一種打磨平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種打磨平臺，屬于加工設(shè)備領(lǐng)域，包括底座、工作平臺和抽吸裝置，工作平臺和抽吸裝置分別安裝在底座上，工作平臺上設(shè)置有多個第一通孔，多個第一通孔分別與抽吸裝置的輸入端連通。本發(fā)明提供的打磨平臺自帶抽吸裝置，在對工件進(jìn)行打磨的過程中就能將打磨時出現(xiàn)的粉塵吸走，避免粉塵飄向空氣，從而避免對廠房內(nèi)的工作人員的健康造成危害，同時，由于在廠房內(nèi)不必額外的設(shè)置大型的吸塵設(shè)備，可以減小投資，而這種小型的抽吸裝置的能耗也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于大型的吸塵設(shè)備。
【專利說明】
一種打磨平臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種打磨平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄件在制作過程中需要經(jīng)過打磨處理，使其表面使光滑精致，通常打磨人員需要將逐漸一一從鑄件筐里拿至打磨平臺上打磨，效率低下，工人勞動強度高，目前機械加工行業(yè)的打磨環(huán)境非常差，空氣中含有大量的粉塵，損害工作人員的身體健康，容易產(chǎn)生一些職業(yè)病，對工作人員的家庭造成嚴(yán)重影響。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的生產(chǎn)車間至少存在以下缺點:目前行業(yè)中采用的是在廠房內(nèi)安裝一些吸塵是設(shè)備，這些設(shè)備不僅耗能大，無法移動，投資大，并且只能在固定位置吸塵，效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種打磨平臺，以改善現(xiàn)有吸塵設(shè)備能耗高、投資大且效果差的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0006]基于上述目的，本發(fā)明提供了一種打磨平臺，包括底座、工作平臺和抽吸裝置，所述工作平臺和所述抽吸裝置分別安裝在所述底座上，所述工作平臺上設(shè)置有多個第一通孔，多個所述第一通孔分別與所述抽吸裝置的輸入端連通。
[0007]本發(fā)明提供的打磨平臺自帶抽吸裝置，在對工件進(jìn)行打磨的過程中就能將打磨時出現(xiàn)的粉塵吸走，避免粉塵飄向空氣，從而避免對廠房內(nèi)的工作人員的健康造成危害，同時，由于這種打磨平臺自帶抽吸裝置，因此就不必額外的設(shè)置大型的吸塵設(shè)備，從而減小投資，而這種小型的抽吸裝置的能耗也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于大型的吸塵設(shè)備。
[0008]進(jìn)一步地，所述工作平臺包括第一桌面和第二桌面，所述第一桌面安裝在所述底座上，多個第一通孔分別設(shè)置在所述第一桌面上，所述抽吸裝置的輸入端安裝在所述第一桌面底部;所述第二桌面安裝在所述第一桌面上，所述第二桌面上設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔與兩個以上的所述第一通孔連通。
[0009]在第一桌面上設(shè)置多個與抽吸裝置輸入端連通的第一通孔后，打磨工件時產(chǎn)生的粉塵可以直接通過第一通孔被吸走;第二桌面可以根據(jù)工件的形狀控制第二通孔的大小和位置，使工件的打磨位置恰好位于第二通孔上方，這樣在打磨工件時，粉塵在其自身重力和抽吸裝置的吸力作用下會被直接吸走，避免粉塵飛入空氣給工作人員的健康造成威脅，同時，第二桌面會將第一桌面上的部分第一通孔堵住，此時可以使抽吸裝置的吸力更加的集中，在達(dá)到相同吸力的情況下消耗的能源更少。
[0010]進(jìn)一步地，所述抽吸裝置包括漏斗、軟管、吸塵罩和吸塵風(fēng)機，所述漏斗包括連通的大頭端和小頭端，所述大頭端安裝在所述第一桌面下部，所述軟管的一端與所述小頭端連接，所述吸塵罩安裝在所述軟管的另一端，所述吸塵風(fēng)機與所述吸塵罩連接，所述吸塵罩位于所述軟管與所述吸塵風(fēng)機之間。
[0011]漏斗將粉塵聚集，再由軟管將粉塵送出，漏斗具有聚塵和聚風(fēng)的作用，提高吸塵風(fēng)機的工作效率。
