采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法，該方法應(yīng)用脈沖電弧使晶態(tài)合金基體表面瞬間融化，隨之在通過冷卻介質(zhì)和晶態(tài)合金基體的冷卻下實(shí)現(xiàn)快速凝固，從而在晶態(tài)合金基體表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層。相較于傳統(tǒng)晶態(tài)合金，將具有非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的晶態(tài)合金制成用于電解水的陽極析氧電極，具有更好的析氧催化活性。
【專利說明】
采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種通過脈沖電弧處理在晶態(tài)合金基體表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電弧是一種氣體放電現(xiàn)象，電流通過某些絕緣介質(zhì)(例如空氣)所產(chǎn)生的瞬間火花。電弧是一種自持氣體導(dǎo)電，其大多數(shù)載流子為一次電子發(fā)射所產(chǎn)生的電子。按電流種類可將電弧可分為直流電弧、交流電弧以及脈沖電弧三類。其中，脈沖電弧即以脈沖方式供給電流的電弧。
[0003]晶態(tài)合金是一類原子排列具有三維周期性結(jié)構(gòu)特征的金屬合金的總稱。一般地，作為電解水中析氧陽極的合金材料為晶態(tài)合金體系。由于晶態(tài)合金電極在工作過程中存在過電位和塔菲爾斜率過高的問題，陽極的析氧催化活性往往較低。
[0004]而非晶合金(也稱為金屬玻璃)，作為一種新材料，是一類原子排列具有長程無序短程有序結(jié)構(gòu)特征的金屬合金的總稱。這種結(jié)構(gòu)特征使得非晶合金具有獨(dú)特的催化性能。此外，非晶合金作為結(jié)構(gòu)、功能材料在航空、航天、電子、機(jī)械、微機(jī)電、化工、軍事等眾多尖端領(lǐng)域有著極其重要的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了提高電解水中陽極的析氧催化活性，本發(fā)明提出了一種采用脈沖電弧在晶態(tài)合金基體表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法。其基本原理為脈沖電弧使晶態(tài)合金基體表面瞬間融化，隨之在通過冷卻介質(zhì)和晶態(tài)合金基體的冷卻下實(shí)現(xiàn)快速凝固，從而在晶態(tài)合金基體表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層。由于非晶合金的制備往往需要足夠高的冷卻速度，而本發(fā)明提供的制備非晶合金的新方法能夠滿足這一冷卻速度要求。本發(fā)明對于擴(kuò)大非晶合金的應(yīng)用領(lǐng)域，特別是對于只要求表面形成一定厚度的非晶合金層的領(lǐng)域，如表面催化等領(lǐng)域，有著積極意義。在本發(fā)明中，選用的晶態(tài)合金是指具有一定非晶形成能力的合金，如鐵基、鈷基、鎳基、鋯基和鈦基等非晶合金成分所對應(yīng)的晶態(tài)合金。
[0006]本發(fā)明是一種采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法，包括有配料步驟、晶態(tài)合金熔煉步驟和表面原位處理步驟，其特征在于:
[0007]所述的晶態(tài)合金熔煉步驟選用電弧熔煉工藝；
[0008]熔煉真空度為8 X 10—3Pa ?3 X 10—2Pa;
[0009]熔煉保護(hù)氣氛為純度為99.999%的高純氬氣；
[0010]熔煉溫度100cC ?3000Γ;
[0011]所述的表面原位處理步驟選用脈沖電弧工藝，特別為電火花線切割工藝；
[0012]脈沖寬度為4?120微秒；
[0013]脈沖間隙為4?15微秒；
[0014]工作電壓為I?6檔；
[0015]功率輸出為I?6只，可據(jù)此調(diào)節(jié)峰值電流；
[0016]走絲速度為5m.s—S
[0017]進(jìn)給速度為設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)；
[0018]工作介質(zhì)為濃度為3%的乳化液；
[0019]電極絲為直徑為150微米的鉬絲；
[0020]制得在在晶態(tài)合金基體表面獲得具有非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的非晶合金。[0021 ]采用本發(fā)明的方法制得的產(chǎn)物能夠加工成電解水的陽極析氧電極。
[0022]本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0023]①提供了一種工藝簡單、成本低廉的在晶態(tài)合金基體表面獲得具有非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金新方法。
