500°C時(shí)保溫13h，然后進(jìn)行翻鋼，翻鋼后重新升溫2h至1270°C，然后保溫2h出鋼；
1.控制乳制:第一階段變形，變形溫度1050°C;第二階段變形，變形溫度900°C;第三階段變形，變形溫度設(shè)定在Ar3溫度附近變形；
j.乳后冷卻工藝:冷卻速度5°C /s ;終冷溫度660°C。
[0016]實(shí)施例2:
一種結(jié)構(gòu)鋼，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述結(jié)構(gòu)鋼含有C 0.18-0.30%,Si 0.30%,Mn 0.95%,P
0.01%、Als 0.04%、S 0.002% ^Mo 0.17%、Cr 0.7%、Ca 0.008%、Nb 0.03%、Ni 0.1%、Cu
0.25%,Ti 0.02%、V0.2%，余量為鐵及不可避免雜質(zhì)。
[0017]—種結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.鐵水脫硫:來料鋼水溫度控制在1250°C，S 0.008%，脫硫劑加入量為每10t鋼水700KG，脫硫終點(diǎn)S 0.004%；
b.轉(zhuǎn)爐冶煉:入爐鐵水S0.004%,P 0.060%，鐵水溫度1350°C，鐵水成分中Si 0.30%，Mn 0.95%,P 0.01%，出鋼溫度1700°C，出鋼時(shí)間不得小于5min，出鋼至1/3，順序加入Al-Mo、Fe-Cr、Ca-Fe-Nb-N1-Cu-T1-V，復(fù)合中鋁或鋁塊等進(jìn)行脫氧和合金化，至出鋼2/3加完;
c.LF精煉:精煉時(shí)間50min，渣堿度控制在3.4;
d.RH真空處理:控制到站鋼水溫度在1670°C，處理時(shí)間在30 min；
e.連鑄:采用全過程保護(hù)澆注工藝，首爐次中包過熱度不得高于45°C，連澆爐次中包過熱度控制在30°C，中間包使用低碳覆蓋劑，使用方坯中碳鋼保護(hù)渣，須少量、多次加入，以保持渣面穩(wěn)定，中包水口在結(jié)晶器中嚴(yán)格對(duì)中，插入深度70_，中包采用滿包澆鑄，換包時(shí)中包液面高度不得低于400mm，根據(jù)斷面和鋼水過熱度采取恒拉速澆注，液面波動(dòng)控制在土 5mm以內(nèi)；
f.鋼錠緩冷:鋼錠脫模后立即吊入緩冷內(nèi)進(jìn)行緩冷，緩冷溫度
500°C，緩冷時(shí)間72h;
g.鋼錠清理:鋼錠緩冷結(jié)束后用火焰槍對(duì)鋼錠寬度1/2位置進(jìn)行清理，清理寬度控制在50CM，清理深度控制在1mm;
h.鋼錠加熱:加熱溫度及加熱時(shí)間如下:鋼錠入庫溫度700°(:，燜鋼溫度500°(:，時(shí)間4h，升溫至一加熱速度100°C /S，當(dāng)溫度升至900°C時(shí)保溫8h，升溫至二加熱速度120°C/S，溫度升至100tC時(shí)升溫速度不限，溫度升至1800°C時(shí)保溫13h，然后進(jìn)行翻鋼，翻鋼后重新升溫2h至1280°C，然后保溫2h出鋼；
1.控制乳制:第一階段變形，變形溫度1100°C;第二階段變形，變形溫度900°C;第三階段變形，變形溫度設(shè)定在Ar3溫度附近變形；
j.乳后冷卻工藝:冷卻速度10°C /s ;終冷溫度660°C。
[0018]實(shí)施例3:—種結(jié)構(gòu)鋼，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述結(jié)構(gòu)鋼含有C 0.18%,Si 0.15%,Mn
0.8%、P 0.01%、Als 0.015%、S 0.002%、Mo 0.15%、Cr 0.5%^Ca 0.002%、Nb 0.015%、Ni
0.1%,Cu 0.15%,Ti 0.02%,V 0.2%，余量為鐵及不可避免雜質(zhì)。
[0019]—種結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
a.鐵水脫硫:來料鋼水溫度控制在1300°C，S 0.008%，脫硫劑加入量為每10t鋼水700KG，脫硫終點(diǎn)S 0.004%；
b.轉(zhuǎn)爐冶煉:入爐鐵水S0.004%,P 0.060%，鐵水溫度1350°C，鐵水成分中Si 0.15%，Mn 0.8%，P0.01%，出鋼溫度1700°C，出鋼時(shí)間不得小于5min，出鋼至1/3，順序加入Al-Mo、Fe-Cr、Ca-Fe-Nb-N1-Cu-T1-V，復(fù)合中鋁或鋁塊等進(jìn)行脫氧和合金化，至出鋼2/3加完;
c.LF精煉:精煉時(shí)間45min，渣堿度控制在3.3;
d.RH真空處理:控制到站鋼水溫度在1650 °C，處理時(shí)間在25 min；
e.連鑄:采用全過程保護(hù)澆注工藝，首爐次中包過熱度不得高于45°C，連澆爐次中包過熱度控制在15°C，中間包使用低碳覆蓋劑，使用方坯中碳鋼保護(hù)渣，須少量、多次加入，以保持渣面穩(wěn)定，中包水口在結(jié)晶器中嚴(yán)格對(duì)中，插入深度多70_，中包采用滿包澆鑄，換包時(shí)中包液面高度不得低于400mm，根據(jù)斷面和鋼水過熱度采取恒拉速澆注，液面波動(dòng)控制在±5mm以內(nèi)；
f.鋼錠緩冷:鋼錠脫模后立即吊入緩冷內(nèi)進(jìn)行緩冷，緩冷溫度
400 °C，緩冷時(shí)間48h;
g.鋼錠清理:鋼錠緩冷結(jié)束后用火焰槍對(duì)鋼錠寬度1/2位置進(jìn)行清理，清理寬度控制在30CM，清理深度控制在5mm;