[0012]進(jìn)一步地，所述工作平臺還包括三塊擋板，三塊所述擋板分別安裝在所述第一桌面上，所述擋板的板面與所述第一桌面的板面垂直，三塊所述擋板沿所述第一桌面的周向依次設(shè)置，相鄰的所述擋板的板面垂直。
[0013]三塊擋板可以將工作平臺的三個面擋住，剩下一個面可以供工作人員操作，三塊擋板可以對工件進(jìn)行定位，也可以避免工件在打磨的過程中從工作平臺上滑落。
[0014]進(jìn)一步地，所述打磨平臺還包括第三桌面，所述第三桌面與所述第一桌面可拆卸連接，所述第三桌面位于所述第二通孔內(nèi)，且所述第三桌面的厚度與所述第二桌面的厚度相同。
[0015]第三桌面可以改變第二通孔的大小，由于抽吸裝置的功率是不變的，因此，如果第二通孔的大小越小，那么第二通孔處的吸力也就越大，在打磨工件時，通常是對工件的某個部位進(jìn)行打磨，在打磨時，將工件需要進(jìn)行打磨的部位對準(zhǔn)第二通孔，在通過第三桌面來調(diào)整第二通孔的大小，以此來保證抽吸裝置的效率最大化，徹底將粉塵吸走。
[0016]進(jìn)一步地，所述第二桌面由橡膠材料制成;所述第三桌面由橡膠材料制成。
[0017]橡膠材料制成的第二桌面可以保護(hù)工件在打磨的過程中不會被碰傷;橡膠材料制成的第三桌面可以和第二桌面配合，共同保護(hù)工件在打磨的過程中不會被碰傷。
[0018]進(jìn)一步地，所述底座包括多根第一鋁型材和多個第一角接頭，所述底座由所述第一鋁型材和所述第一角接頭拼接而成。
[0019]這種打磨平臺的底座是由標(biāo)準(zhǔn)的第一鋁型材與第一角接頭連接而成的，加工安裝非常簡單方便，大小可以任意改變，重量輕，適用服務(wù)廣。
[0020]進(jìn)一步地，所述底座的底部螺接有四顆螺栓，四顆所述螺栓沿所述底座的周向間隔設(shè)置。
[0021]在放置打磨平臺時，有時地面可能不太平整，此時只需通過調(diào)整四顆螺栓就可以使打磨平臺的第一桌面保持水平，第一桌面在水平狀態(tài)時，打磨的效率較高，效果較好。
[0022]進(jìn)一步地，所述打磨平臺還包括支架和照明燈，所述支架安裝在所述底座上，所述照明燈安裝在所述支架上，所述照明燈位于所述工作平臺的上方。
[0023 ]照明燈的設(shè)置可以使加工人員對工件觀察的更加全面，從而使工件被打磨的更加細(xì)致。
[0024]進(jìn)一步地，所述支架包括第二多根鋁型材和多個第二角接頭，所述支架由所示第二鋁型材和所述第二角接頭拼接而成，所述支架通過所述第二角接頭與所述底座連接。
[0025]這種支架是由標(biāo)準(zhǔn)的第二鋁型材與第二角接頭連接而成的，加工安裝非常簡單方便，在與底座連接時，第二鋁型材可以直接通過第二角接頭與第一鋁型材連接，方便快捷。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果是:
[0027]本發(fā)明提供的打磨平臺自帶抽吸裝置，在對工件進(jìn)行打磨的過程中就能將打磨時出現(xiàn)的粉塵吸走，避免粉塵飄向空氣，從而避免對廠房內(nèi)的工作人員的健康造成危害，同時，由于這種打磨平臺自帶抽吸裝置，因此就不必額外的設(shè)置大型的吸塵設(shè)備，從而減小投資，而這種小型的抽吸裝置的能耗也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于大型的吸塵設(shè)備。
【附圖說明】
[0028]圖1示出了本發(fā)明實施例1提供的打磨平臺的示意圖；
[0029]圖2示出了本發(fā)明實施例1提供的打磨平臺的爆炸圖；
[0030]圖3示出了本發(fā)明實施例2提供的打磨平臺的示意圖；
[0031 ]圖4示出了本發(fā)明實施例2提供的第三桌面的示意圖；
[0032]圖5示出了本發(fā)明實施例3提供的打磨平臺的示意圖。
[0033]圖中:
[0034]第一鋁型材101;第一角接頭102;底座103;抽吸裝置104;擋板105;螺栓106;第二桌面107;第一桌面108;第一通孔109;第二通孔110;漏斗111;軟管112;吸塵罩113;吸塵風(fēng)機114;第三桌面115;卡塊116;照明燈117;第二鋁型材118;第二角接頭119;支架120。
【具體實施方式】
[0035]壓鑄件在制作過程中需要經(jīng)過打磨處理，使其表面使光滑精致，通常打磨人員需要將逐漸一一從鑄件筐里拿至打磨平臺上打磨，效率低下，工人勞動強度高，目前機械加工行業(yè)的打磨環(huán)境非常差，空氣中含有大量的粉塵，損害工作人員的身體健康，容易產(chǎn)生一些職業(yè)病，對工作人員的家庭造成嚴(yán)重影響。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的生產(chǎn)車間至少存在以下缺點:目前行業(yè)中采用的是在廠房內(nèi)安裝一些吸塵是設(shè)備，這些設(shè)備不僅耗能大，無法移動，投資大，并且只能在固定位置吸塵，效果差。