[0024]②通過脈沖電弧表面原位處理將晶態(tài)合金基體表面制作成非晶合金相結(jié)構(gòu)、或者晶態(tài)與非晶合金復(fù)合相的結(jié)構(gòu)，能夠提高電解水中的陽極的析氧催化活性。對于[(Fe0.5Co0.5)().75B().2Si().()5]96Nb4，晶態(tài)合金，經(jīng)過脈沖電弧表面原位處理后，析氧過電位從385mV降低到了324mV，塔菲爾斜率從39mV.dec—1降低到了 32mV.dec—、提高了其析氧催化活性。
【附圖說明】
[0025]圖1是經(jīng)本發(fā)明脈沖電弧表面原位處理后獲得的晶態(tài)合金基體的剖面示意圖。
[0026]圖1A是晶態(tài)合金基體的立體多面示意圖。
[0027]圖2是實(shí)施例1中經(jīng)脈沖電弧表面原位處理后獲得的具有晶態(tài)與非晶復(fù)合層[(Fe0.5Co0.5)().75B().2Si().()5]96Nb4晶態(tài)合金表面的X射線衍射圖譜。
[0028]圖2六是經(jīng)本發(fā)明方法處理后[(?60.5(^0().5)().7513().23；[().()5]96他4晶態(tài)合金的剖面不意圖。
[0029]圖3是經(jīng)脈沖電弧表面原位處理前后[(?60.5(>)().5)().7513().23；[().()5]96他4晶態(tài)合金表面的采用差示掃描量熱儀獲得的DSC曲線。
[°03°] 圖4是經(jīng)脈沖電弧表面原位處理前后[(?60.5(>)().5)().7513().23；[().()5]96他4晶態(tài)合金作為電解水陽極的析氧極化曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0032]本發(fā)明提出了一種采用脈沖電弧在晶態(tài)合金基體表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法，這里的脈沖電弧表面原位處理是通過電火花線切割工藝來實(shí)現(xiàn)的。其包括有下列步驟:
[0033]步驟一:配料；
[0034]依據(jù)目標(biāo)成分稱取相應(yīng)質(zhì)量的金屬單質(zhì)或者預(yù)合金，混合均勻獲得熔煉原料；
[0035]步驟二:晶態(tài)合金熔煉；
[0036]將步驟一的熔煉原料在熔煉設(shè)備中進(jìn)行至少4次熔煉，待合金隨爐冷卻后取出，制備得到晶態(tài)合金錠；
[0037]熔煉真空度為8 X 10—3Pa ?3 X 10—2Pa;
[0038]熔煉保護(hù)氣氛為純度為99.999%的高純氬氣；
[0039]熔煉溫度100cC ?3000Γ;
[0040]步驟三:脈沖電弧對晶態(tài)合金基體的表面原位處理；
[0041]通過脈沖電弧設(shè)備對步驟二的晶態(tài)合金進(jìn)行表面原位處理，從而得到在晶態(tài)合金基體表面獲得非晶合金層或晶態(tài)與非晶合金復(fù)合層；
[0042]脈沖寬度為4?120微秒；
[0043]脈沖間隙為4?15微秒；
[0044]工作電壓為I?6檔；
[0045]功率輸出為I?6只，可據(jù)此調(diào)節(jié)峰值電流；
[0046]走絲速度為5m.s—S
[0047]進(jìn)給速度為設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)；
[0048]工作介質(zhì)為濃度為3%的乳化液；
[0049]電極絲為直徑為150微米的鉬絲。
[0050]經(jīng)步驟一至步驟三制得在晶態(tài)合金基體表面獲得具有非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的非晶合金。
[0051 ]實(shí)施例1，在晶態(tài)合金基體表面制晶態(tài)與非晶復(fù)合層。
[0052]步驟一:配料；
[0053]依據(jù)目標(biāo)成分[(?60.5(>)().5)().7513().23；[().()5]96他4稱取?6、(]0、3；[和他金屬單質(zhì)及?613預(yù)合金，混合均勻獲得熔煉原料；
[0054]在本發(fā)明中，Zr、Al、Ni和Cu各元素的質(zhì)量百分比純度不低于99.0^t3FeB預(yù)合金中B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20.8%。
[0055]步驟二:晶態(tài)合金熔煉；
[0056]將步驟一的熔煉原料在電弧熔煉設(shè)備中進(jìn)行5次熔煉，待合金隨爐冷卻后取出，制備得到晶態(tài)合金錠；
[0057]熔煉真空度為8 X 10—3Pa;
[0058]熔煉保護(hù)氣氛為純度為99.999%的高純氬氣；