h.鋼錠加熱:加熱溫度及加熱時(shí)間如下:鋼錠入庫溫度700°C，燜鋼溫度450°C，時(shí)間4h，升溫至一加熱速度100°C /S，當(dāng)溫度升至900°C時(shí)保溫8h，升溫至二加熱速度100°C/S，溫度升至100tC時(shí)升溫速度不限，溫度升至1260°C時(shí)保溫13h，然后進(jìn)行翻鋼，翻鋼后重新升溫2h至1260°C，然后保溫2h出鋼； 1.控制乳制:第一階段變形，變形溫度1000°C;第二階段變形，變形溫度850°C ;第三階段變形，變形溫度設(shè)定在Ar3溫度附近變形；
j.乳后冷卻工藝:冷卻速度5°C /s ;終冷溫度600°C。
[0020]基于上述，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的鋼板具有高強(qiáng)度、高韌性、低屈強(qiáng)比、良好的延展性、焊接性能和冷熱加工性能、厚度方向力學(xué)性能均勻的特點(diǎn)。
[0021]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種結(jié)構(gòu)鋼，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述結(jié)構(gòu)鋼含有C 0.18-0.30%, Si0.15-0.30%、Μη 0.8-0.95% ^ P O- 0.01% ^ Als 0.015-0.04%、S 0-0.002% ^Mo 0.15-0.17%、Cr 0.5-0.7%^Ca 0.002-0.008%^Nb 0.015-0.03%、Ni 0-0.1%^Cu 0.15-0.25%、Ti0-0.02%、V0.01-0.2%，余量為鐵及不可避免雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)鋼，其特征在于:按質(zhì)量百分比計(jì)，所述結(jié)構(gòu)鋼含有C0.18%、Si 0.15%、Μη 0.8%、Ρ 0.01%、Als 0.015%、S 0.002% ^Mo 0.15%、Cr 0.5%^Ca0.002% ^Nb 0.015%、Ni 0.1%、Cu 0.15%、Ti 0.02%,V 0.2%，余量為鐵及不可避免雜質(zhì)。3.—種生產(chǎn)權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)鋼的工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟: a.鐵水脫硫:來料鋼水溫度控制在1250?1300°C，S彡0.008%，脫硫劑加入量為每10t鋼水700KG，脫硫終點(diǎn)S彡0.004%; b.轉(zhuǎn)爐冶煉:入爐鐵水S彡0.004%,0.060%，鐵水溫度彡1350°C，鐵水成分中Si0.15-0.30%,Mn 0.8-0.95%,P O- 0.01%，出鋼溫度多 1700°C，出鋼時(shí)間不得小于5min，出鋼至1/3，順序加入Al-Mo、Fe-Cr、Ca-Fe-Nb-N1-Cu-T1-V，復(fù)合中鋁或鋁塊等進(jìn)行脫氧和合金化，至出鋼2/3加完； c.LF精煉:精煉時(shí)間35?50min，渣堿度控制在3.1?3.4; d.RH真空處理:控制到站鋼水溫度在1650?1670°C，處理時(shí)間在20?30 min； e.連鑄:采用全過程保護(hù)澆注工藝，首爐次中包過熱度不得高于45°C，連澆爐次中包過熱度控制在15-30°C，中間包使用低碳覆蓋劑，使用方坯中碳鋼保護(hù)渣，須少量、多次加入，以保持渣面穩(wěn)定，中包水口在結(jié)晶器中嚴(yán)格對(duì)中，插入深度多70mm，中包采用滿包澆鑄，換包時(shí)中包液面高度不得低于400mm，根據(jù)斷面和鋼水過熱度采取恒拉速澆注，液面波動(dòng)控制在±5mm以內(nèi)； f.鋼錠緩冷:鋼錠脫模后立即吊入緩冷內(nèi)進(jìn)行緩冷，緩冷溫度 400-500 0C，緩冷時(shí)間 48-72h ； g.鋼錠清理:鋼錠緩冷結(jié)束后用火焰槍對(duì)鋼錠寬度1/2位置進(jìn)行清理，清理寬度控制在30-50CM，清理深度控制在5-10mm; h.鋼錠加熱:加熱溫度及加熱時(shí)間如下:鋼錠入庫溫度彡700°C，燜鋼溫度450-500°C，時(shí)間4h，升溫至一加熱速度100°C /S，當(dāng)溫度升至900°C時(shí)保溫8h，升溫至二加熱速度100-120°C/S，溫度升至1000°C時(shí)升溫速度不限，溫度升至1260-1800°C時(shí)保溫13h，然后進(jìn)行翻鋼，翻鋼后重新升溫2h至1260-1280°C，然后保溫2h出鋼； 1.控制乳制:第一階段變形，變形溫度1000?1100°C;第二階段變形，變形溫度850?900°C ;第三階段變形，變形溫度設(shè)定在Ar3溫度附近變形； j.乳后冷卻工藝:冷卻速度5?10°C /s ;終冷溫度600?660°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟c中精煉時(shí)間為40min，渣堿度為3.3。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟a中來料鐵水溫度為1300°C。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟f中緩冷溫度400°C，緩冷時(shí)間48h。
【文檔編號(hào)】C22C33/06GK105886943SQ201610477015
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】俞克波
【申請(qǐng)人】肥西縣碧濤建材有限公司