[0036]為了使上述問題得到改善，本發(fā)明提供了一種打磨平臺，包括底座、工作平臺和抽吸裝置，所述工作平臺和所述抽吸裝置分別安裝在所述底座上，所述工作平臺上設(shè)置有多個第一通孔，多個所述第一通孔分別與所述抽吸裝置的輸入端連通。本發(fā)明提供的打磨平臺自帶抽吸裝置，在對工件進(jìn)行打磨的過程中就能將打磨時出現(xiàn)的粉塵吸走，避免粉塵飄向空氣，從而避免對廠房內(nèi)的工作人員的健康造成危害，同時，由于這種打磨平臺自帶抽吸裝置，因此就不必額外的設(shè)置大型的吸塵設(shè)備，從而減小投資，而這種小型的抽吸裝置的能耗也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于大型的吸塵設(shè)備。
[0037]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0038]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，上面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0039]因此，以上對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0041]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此夕卜，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0042]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0043]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0044]實施例1
[0045]參照圖1和圖2，本實施例提供了一種打磨平臺，包括底座103、工作平臺和抽吸裝置104，工作平臺和抽吸裝置104分別安裝在底座103上，工作平臺上設(shè)置有多個第一通孔109，多個第一通孔109分別與抽吸裝置104的輸入端連通。
[0046]本實施例提供的打磨平臺自帶抽吸裝置104，在對工件進(jìn)行打磨的過程中就能將打磨時出現(xiàn)的粉塵吸走，避免粉塵飄向空氣，從而避免對廠房內(nèi)的工作人員的健康造成危害，同時，由于這種打磨平臺自帶抽吸裝置104，因此就不必額外的設(shè)置大型的吸塵設(shè)備，從而減小投資，而這種小型的抽吸裝置104的能耗也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于大型的吸塵設(shè)備。
[0047]其中，工作平臺包括第一桌面108和第二桌面107，第一桌面108安裝在底座103上，多個第一通孔109分別設(shè)置在第一桌面108上，抽吸裝置104的輸入端安裝在第一桌面108底部;第二桌面107安裝在第一桌面108上，第二桌面107上設(shè)置有第二通孔110，第二通孔110與兩個以上的第一通孔109連通。
[0048]在第一桌面108上設(shè)置多個與抽吸裝置104輸入端連通的第一通孔109后，打磨工件時產(chǎn)生的粉塵可以直接通過第一通孔09被吸走;第二桌面107可以根據(jù)工件的形狀控制第二通孔110的大小和位置，使工件的打磨位置恰好位于第二通孔110上方，這樣在打磨工件時，粉塵在其自身重力和抽吸裝置104的吸力作用下會被直接吸走，避免粉塵飛入空氣給工作人員的健康造成威脅，同時，第二桌面107會將第一桌面108上的部分第一通孔109堵住，此時可以使抽吸裝置104的吸力更加的集中，在達(dá)到相同吸力的情況下消耗的能源更少。
[0049]第二桌面107可以是由橡膠材料制成。橡膠材料制成的第二桌面107可以保護(hù)工件在打磨的過程中不會被碰傷。
[°°50] 抽吸裝置104包括漏斗111、軟管112、吸塵罩113和吸塵風(fēng)機114，漏斗111包括連通的大頭端和小頭端，大頭端安裝在第一桌面108下部，軟管112的一端與小頭端連接，吸塵罩113安裝在軟管112的另一端，吸塵風(fēng)機114與吸塵罩113連接，吸塵罩113位于軟管112與吸塵風(fēng)機114之間。漏斗111將粉塵聚集，再由軟管112將粉塵送出，漏斗111具有聚塵和聚風(fēng)的作用，提高吸塵風(fēng)機114的工作效率。