[0059]熔煉溫度2000Γ;
[0060]步驟三:脈沖電弧對晶態(tài)合金的表面處理；
[0061 ]將晶態(tài)合金錠用電火花線切割機(jī)切成I X I X Icm的試樣(如圖1A所示)，待用;選用的電火花線切割機(jī)型號為DK7716，由杭州大蒙電加工機(jī)床有限公司制造。
[0062]采用1000號砂紙對試樣的A面進(jìn)行打磨，得到打磨后A面;在本發(fā)明中對待處理表面即A面進(jìn)行打磨，是為了消除表面的切割影響。
[0063]通過電火花線切割機(jī)對試樣的打磨后A面進(jìn)行表面原位處理，即鉬絲與打磨后A面接觸，沿X軸方向掃描，從而得到在[(FeQ.5COQ.5)().75B().2Si().()5]96Nb4晶態(tài)合金基體表面獲得晶態(tài)與非晶合金復(fù)合層，剖面結(jié)構(gòu)如圖1所示；
[0064]脈沖寬度為24微秒
[0065]脈沖間隙為10微秒
[0066]工作電壓為2檔
[0067]功率輸出為3只
[0068]走絲速度為5m.s一1
[0069]進(jìn)給速度為設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)
[0070]工作介質(zhì)為濃度為3%的乳化液
[0071]電極絲為直徑為150微米的鉬絲
[0072]在本發(fā)明中，采用電火花線切割工藝使得[(FeQ.5CoQ.5)().75B().2Si().()5]96Nb4晶態(tài)合金基體表面，得到具有晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金稱為處理后非晶合金(如圖2A所示)。對于[(Fe0.5Co0.5)().75B().2Si().()5]96Nb4晶態(tài)合金稱為處理前合金。
[0073]實(shí)施例1制得產(chǎn)物的性能分析:
[0074]采用D/max-2200pC型X射線衍射儀對處理后非晶合金進(jìn)行分析，如圖2所示，總體上看其X射線衍射圖譜為典型的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的漫散射峰，此外還出現(xiàn)了微弱的晶體峰，這表明通過電火花線切割工藝(即脈沖電弧表面原位處理)后的[(Fe0.5Co0.5)
0.75B().2Si().()5]96Nb4晶態(tài)合金基體表面具有晶態(tài)與非晶合金復(fù)合相結(jié)構(gòu)特征。
[0075]對處理后非晶合金進(jìn)行析氧性能的電化學(xué)檢測。電化學(xué)實(shí)驗(yàn)在VersaSTAT3Electrochemical System上進(jìn)行，采用傳統(tǒng)的三電極體系，面積為Imm2的鈾片作為輔助電極，飽和甘汞電極作為參比電極，處理后非晶合金作為工作電極，IM KOH溶液為電解質(zhì)。掃描速率為2mV.s—1。由圖3可知處理前合金與處理后非晶合金的過電位分別為385mV和324mV。由圖4的電解水陽極的塔菲爾曲線可知，處理前合金與處理后非晶合金的塔菲爾斜率分別為39mV.dec 1 和32mV.dec 1O可見，[(Fe0.5Co0.5)0.75B0.2S1.05]96Nb4晶態(tài)合金經(jīng)過電火花線切割工藝的表面原位處理后，析氧過電位從385mV降低到了324mV，塔菲爾斜率從39mV.dec—1 降低到了32mV.dec—S提高了 [(Fe0.5Co0.5)().75B().2Si().()5]96Nb4晶態(tài)合金析氧催化活性。其中，過電位是指對應(yīng)于1mA.cm—2的析氧電位與理論析氧平衡電位的差值。
[0076]實(shí)施例2，在晶態(tài)合金表面制非晶合金層。
[0077]步驟一:配料；
[0078]依據(jù)目標(biāo)成分Zr55Al1ONi5Cu3O晶態(tài)合金稱取Zr、A1、Ni和Cu金屬單質(zhì)，混合均勻獲得熔煉原料；
[0079]在本發(fā)明中，Zr、Al、Ni和Cu各元素的質(zhì)量百分比純度不低于99.0%。
[0080]步驟二:晶態(tài)合金熔煉；
[0081 ]將步驟一的熔煉原料在電弧熔煉設(shè)備中進(jìn)行4次熔煉，待合金隨爐冷卻后取出，制備得到晶態(tài)合金錠；
[0082]熔煉真空度為I X 10—2Pa;
[0083]熔煉保護(hù)氣氛為純度為99.999%的高純氬氣；
[0084]熔煉溫度180(TC;
[0085]步驟三:脈沖電弧對晶態(tài)合金的表面處理；
[0086]將晶態(tài)合金錠用電火花線切割機(jī)切成IX I X Icm的試樣，待用;選用的電火花線切割機(jī)型號為DK7716，杭州大蒙電加工機(jī)床有限公司制造。
[0087]采用1000號砂紙對試樣的待處理表面進(jìn)行打磨，得到打磨面;在本發(fā)明中對待處理表面進(jìn)行打磨，是為了消除表面的切割影響。
[0088]通過電火花線切割機(jī)對試樣的打磨面進(jìn)行表面原位處理，從而得到在晶態(tài)合金表面獲得非晶合金層；
