一種軸承保持架的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承保持架的熱處理工藝，包括淬火和冷卻步驟，淬火加熱采用二級(jí)加熱，具體為：采用650～700℃預(yù)熱，再加熱至850～900℃，保溫時(shí)間為10～15分鐘，然后采用分級(jí)淬火，將保溫后的軸承保持架投入140～180℃的熱油中冷卻2～5分鐘，再放入30～50℃的機(jī)械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入冷卻液冷卻8～15分鐘，本發(fā)明采用二次加熱，保證均勻加熱，消除淬火前的應(yīng)力；再采用分級(jí)淬火，減少軸承保持架薄弱處的變形。
【專利說(shuō)明】
一種軸承保持架的熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)軸套的加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種軸承保持架的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承結(jié)構(gòu)通常包括內(nèi)圈、外圈、保持器及滾動(dòng)體，軸承保持器的作用是引導(dǎo)并帶動(dòng)滾動(dòng)體在正確的滾道上滾動(dòng);軸承保持器同時(shí)將滾動(dòng)體等距離隔開，均布在滾道圓周上以防止工作時(shí)滾動(dòng)體間互相碰撞和摩擦;滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)包括滾珠和圓柱體滾子，而通常圓柱滾子軸承技術(shù)中圓柱滾子軸承保持器結(jié)構(gòu)、工藝較先進(jìn)的可分為尼龍注塑成型圓柱滾子和澆注青、黃銅或條鋼經(jīng)切削加工加工成筒形加沖壓銅蓋板或條鋼再經(jīng)鉚合后組成的保持器，尼龍結(jié)構(gòu)保持器存在著強(qiáng)度差、使用溫度低、易老化，只能使用在某些特定場(chǎng)合，后者雖然性能較好，但制造精度要求高、工序多、生產(chǎn)效率低、材料及加工成本高等缺點(diǎn);且通常對(duì)于青、黃銅或鋼合金實(shí)體軸承保持架，普遍采用分體式結(jié)構(gòu)，將兜孔過(guò)梁、端蓋以及底蓋分別加工，通過(guò)兜孔過(guò)梁將鉚接在端蓋和底蓋上;或者將底蓋與兜孔過(guò)梁制成一體，再將端蓋鉚接在兜孔過(guò)梁上構(gòu)成軸承保持架。保持架加工好后需要進(jìn)行熱處理，提高性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種軸承保持架的熱處理工藝，改善軸承保持架的性能。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種軸承保持架的熱處理工藝，包括淬火和冷卻步驟，淬火加熱采用二級(jí)加熱，具體為:采用650?700 °C預(yù)熱，再加熱至850?900°C，保溫時(shí)間為10?15分鐘，然后采用分級(jí)淬火，將保溫后的軸承保持架投入140?180 °C的熱油中冷卻2?5分鐘，再放入30?50°C的機(jī)械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入冷卻液冷卻8?15分鐘。
[0006]優(yōu)選的，冷卻液按重量份包括:油酸10-20份、磷脂酸10-30份、三乙醇胺5_10份、無(wú)水乙醇0.2-1份、防銹劑1-5份、乳化劑15-25份、十二烯基丁二酸0.8_2份、有機(jī)硅消泡劑
0.03-0.5份。
[0007]優(yōu)選的，冷卻液按重量份包括:油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、無(wú)水乙醇0.6份、防銹劑2份、乳化劑20份、十二烯基丁二酸1.2份、有機(jī)硅消泡劑0.3份。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
[0009]本發(fā)明采用二次加熱，保證均勻加熱，消除淬火前的應(yīng)力;再采用分級(jí)淬火，減少軸承保持架薄弱處的變形。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0011]實(shí)施例一
[0012]一種軸承保持架的熱處理工藝，包括淬火和冷卻步驟，淬火加熱采用二級(jí)加熱，具體為:采用650°C預(yù)熱，再加熱至850°C，保溫時(shí)間為10分鐘，然后采用分級(jí)淬火，將保溫后的軸承保持架投入140 0C的熱油中冷卻2分鐘，再放入30 0C的機(jī)械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入冷卻液冷卻8分鐘。
[0013]冷卻液按重量份包括:油酸10份、磷脂酸30份、三乙醇胺5份、無(wú)水乙醇0.2份、防銹劑I份、乳化劑15份、十二烯基丁二酸0.8份、有機(jī)硅消泡劑0.03份。
[0014]實(shí)施例二
[0015]一種軸承保持架的熱處理工藝，包括淬火和冷卻步驟，淬火加熱采用二級(jí)加熱，具體為:采用680°C預(yù)熱，再加熱至880°C，保溫時(shí)間為12分鐘，然后采用分級(jí)淬火，將保溫后的軸承保持架投入1600C的熱油中冷卻4分鐘，再放入400C的機(jī)械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入冷卻液冷卻10分鐘。
[0016]冷卻液按重量份包括:油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、無(wú)水乙醇0.6份、防銹劑2份、乳化劑20份、十二烯基丁二酸1.2份、有機(jī)硅消泡劑0.3份。
[0017]實(shí)施例三
[0018]一種軸承保持架的熱處理工藝，包括淬火和冷卻步驟，淬火加熱采用二級(jí)加熱，具體為:采用700°C預(yù)熱，再加熱至900°C，保溫時(shí)間為15分鐘，然后采用分級(jí)淬火，將保溫后的軸承保持架投入180°C的熱油中冷卻5分鐘，再放入50°C的機(jī)械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入冷卻液冷卻15分鐘。
[0019]冷卻液按重量份包括:油酸20份、磷脂酸10份、三乙醇胺10份、無(wú)水乙醇I份、防銹劑5份、乳化劑25份、十二烯基丁二酸2份、有機(jī)硅消泡劑0.5份。
[0020]冷卻液不僅起到冷卻作用，還具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、防銹性。
[0021]以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承保持架的熱處理工藝，其特征在于，包括淬火和冷卻步驟，淬火加熱采用二級(jí)加熱，具體為:采用650?700°C預(yù)熱，再加熱至850?900°C，保溫時(shí)間為10?15分鐘，然后采用分級(jí)淬火，將保溫后的軸承保持架投入140?180°C的熱油中冷卻2?5分鐘，再放入30?500C的機(jī)械油中，再放入空氣中空冷30分鐘，再放入冷卻液冷卻8?15分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸承保持架的熱處理工藝，其特征在于，冷卻液按重量份包括:油酸10-20份、磷脂酸10-30份、三乙醇胺5-10份、無(wú)水乙醇0.2-1份、防銹劑1-5份、乳化劑15-25份、十二烯基丁 二酸0.8-2份、有機(jī)硅消泡劑0.03-0.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種軸承保持架的熱處理工藝，其特征在于，冷卻液按重量份包括:油酸15份、磷脂酸20份、三乙醇胺8份、無(wú)水乙醇0.6份、防銹劑2份、乳化劑20份、十二烯基丁二酸1.2份、有機(jī)硅消泡劑0.3份。
【文檔編號(hào)】C21D1/58GK105925776SQ201610367479
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】龔雙林
【申請(qǐng)人】安慶銀億軸承有限公司