適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于換熱管制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管及其制造方法。包括以下步驟：A、準(zhǔn)備基管：選取無(wú)縫鋼管作為基管，并按設(shè)定長(zhǎng)度進(jìn)行切割，切割后的基管進(jìn)行脫脂處理，B、準(zhǔn)備搪瓷釉料：將搪瓷料做成釉漿，攪拌均勻，備用，C、涂搪瓷：將釉漿均勻的涂覆在基管的表面，形成釉漿層，D、烘烤：將完成步驟C的基管烘烤，從而在基管表面形成內(nèi)釉層，E、二次涂搪瓷：將完成步驟D的基管在內(nèi)釉層上均勻涂覆釉漿，F(xiàn)、二次烘烤：將完成步驟E的基管烘烤，在內(nèi)釉層外形成外釉層，得到搪瓷管。本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)步驟穩(wěn)定可靠，能生產(chǎn)高防腐高導(dǎo)熱的用于煙氣換熱器的搪瓷管。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于換熱管制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷 管及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié) 能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的 指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器行業(yè)涉及 暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備，化工，石油等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)外超低排放工程中大都配有熱煤水管式煙氣換熱器(GGH)，分別用于干 式除塵器出口冷卻煙氣和濕式電除塵后加熱煙氣。熱媒水管式GGH是一種新型的煙氣換熱 設(shè)備，是燃煤電廠超低排放的一個(gè)主要設(shè)備，它利用中間熱媒水吸收煙氣中的熱量，使煙氣 體積減少，煙氣中灰塵性質(zhì)改善，為低溫電除塵器的高效除塵提供必要條件;吸收熱量后的 熱媒水又加熱濕式電除塵后的煙氣，消除煙囪冒白煙的現(xiàn)象，同時(shí)也防止煙囪腐蝕。由于 GGH中的換熱元件工作在煙氣酸露點(diǎn)以下，如何防止換熱元件腐蝕損壞是GGH設(shè)計(jì)中的主要 問(wèn)題。
[0004] 高檔的合金鋼管基材要具有防酸、堿等強(qiáng)化學(xué)腐蝕的物性，目前我國(guó)國(guó)產(chǎn)合金鋼 材不具備這種物性，需要大量進(jìn)口，主要采用進(jìn)口 1.4529和雙相不銹鋼，價(jià)格昂貴。目前熱 媒水管式GGH再熱器低溫段采用的材料為超級(jí)雙相不銹鋼管，價(jià)格昂貴，初投資費(fèi)用大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝可靠的適用于熱煤水管式煙 氣換熱器的搪瓷管的制造方法。
[0006] 本發(fā)明的另一目的是提供一種能替代雙相不銹鋼管的搪瓷管。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種適用于熱煤水管式煙氣換熱 器的搪瓷管的制造方法，包括以下步驟：
[0008] A、準(zhǔn)備基管:選取無(wú)縫鋼管作為基管，并按設(shè)定長(zhǎng)度進(jìn)行切割，切割后的基管進(jìn)行 脫脂處理，
[0009] B、準(zhǔn)備搪瓷釉料:將搪瓷料做成釉漿，攪拌均勻，備用，
[0010] C、涂搪瓷:將釉漿均勻的涂覆在基管的表面，形成釉漿層，
[0011] D、烘烤:將完成步驟C的基管烘烤，從而在基管表面形成內(nèi)釉層，
[0012] E、二次涂搪瓷:將完成步驟D的基管在內(nèi)釉層上均勻涂覆釉漿，
[0013] F、二次烘烤:將完成步驟E的基管烘烤，在內(nèi)釉層外形成外釉層，得到搪瓷管。
[0014] 在上述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法中，在步驟A中，所述 的無(wú)縫鋼管牌號(hào)為ND鋼，材質(zhì)為09CrCuSb。
[0015] 在上述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法中，在步驟A中，切割 后的基管用脫脂清洗劑進(jìn)行脫脂清洗，清洗完成后用酸性清洗劑進(jìn)行中和清洗，中和清洗 完成后供干備用。
[0016] 在上述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法中，所述的脫脂清洗 劑包括pH值大于13的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，所述的酸性清洗劑為pH值在5-6.8之間的 磷酸溶液。