[0089]脈沖寬度為64微秒；
[0090]脈沖間隙為5微秒；
[0091]脈沖電壓為3檔；
[0092]脈沖電流為2檔；
[0093]走絲速度為5m.s—1;
[0094]工作介質(zhì)為濃度為3%的乳化液；
[0095]電極絲為直徑為150微米的鉬絲。
[0096]在本發(fā)明中，采用電火花線切割工藝使得Zr55Al1QNi5Cu3Q晶態(tài)合金基體表面，得到具有非晶合金層的合金稱為處理后非晶合金A。對于Zr55Al1Ni5Cu3Q晶態(tài)合金稱為處理前合金A ο
[0097]實(shí)施例2制得產(chǎn)物的性能分析:
[0098]采用D/max-2200pC型X射線衍射儀對處理后非晶合金A的表面進(jìn)行分析，其X射線衍射圖譜為典型的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的漫散射峰，這表明通過電火花線切割工藝的表面原位處理后的Zr55Al1Ni5Cu3Q晶態(tài)合金表面具有非晶結(jié)構(gòu)特征。
[0099]對處理后非晶合金A進(jìn)行析氧性能的電化學(xué)檢測。測試條件與實(shí)施例1相同。結(jié)果表明，處理后非晶合金A析氧過電位從523mV降低到了456mV，塔菲爾斜率從52mV.dec—1降低到了44mV.dec—S提高了Zr55Al1Ni5Cu3Q晶態(tài)合金析氧催化活性。
[0100]實(shí)施例3，在晶態(tài)合金表面制晶態(tài)與非晶合金復(fù)合層。
[0101]步驟一:配料；
[0102]依據(jù)目標(biāo)成分TiisZr6.SCu39JiuSn2Si1晶態(tài)合金稱取T1、Zr、Cu、N1、Sn和Si金屬單質(zhì)，混合均勻獲得熔煉原料；
[0103]在本發(fā)明中，T1、Zr、Cu、N1、Sn和Si各元素的質(zhì)量百分比純度不低于99.0%。
[0104]步驟二:晶態(tài)合金熔煉；
[0105]將步驟一的熔煉原料在電弧熔煉設(shè)備中進(jìn)行4次熔煉，待合金隨爐冷卻后取出，制備得到晶態(tài)合金錠；
[0106]熔煉真空度為IX 10—2Pa;
[0107]熔煉保護(hù)氣氛為純度為99.999%的高純氬氣；
[0108]熔煉溫度2000Γ ;
[0109]步驟三:脈沖電弧對晶態(tài)合金的表面處理；
[0110]將晶態(tài)合金錠用電火花線切割機(jī)切成IX I Xlcm的試樣，待用;選用的電火花線切割機(jī)型號為DK7716，杭州大蒙電加工機(jī)床有限公司制造。
[0111]采用1000號砂紙對試樣的待處理表面進(jìn)行打磨，得到打磨面;在本發(fā)明中對待處理表面進(jìn)行打磨，是為了消除表面的切割影響。
[0112]通過電火花線切割機(jī)對試樣的打磨面進(jìn)行表面原位處理，從而得到在晶態(tài)合金表面獲得晶態(tài)與非晶合金復(fù)合層；
[0113]脈沖寬度為32微秒
[0114]脈沖間隙為10微秒
[0115]脈沖電壓為5檔
[0116]脈沖電流為I檔
[0117]走絲速度為5m.s—1
[0118]工作介質(zhì)為濃度為3%的乳化液
[0119]在本發(fā)明中，采用電火花線切割工藝使得Tii5Zrf^Cu39JNiuSn2Si1晶態(tài)合金基體表面，得到具有晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金稱為處理后非晶合金B(yǎng)。對于Ti45.5Zr6.5Cu39.9Ni5.1Sn2Sii晶態(tài)合金稱為處理前合金B(yǎng)。
[0120]實(shí)施例3制得產(chǎn)物的性能分析:
[0121]采用D/max-2200pC型X射線衍射儀對處理后非晶合金B(yǎng)的表面進(jìn)行分析，其X射線衍射圖譜為典型的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的漫散射峰，此外還出現(xiàn)了微弱的晶體峰，這表明通過電火花線切割工藝的表面原位處理后的TiASZrf^Cui9Nk1Sn2Si1晶態(tài)合金表面具有晶態(tài)與非晶合金復(fù)合相結(jié)構(gòu)特征。
[0122]對處理后非晶合金B(yǎng)進(jìn)行析氧性能的電化學(xué)檢測。測試條件與實(shí)施例1相同。結(jié)果表明，處理后非晶合金B(yǎng)析氧過電位從593mV降低到了51111^，塔菲爾斜率從5311^.dec—1降低到了47mV.dec—S提高了Ti45.5Zr6.5Cu39.9Ni5.1Sn2Sii晶態(tài)合金析氧催化活性。
