一種合金鋼軸承座的鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種合金鋼軸承座的鑄造工藝，包括以下步驟：(1)冶煉；(2)鑄造；(3)熱處理；(4)加工基準(zhǔn)面；(5)孔加工；(6)對(duì)孔加工后的軸承座鑄造件進(jìn)行保溫冷卻，冷卻水溫≦80℃，冷卻后進(jìn)行清理即得到軸承座鑄件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，得到的軸承座出現(xiàn)縮孔的幾率降低，滿足了軸承座鑄件的要求，增強(qiáng)了軸承座鑄件的強(qiáng)度和整體的性能。
【專利說(shuō)明】
一種合金鋼軸承座的鑄造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及球軸承座技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金鋼軸承座的鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制造軸承座時(shí)，軸承座的熔煉過(guò)程復(fù)雜、需要反復(fù)抽真空、反復(fù)翻轉(zhuǎn)熔煉，熔煉時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量難以控制，合金成分及組織均勻性較低;對(duì)于要求較高的鑄鋼軸承座鑄件，由于冒口易粘砂且保溫效果差，鑄件存在裂紋、氣孔、冷隔、縮松、砂眼等影響鑄件材質(zhì)致密性的鑄造缺陷，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供了一種合金鋼軸承座的鑄造工藝。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種合金鋼軸承座的鑄造工藝，包括以下步驟:
[0006](I)冶煉:在電弧爐中加入以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料:鐵35-42%、碳0.35-0.47%、硅
0.64-0.70%、鉻0.62-0.75%、鎳0.38-0.44%、鉬0.24-0.30%、錳0.46-0.57%，將電弧爐中的溫度升高到920-12000C，對(duì)電弧爐中的原料進(jìn)行冶煉；
[0007](2)鑄造:打開(kāi)電弧爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1500_1680°C，用吊包將鐵水澆入軸承座的型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄，采用樹(shù)脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷涂料；
[0008](3)熱處理:對(duì)得到的軸承座鑄造件進(jìn)行淬火和回火，所述淬火為將鍛造得到的軸承座鑄造件加熱至975-1050 °C并保溫4-5h后空冷，所述回火為將淬火得到的軸承座鑄造件加熱至580-630 °C并保溫5-6h后水冷；
[0009](4)加工基準(zhǔn)面:對(duì)上述軸承座鑄造件的端面進(jìn)行加工；
[0010](5)孔加工:對(duì)上述軸承座鑄造件端面軸向上的中心圓孔進(jìn)行粗加工和精加工加工，所述粗加工孔為采用直徑小于軸承座中心圓孔設(shè)計(jì)直徑的鉆頭對(duì)軸承座鑄造件進(jìn)行通孔鉆制，得到預(yù)鉆通孔;所述精加工孔為由預(yù)鉆通孔的兩端分別采用鏜刀對(duì)預(yù)鉆通孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，最后的到為同心異徑孔的中心圓孔；
[0011 ] (6)對(duì)孔加工后的軸承座鑄造件進(jìn)行保溫冷卻，冷卻水溫f 80°C，冷卻后進(jìn)行清理即得到軸承座鑄件。
[0012]所述步驟(2)中涂料采用鋯砂快干涂料。
[0013]所述步驟(4)中加工基準(zhǔn)面為采用鋸床、刨床、磨床三者中的至少一個(gè)將端面加工為平面。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，得到的軸承座出現(xiàn)縮孔的幾率降低，滿足了軸承座鑄件的要求，增強(qiáng)了軸承座鑄件的強(qiáng)度和整體的性能。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]—種合金鋼軸承座的鑄造工藝，包括以下步驟:
[0017](I)冶煉:在電弧爐中加入以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料:鐵35-42%、碳0.35-0.47%、硅