[0017] 在上述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法中，所述的氫氧化鈉 或氫氧化鉀溶液中含有Ο.Ι-lwt%的EDTA鈉鹽，l-3wt%的AES，所述的磷酸溶液中含有0.1-0.5的氨基磺酸。
[0018] 在上述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法中，所述的酸性清洗 劑還包括〇. 4-0.6wt %的硫脲。
[0019] 在上述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法中，在步驟B中，所述 的搪瓷料為硅酸鋯。
[0020] 在上述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法中，所述的硅酸鋯的 純度大于97%，粒徑小于1.5μπι。
[0021] 在上述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法中，所述的內(nèi)釉層和 外釉層的厚度為140_220μπι。
[0022] 根據(jù)上述的制造方法制得的搪瓷管。
[0023] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:工藝方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)步驟穩(wěn)定可靠，能生 產(chǎn)高防腐高導(dǎo)熱的用于煙氣換熱器的搪瓷管。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下述實(shí)施例中所用的試劑，如無(wú)特殊說(shuō)明，可以從常規(guī)生化試劑商店購(gòu)買(mǎi)得到。以 下實(shí)施例中的定量數(shù)據(jù)，均設(shè)置三次重復(fù)實(shí)驗(yàn)，結(jié)果取平均值。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] -種適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法，包括以下步驟：
[0027] Α、準(zhǔn)備基管:選取牌號(hào)為ND鋼，材質(zhì)為09CrCuSb的無(wú)縫鋼管作為基管，并按設(shè)定長(zhǎng) 度進(jìn)行切割，切割后的基管進(jìn)行脫脂處理，切割后的基管用脫脂清洗劑進(jìn)行脫脂清洗，脫脂 清洗溫度60-80 °C，清洗的時(shí)候轉(zhuǎn)動(dòng)基管，基管的轉(zhuǎn)速為1-1.5m/min，清洗完成后用酸性清 洗劑在常溫下進(jìn)行中和清洗，基管的轉(zhuǎn)速為1-1.5m/min，中和清洗完成后烘干，并用砂磨拋 光，使基管外壁的粗糙度在6-lOwii之間，備用，烘干用熱風(fēng)循環(huán)烘箱，
[0028] B、準(zhǔn)備搪瓷釉料:將搪瓷料做成釉漿，攪拌均勻，備用，搪瓷料為硅酸鋯，硅酸鋯的 純度大于97%，用球磨機(jī)磨成粒徑小于1.5μπι，釉漿的粘度采用掛量法測(cè)試，掛量為14-16g，
[0029] C、涂搪瓷:將釉漿均勻的涂覆在基管的表面，形成釉漿層，本步驟采用浸搪法涂 覆，具體的操作是將基管浸入到具有釉漿的容器中，也可以采用噴涂或刷涂的方法，但優(yōu)選 采用浸搪法，浸搪時(shí)基管運(yùn)行速度為2-3m/min，
[0030] D、烘烤:將完成步驟C的基管烘烤，從而在基管表面形成內(nèi)釉層，烘烤時(shí)，將基管放 入到烘箱中，在150-200°C下烘15-20分鐘，再將基管放入到中頻爐中，在850-920°C條件下， 以0.4-0.7m/min的速度從中頻爐中通過(guò)，
[0031] E、二次涂搪瓷:將完成步驟D的基管在內(nèi)釉層上均勻涂覆釉漿，采用濕噴法噴涂， 釉漿層厚度控制在250-300mm，
[0032] F、二次烘烤:將完成步驟E的基管烘烤，具體的，烘烤時(shí)，將基管放入到烘箱中，在 150-200 °C下烘15-20分鐘，再將基管放入到中頻爐中，在850-920 °C條件下，以0.4-0.7m/ min的速度從中頻爐中通過(guò)在內(nèi)釉層外形成外釉層，得到搪瓷管。
[0033] 脫脂清洗劑包括pH值大于13的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，所述的酸性清洗劑為pH 值在5-6.8之間的磷酸溶液。具體的說(shuō)，氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中含有0.1-lwt%的EDTA 鈉鹽，l-3wt %的AES，所述的磷酸溶液中含有0 · 1-0 · 5的氨基磺酸和0 · 4-0 · 6wt %的硫脲。