[0123]本發(fā)明提出的是一種采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法，所要解決的是如何提高晶態(tài)合金制成用于電解水的陽極析氧電極，具有更好的析氧催化活性的技術(shù)問題，該方法應(yīng)用脈沖電弧使晶態(tài)合金基體表面瞬間融化，隨之在通過冷卻介質(zhì)和晶態(tài)合金基體的冷卻下實(shí)現(xiàn)快速凝固，從而在晶態(tài)合金基體表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的技術(shù)手段，從而實(shí)現(xiàn)了在晶態(tài)合金基體表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的技術(shù)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法，包括有配料步驟、晶態(tài)合金熔煉步驟和表面原位處理步驟，其特征在于: 所述的晶態(tài)合金熔煉步驟選用電弧熔煉工藝； 熔煉真空度為8 X 10—3Pa?3 X 10—2Pa ； 熔煉保護(hù)氣氛為純度為99.999 %的高純氬氣； 熔煉溫度1000 °C?3000 °C ； 所述的表面原位處理步驟選用脈沖電弧工藝； 脈沖寬度為4?120微秒； 脈沖間隙為4?15微秒； 工作電壓為I?6檔； 功率輸出為I?6只，可據(jù)此調(diào)節(jié)峰值電流； 走絲速度為5m.s一S 進(jìn)給速度為設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)； 工作介質(zhì)為濃度為3 %的乳化液； 電極絲為直徑為150微米的鉬絲； 制得在在晶態(tài)合金基體表面獲得具有非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的非晶合金。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法，其特征在于:脈沖電弧工藝選用電火花線切割工藝。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法，其特征在于:制得產(chǎn)物能夠加工成電解水的陽極析氧電極。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法，其特征在于:能夠在[(FeQ.5COQ.5)().75B().2Si().()5]96Nb4晶態(tài)合金基體表面獲得具有晶態(tài)與非晶復(fù)合層的[(Fe0.5Co0.5)().75B().2Si().()5]96Nb4非晶合金。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法，其特征在于:[(Fe0.5Co0.5)().75B().2Si().()5]96Nb4晶態(tài)合金經(jīng)過電火花線切割工藝的表面原位處理后，析氧過電位從385mV降低到了324mV，塔菲爾斜率從39mV.dec—1降低到了32mV.dec—工，提高了 [(Fe0.5Co0.5)().75B().2Si().()5]96Nb4晶態(tài)合金析氧催化活性。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法，其特征在于:能夠在Zr55Al1ONi5Cu3O晶態(tài)合金基體表面獲得具有非晶層的 Zr55Al1Ni5Cu3Q 非晶合金。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法，其特征在于:Zr55Al1Ni5Cu3Q晶態(tài)合金經(jīng)過電火花線切割工藝的表面原位處理后，析氧過電位從523mV降低到了456mV，塔菲爾斜率從52mV.dec—1降低到了44mV.dec一1，提高了 Zr55Al 1QNi5Cu3Q晶態(tài)合金析氧催化活性。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法，其特征在于:能夠在Ti45.5Zr6.5CU39.9Ni5.lSn2Sil晶態(tài)合金基體表面獲得具有晶態(tài)與非晶復(fù)合層的Ti45.5Zr6.5CU39.9Ni5.lSn2Sil非晶合金。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用脈沖電弧在晶態(tài)合金表面獲得非晶層或晶態(tài)與非晶復(fù)合層的合金方法，其特征在于:Ti45.5Zr6.5CU39.9Ni5.lSn2Sil晶態(tài)合金經(jīng)過電火花線切割工藝的表面原位處理后，析氧過電位從593mV降低到了511mV，塔菲爾斜率從53mV.dec—1降低到了47mV.dec—S提高了Ti45.5Zr6.5Cu39.9Ni5.1Sn2Sii晶態(tài)合金析氧催化活性。
【文檔編號】C22F1/18GK105908109SQ201610457744
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張濤, 左磊
【申請人】北京航空航天大學(xué)