[0051 ]在工作平臺上還可以設(shè)置三塊擋板105，三塊擋105板分別安裝在第一桌面108上，擋板105的板面與第一桌面108的板面垂直，三塊擋板105沿第一桌面108的周向依次設(shè)置，相鄰的擋板105的板面垂直。三塊擋板105可以將工作平臺的三個面擋住，剩下一個面可以供工作人員操作，三塊擋板105可以對工件進(jìn)行定位，也可以避免工件在打磨的過程中從工作平臺上滑落。
[0052]底座103包括多根第一鋁型材101和多個第一角接頭102，底座103由第一鋁型材101和第一角接頭102拼接而成。這種打磨平臺的底座103是由標(biāo)準(zhǔn)的第一鋁型材101與第一角接頭102連接而成的，加工安裝非常簡單方便，大小可以任意改變，重量輕，適用服務(wù)廣。
[0053]底座103的底部螺接有四顆螺栓106，四顆螺栓106沿底座103的周向間隔設(shè)置。在放置打磨平臺時，有時地面可能不太平整，此時只需通過調(diào)整四顆螺栓106就可以使打磨平臺的第一桌面108保持水平，第一桌面108在水平狀態(tài)時，打磨的效率較高，效果較好。
[0054]在需要對工件進(jìn)行打磨時，首先打開吸塵風(fēng)機114，吸塵風(fēng)機114的吸力通過漏斗111擴大，時第一桌面108的每個第一通孔109都具有向下的吸力，再將第二桌面107安裝到第一桌面108上，第二桌面107可以遮擋部分的第一通孔109，而被遮擋的這部分第一通孔109會給第二桌面107—個吸力，使第二桌面107被牢牢的固定在第一桌面108上，第一桌面108上與第二通孔110連通的第一通孔109可以吸走粉塵。
[0055]在放置工件時，讓工件需要打磨的部分與第二通孔110對齊，這樣，工件在被打磨時產(chǎn)生的粉塵可以被迅速的吸走，從而避免飄入空氣，多工作人員造成危害。
[0056]實施例2
[0057]參照圖3和圖4，本實施例也提供了一種打磨平臺，本實施例是在實施例1的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實施例1描述的技術(shù)方案同樣適用于本實施例，實施例1已公開的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
[0058]具體的，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例提供的打磨平臺還包括第三桌面115，第三桌面115與第一桌面108可拆卸連接，第三桌面115位于第二通孔110內(nèi)，且第三桌面115的厚度與第二桌面107的厚度相同。
[0059]第三桌面115可以改變第二通孔110的大小，由于抽吸裝置104的功率是不變的，因此，如果第二通孔110的大小越小，那么第二通孔110處的吸力也就越大，在打磨工件時，通常是對工件的某個部位進(jìn)行打磨，在打磨時，將工件需要進(jìn)行打磨的部位對準(zhǔn)第二通孔110，在通過第三桌面115來調(diào)整第二通孔110的大小，以此來保證抽吸裝置104的效率最大化，徹底將粉塵吸走。
[0060]第三桌面115由橡膠材料制成。橡膠材料制成的第三桌面115可以和第二桌面107配合，共同保護(hù)工件在打磨的過程中不會被碰傷。
[0061]第三桌面115的底部可以設(shè)置四個以上的卡塊116，四個卡塊116分別通過四個第一通孔109與第一桌面108卡接。將第三桌面115的卡塊116插入第一通孔109后，在抽吸裝置104的吸力下，第三桌面115可以被牢牢的固定在第一桌面108上，卡塊116用于幫助第三桌面115進(jìn)行定位。
[0062]實施例3
[0063]參照圖5，本實施例也提供了一種打磨平臺，本實施例是在實施例1的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實施例1描述的技術(shù)方案同樣適用于本實施例，實施例1已公開的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
[0064]具體的，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例提供的打磨平臺還包括支架120和照明燈117，支架120安裝在底座103上，照明燈117安裝在支架120上，照明燈117位于第二桌面107的上方。照明燈117的設(shè)置可以使加工人員對工件觀察的更加全面，從而使工件被打磨的更加細(xì)致。