[0034] 在本實(shí)施例中，內(nèi)釉層和外釉層的厚度為140_220μπι。脫脂清洗劑和酸性清洗劑均 為水基清洗劑，環(huán)保，EDTA鈉鹽和AES增強(qiáng)了清洗效果，AES則還具有防銹效果，AES為十二烷 基到十八烷基的硫酸納，也可以直接米用市售廣品。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，
[0037] 脫脂清洗劑為以下質(zhì)量份數(shù)的氫氧化鈉溶液： 氫氧化鈉 5份， 磷酸鈉 3份，
[0038] 碳酸鈉 2份， 亞硫酸鈉 0.7份， 水 100份。
[0039] 酸性清洗劑為以下質(zhì)量份數(shù)的鹽酸溶液：
[0040] 化學(xué)純鹽酸 2份，
[0041] 六次甲基四胺 0.5份，
[0042] 水 1〇〇 份。
[0043] 本實(shí)施例的脫脂清洗劑具有良好的脫脂、脫銹和防腐效果，脫脂清洗劑完全采用 無(wú)機(jī)原料，制作簡(jiǎn)單，酸性清洗劑除起到中和效果外，六次甲基四胺能在基管表面形成塑化 層，起到防銹效果。
[0044] 對(duì)比例1
[0045] 本對(duì)比例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，基管采用雙相不銹鋼管。
[0046] 導(dǎo)熱系數(shù)檢測(cè)：按塑料導(dǎo)熱率和熱擴(kuò)散率的測(cè)定第二部分瞬態(tài)平面熱源法測(cè)定， 測(cè)定時(shí)溫度為25 °C。
[0047]
[0048] 由上表可知，實(shí)施例1和2制得的搪瓷管完全可以替代雙相不銹鋼管。
[0049] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法，其特征在于，包括以下步 驟： A、 準(zhǔn)備基管:選取無(wú)縫鋼管作為基管，并按設(shè)定長(zhǎng)度進(jìn)行切割，切割后的基管進(jìn)行脫脂 處理， B、 準(zhǔn)備搪瓷釉料:將搪瓷料做成釉漿，攪拌均勻，備用， C、 涂搪瓷:將釉漿均勻的涂覆在基管的表面，形成釉漿層， D、 烘烤:將完成步驟C的基管烘烤，從而在基管表面形成內(nèi)釉層， E、 二次涂搪瓷:將完成步驟D的基管在內(nèi)釉層上均勻涂覆釉漿， F、 二次烘烤:將完成步驟E的基管烘烤，在內(nèi)釉層外形成外釉層，得到搪瓷管。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，在步驟A中，所述的無(wú)縫鋼管牌號(hào)為ND鋼，材質(zhì)為09CrCuSb。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，在步驟A中，切割后的基管用脫脂清洗劑進(jìn)行脫脂清洗，清洗完成后用酸性清洗劑進(jìn) 行中和清洗，中和清洗完成后烘干備用。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，所述的脫脂清洗劑包括PH值大于13的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，所述的酸性清洗劑 為pH值在5-6.8之間的磷酸溶液。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，所述的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中含有〇. I-Iwt %的EDTA鈉鹽，l-3wt %的AES，所述 的磷酸溶液中含有〇. 1-0.5的氨基磺酸。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，所述的酸性清洗劑還包括〇. 4-0.6wt %的硫脲。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，在步驟B中，所述的搪瓷料為硅酸鋯。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，所述的硅酸鋯的純度大于97%，粒徑小于1.5μπι。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于熱煤水管式煙氣換熱器的搪瓷管的制造方法，其特征 在于，所述的內(nèi)釉層和外釉層的厚度為140-220μηι。 1 〇.根據(jù)權(quán)利要求1 -9任意一項(xiàng)的制造方法制得的搪瓷管。
【文檔編號(hào)】C23G1/08GK105908184SQ201610516840
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】周中質(zhì)
【申請(qǐng)人】寧波樂(lè)活電子商務(wù)有限公司