一種液態(tài)金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液態(tài)金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法，包括以下步驟：成型前，在模具的模腔內(nèi)預(yù)先植入鏡片外形的假片；且在液態(tài)金屬眼鏡的前圈靠近莊頭位置設(shè)置有將前圈打斷的夾口，在壓鑄成型時，假片處會直接形成片坑；使假片作為一個配件，精確的定位在模具內(nèi)，在鑄件出模時，假片和鑄件眼鏡一起出模；將夾口處打開，整個假片從前圈中松開，順利脫出前圈即得，其中假片能夠重復(fù)利用。本發(fā)明使液態(tài)金屬眼鏡通過直接壓鑄成型的方法，直接形成鏡片片坑，不需要進(jìn)行機(jī)加工，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高質(zhì)量的批量生產(chǎn)，為液態(tài)金屬在眼鏡行業(yè)的應(yīng)用提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。
【專利說明】
一種液態(tài)金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及眼鏡制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種液態(tài)金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法，特別適用于具有完整眼圈形狀的液態(tài)金屬眼鏡鏡架。
【背景技術(shù)】
[0002]液態(tài)金屬可以壓鑄成型，具有高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕性強(qiáng)等特點，非常適合于作為眼鏡材料使用。近年已有專利申請?zhí)枮?01410831659.1、申請?zhí)枮?01410833220.2、申請?zhí)枮?01410833227.4中均有提出液態(tài)金屬在眼鏡行業(yè)的使用，但不能針對材料和眼鏡的特點，提供有效的生產(chǎn)工藝方法。
[0003]由于液態(tài)金屬沒有塑性變形能力，片坑不能象普通鈦片眼鏡一樣，先車坑再壓彎成型工藝;采用成型后再加工出片坑形狀，需要5軸的CNC加工，且由于液態(tài)金屬高硬度的特征，加工時間長，刀具損耗大，成本高。和普通鈦板材眼鏡相比，無成本優(yōu)勢。另采用CNC加工片坑工藝，品質(zhì)穩(wěn)定性也難以保證。
[0004]現(xiàn)行鈦板眼鏡片坑的加工方式，由于在加工時，鈦板為平面結(jié)構(gòu)，所以加工簡單，加工完成后再壓彎成型。但液態(tài)金屬由于不具有塑性，無法進(jìn)行壓彎加工，不能在平面上加工片坑后再壓彎成型。現(xiàn)行鈦線眼鏡片坑的加工方式，通過已經(jīng)成型的坑線，直接繞成前圈形態(tài)，再通焊接成型。液態(tài)金屬雖然也可以拉出帶坑的線材，但目前工藝還無法成型成前圈，而且焊接性能也不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、品質(zhì)好的液態(tài)金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種液態(tài)金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法，包括以下步驟:
成型前，在模具的模腔內(nèi)預(yù)先植入鏡片外形的假片;且在液態(tài)金屬眼鏡的前圈靠近莊頭位置設(shè)置有將前圈打斷的夾口，在壓鑄成型時，假片處會直接形成片坑;使假片作為一個配件，精確的定位在模具內(nèi)，在鑄件出模時，假片和鑄件眼鏡一起出模;將夾口處打開，整個假片從前圈中松開，順利脫出前圈即得，其中假片能夠重復(fù)利用。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:假片采用鋼材質(zhì)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明使液態(tài)金屬眼鏡通過直接壓鑄成型的方法，直接形成鏡片片坑，不需要進(jìn)行機(jī)加工，并能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高質(zhì)量的批量生產(chǎn)，為液態(tài)金屬在眼鏡行業(yè)的應(yīng)用提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。具體是:本發(fā)明通過植入假片直接成型片坑解決了液態(tài)金屬成型中片坑加工困難問題;使用可替換零件直接出模方法解決了片坑倒扣不方便出模的問題;在前圈上開夾口解決了假片零件與鑄件產(chǎn)品分開，重復(fù)使用問題，使液態(tài)金屬這種材料在眼鏡行業(yè)使用更加便利。
【附圖說明】
[0009]圖1是液態(tài)金屬眼鏡結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例中壓鑄成型時的眼鏡結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-眼鏡腿、2-鉸鏈、3-前圈、4-煙斗、5-中梁、6-片坑、7-莊頭、8-夾口、9-假片。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]實施例1