[0065]支架120包括第二多根鋁型材和多個第二角接頭119，支架120由所示第二鋁型材118和第二角接頭119拼接而成，支架120通過第二角接頭119與底座103連接。這種支架120是由標(biāo)準(zhǔn)的第二鋁型材118與第二角接頭119連接而成的，加工安裝非常簡單方便，在與底座103連接時，第二鋁型材118可以直接通過第二角接頭119與第一鋁型材101連接，方便快捷。
[0066]綜上所述，本實施例提供的打磨平臺自帶抽吸裝置，在對工件進(jìn)行打磨的過程中就能將打磨時出現(xiàn)的粉塵吸走，避免粉塵飄向空氣，從而避免對廠房內(nèi)的工作人員的健康造成危害，同時，由于這種打磨平臺自帶抽吸裝置，因此就不必額外的設(shè)置大型的吸塵設(shè)備，從而減小投資，而這種小型的抽吸裝置的能耗也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于大型的吸塵設(shè)備
[0067]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種打磨平臺，其特征在于，包括底座、工作平臺和抽吸裝置，所述工作平臺和所述抽吸裝置分別安裝在所述底座上，所述工作平臺上設(shè)置有多個第一通孔，多個所述第一通孔分別與所述抽吸裝置的輸入端連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨平臺，其特征在于，所述工作平臺包括第一桌面和第二桌面，所述第一桌面安裝在所述底座上，多個第一通孔分別設(shè)置在所述第一桌面上，所述抽吸裝置的輸入端安裝在所述第一桌面底部;所述第二桌面安裝在所述第一桌面上，所述第二桌面上設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔與兩個以上的所述第一通孔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打磨平臺，其特征在于，所述抽吸裝置包括漏斗、軟管、吸塵罩和吸塵風(fēng)機，所述漏斗包括連通的大頭端和小頭端，所述大頭端安裝在所述第一桌面下部，所述軟管的一端與所述小頭端連接，所述吸塵罩安裝在所述軟管的另一端，所述吸塵風(fēng)機與所述吸塵罩連接，所述吸塵罩位于所述軟管與所述吸塵風(fēng)機之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打磨平臺，其特征在于，所述工作平臺還包括三塊擋板，三塊所述擋板分別安裝在所述第一桌面上，所述擋板的板面與所述第一桌面的板面垂直，三塊所述擋板沿所述第一桌面的周向依次設(shè)置，相鄰的所述擋板的板面垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打磨平臺，其特征在于，所述工作平臺還包括第三桌面，所述第三桌面與所述第一桌面可拆卸連接，所述第三桌面位于所述第二通孔內(nèi)，且所述第三桌面的厚度與所述第二桌面的厚度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打磨平臺，其特征在于，所述第二桌面由橡膠材料制成;所述第二桌面由橡J3父材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨平臺，其特征在于，所述底座包括多根第一鋁型材和多個第一角接頭，所述底座由所述第一鋁型材和所述第一角接頭拼接而成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打磨平臺，其特征在于，所述底座的底部螺接有四顆螺栓，四顆所述螺栓沿所述底座的周向間隔設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的打磨平臺，其特征在于，所述打磨平臺還包括支架和照明燈，所述支架安裝在所述底座上，所述照明燈安裝在所述支架上，所述照明燈位于所述工作平臺的上方。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的打磨平臺，其特征在于，所述支架包括第二多根鋁型材和多個第二角接頭，所述支架由所示第二鋁型材和所述第二角接頭拼接而成，所述支架通過所述第二角接頭與所述底座連接。
【文檔編號】B24B55/06GK105922140SQ201610551377
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】陶俊
【申請人】鹽城工學(xué)院