0.64-0.70%、鉻0.62-0.75%、鎳0.38-0.44%、鉬0.24-0.30%、錳0.46-0.57%，將電弧爐中的溫度升高到920-12000C，對(duì)電弧爐中的原料進(jìn)行冶煉；
[0018](2)鑄造:打開(kāi)電弧爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1500_1680°C，用吊包將鐵水澆入軸承座的型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄，采用樹(shù)脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷涂料；
[0019](3)熱處理:對(duì)得到的軸承座鑄造件進(jìn)行淬火和回火，所述淬火為將鍛造得到的軸承座鑄造件加熱至975-1050 °C并保溫4-5h后空冷，所述回火為將淬火得到的軸承座鑄造件加熱至580-630 °C并保溫5-6h后水冷；
[0020](4)加工基準(zhǔn)面:對(duì)上述軸承座鑄造件的端面進(jìn)行加工；
[0021](5)孔加工:對(duì)上述軸承座鑄造件端面軸向上的中心圓孔進(jìn)行粗加工和精加工加工，所述粗加工孔為采用直徑小于軸承座中心圓孔設(shè)計(jì)直徑的鉆頭對(duì)軸承座鑄造件進(jìn)行通孔鉆制，得到預(yù)鉆通孔;所述精加工孔為由預(yù)鉆通孔的兩端分別采用鏜刀對(duì)預(yù)鉆通孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，最后的到為同心異徑孔的中心圓孔；
[0022](6)對(duì)孔加工后的軸承座鑄造件進(jìn)行保溫冷卻，冷卻水溫5 80°C，冷卻后進(jìn)行清理即得到軸承座鑄件。
[0023]所述步驟(2)中涂料采用鋯砂快干涂料。
[0024]所述步驟(4)中加工基準(zhǔn)面為采用鋸床、刨床、磨床三者中的至少一個(gè)將端面加工為平面。
[0025]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合金鋼軸承座的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)冶煉:在電弧爐中加入以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料:鐵35-42%、碳0.35-0.47 %、硅0.64-0.70%、鉻0.62-0.75%、鎳0.38-0.44%、鉬0.24-0.30%、錳0.46-0.57%，將電弧爐中的溫度升高到920-12000C，對(duì)電弧爐中的原料進(jìn)行冶煉； (2)鑄造:打開(kāi)電弧爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1500-16800C，用吊包將鐵水澆入軸承座的型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄，采用樹(shù)脂砂制造砂型，在砂型表面涂刷涂料； (3)熱處理:對(duì)得到的軸承座鑄造件進(jìn)行淬火和回火，所述淬火為將鍛造得到的軸承座鑄造件加熱至975-1050 °C并保溫4-5h后空冷，所述回火為將淬火得到的軸承座鑄造件加熱至580-630°C并保溫5-6h后水冷； (4)加工基準(zhǔn)面:對(duì)上述軸承座鑄造件的端面進(jìn)行加工； (5)孔加工:對(duì)上述軸承座鑄造件端面軸向上的中心圓孔進(jìn)行粗加工和精加工加工，所述粗加工孔為采用直徑小于軸承座中心圓孔設(shè)計(jì)直徑的鉆頭對(duì)軸承座鑄造件進(jìn)行通孔鉆制，得到預(yù)鉆通孔;所述精加工孔為由預(yù)鉆通孔的兩端分別采用鏜刀對(duì)預(yù)鉆通孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，最后的到為同心異徑孔的中心圓孔； (6)對(duì)孔加工后的軸承座鑄造件進(jìn)行保溫冷卻，冷卻水溫580°C，冷卻后進(jìn)行清理即得到軸承座鑄件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼軸承座的鑄造工藝，其特征在于:所述步驟(2)中涂料采用鋯砂快干涂料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼軸承座的鑄造工藝，其特征在于:所述步驟(4)中加工基準(zhǔn)面為采用鋸床、刨床、磨床三者中的至少一個(gè)將端面加工為平面。
【文檔編號(hào)】C22C38/04GK105908075SQ201610375113
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】錢宜武, 錢宜文, 胡森, 傅世明, 謝傳根
【申請(qǐng)人】安徽潛山軸承制造有限公司