本發(fā)明實施例中，提供一種不增加機(jī)械加工成本前提，直接成型眼鏡是片坑的工藝方法。眼鏡包括眼鏡腿1、鉸鏈2、前圈3、煙斗4、中梁5、片坑6、莊頭7與前圈夾口 8，如圖1所示。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，第一，植入假片9:在成型前在模腔內(nèi)預(yù)先植入鏡片外形的鋼材質(zhì)的假片9。在壓鑄成型時，直接形成片坑。如圖2所示。
[0013]片坑的凹形結(jié)構(gòu)，成型后形成倒扣，決定了直接在模具上形成片坑成型后的眼鏡無法脫模的問題。為解決上述問題，第二，假片9作為一個可替換的零部件，假片9通過定位孔精確定位到模腔內(nèi)，保證了眼鏡的尺寸精密性;假片9開模后與產(chǎn)品聯(lián)成一體出模，不存片坑倒扣脫模困難問題。
[0014]片坑的的結(jié)構(gòu)和壓鑄收縮形成的抱緊力，使得假片9脫出成為一個難題;普通塑膠眼鏡利用塑膠的彈性和塑性，直接將假片9用力頂出，而液態(tài)金屬是高強(qiáng)度和無塑性變形能力，直接頂出變得不能實現(xiàn)，或頂出過程損傷假片9和眼鏡外觀。針對上述問題，第三，夾口8松開，直接取出假片9，前圈3中靠莊頭7位置開口，并在前圈上成型可以鎖緊的夾口8，當(dāng)眼鏡出模后，直接打開夾口8將假片9取出；由于液態(tài)金屬高彈性特征，取出過程并不會破壞眼鏡的結(jié)構(gòu)特征，能夠保證產(chǎn)品的設(shè)計精度。
[0015]本發(fā)明通過植入假片9直接成型片坑解決了液態(tài)金屬成型中片坑加工困難問題；使用可替換零件直接出模方法解決了片坑倒扣不方便出模的問題;在前圈上開夾口 8解決了假片9零件與鑄件產(chǎn)品分開，重復(fù)使用問題，使液態(tài)金屬這種材料在眼鏡行業(yè)使用更加便利。以下按順序說明其考慮方法和研究結(jié)果。
[0016]1.解決液態(tài)金屬片坑加工困難問題
液態(tài)金屬具有高硬度高強(qiáng)度的特性，成型后眼圈為復(fù)雜的3D形狀，眼鏡成型后再CNC加工出片坑的方法，成本高，且品質(zhì)穩(wěn)定性差。
[0017]本發(fā)明利用一個加工成型的有鏡片外形的鋼制作的假片9，在成型前預(yù)先植入模具內(nèi)(如圖2所示)，壓鑄成型時，液態(tài)金屬將其具有鏡片外形部分包裹成型，形成對應(yīng)所需要的片坑形狀。成型過程對假片9沒有損傷，也不會產(chǎn)生產(chǎn)粘假片9與眼鏡粘連現(xiàn)象。
[0018]2.在壓鑄過程中，由于開模方向及頂出方向限制，有多個方向凹槽的結(jié)構(gòu)，由于不好出模，需要增加抽芯斜頂?shù)葟?fù)雜結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且由于片坑凹槽為四周包圍結(jié)構(gòu)，沒有空間進(jìn)行抽芯或設(shè)計斜頂結(jié)構(gòu)，以目前普通的技術(shù)能力，無法實現(xiàn)眼鏡片坑結(jié)構(gòu)在壓鑄模具上直接出模。
[0019]本發(fā)明將假片9作為一個配件，精確的定位在模具內(nèi)，在鑄件出模時，和鑄件眼鏡一起出模，保證整件頂利出模，解決了片坑結(jié)構(gòu)出模難的問題(如圖2所示)。配件可以重復(fù)利用，且可以多個配件循環(huán)使用不影響生產(chǎn)效率。
[0020]3.假片9與眼鏡鑄件一起出模后，由于前圈的全包圍結(jié)構(gòu)，片坑的凹陷結(jié)構(gòu)，再加上材料收縮的抱緊力，使得緊包圍在前圈中間的假片9無法順利脫出。
[0021]本發(fā)明通過借鑒一般金屬眼鏡的結(jié)構(gòu)，在前圈3靠近莊頭7位置設(shè)計一個將前圈3打斷的夾口 8(如圖2所示)，夾口 8處打開后，整個假片9可以從前圈3中松開，順利脫出前圈3，重復(fù)利用。夾口 8位置可以鎖緊，不影響眼鏡的使用功能。作為眼鏡架以后安排更換鏡片，也需要夾口 8設(shè)計。
[0022]正如上述所說，利用本實施方式，可以使用液態(tài)金屬壓鑄成型出眼鏡的片坑，并能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高質(zhì)量的批量生產(chǎn)。
[0023]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種液態(tài)金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: 成型前，在模具的模腔內(nèi)預(yù)先植入鏡片外形的假片；且在液態(tài)金屬眼鏡的前圈靠近莊頭位置設(shè)置有將前圈打斷的夾口，在壓鑄成型時，假片處會直接形成片坑;使假片作為一個配件，精確的定位在模具內(nèi)，在鑄件出模時，假片和鑄件眼鏡一起出模;將夾口處打開，整個假片從前圈中松開，順利脫出前圈即得，其中假片能夠重復(fù)利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)金屬眼鏡片坑直接壓鑄成型的工藝方法，其特征在于，假片采用鋼材質(zhì)。
【文檔編號】B22D17/00GK105921710SQ201610295696
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】陳建新, 洪軍, 鄭金通, 朱旭光
【申請人】深圳市林木森科技有限公司