一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法，包括以下步驟：（1）、一次擦洗；（2）、將廢砂芯使用其重量2?3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.8%的尿素溶液處理12min，然后甩干；（3）、磁選；(4)、二次擦洗；(5)、將一次分離砂使用分離劑A進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到二次處理砂；(6)、將二次處理砂使用分離劑B進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到三次處理砂；(7)、將步驟（6）得到的三次處理砂進(jìn)行水洗、烘干，得到再生砂。本發(fā)明的方法降低了處理的能耗，采用多次擦洗、并使用不同的分離劑進(jìn)行分離，提升了樹(shù)脂及其他雜質(zhì)的去除率，經(jīng)處理后的廢砂芯可用于新砂芯的制作。
【專利說(shuō)明】
一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]覆膜砂(coated sand)。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝:冷法用乙醇將樹(shù)脂溶解，并在混砂過(guò)程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂;熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹(shù)脂使其熔融，攪拌使樹(shù)脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用于鑄鋼件、鑄鐵件。我國(guó)是鑄造大國(guó)，在鑄造時(shí)，每鑄造一噸鑄件約產(chǎn)生1.5噸鑄造舊砂，我國(guó)每年的鑄造舊砂產(chǎn)量達(dá)到5000萬(wàn)噸以上，很多采用掩埋的方式進(jìn)行處理，造成極大的浪費(fèi)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法，可以提升舊砂中的樹(shù)脂的去除率，提升再生利用的效果。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法，包括以下步驟:
(1)、將廢砂芯使用破碎機(jī)破碎成粒徑不大于2mm的粉狀，將破碎后的廢砂芯使用硅砂擦洗機(jī)進(jìn)行處理，處理時(shí)間20min，進(jìn)料濃度為35%，擦洗后進(jìn)行脫泥處理；
(2)、將步驟(I)處理后的廢砂芯使用其重量2-3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.8%的尿素溶液處理12min，然后用干；
(3)、將步驟(2)處理好的廢砂芯使用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選過(guò)程中磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.65T，將磁選后的廢砂芯在390°C下保溫處理15min;
(4)、將步驟(3)處理好的廢砂芯破碎成粒徑不大于Imm的顆粒，使用擦洗機(jī)處理2min，進(jìn)料濃度50%，擦洗后使用旋流器進(jìn)行脫泥處理，分離得到一次分離砂；
(5)、將一次分離砂使用分離劑A進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到二次處理砂，所述分離劑A按重量劑由以下原料制成:水100份、十二烷基磺酸鈉4.2份、鉬酸鈉0.8份、機(jī)油7份、柴油18份、硫酸6份、磷酸12份；
(6)、將二次處理砂使用分離劑B進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到三次處理砂，所述分離劑B按重量計(jì)由以下原料制成:水100份、烯丙基磺酸鈉2.8份、硬脂酸鈉5.5份、硝酸12份、磷酸9份、柴油15份；
(7)、將步驟(6)得到的三次處理砂進(jìn)行水洗、烘干，得到再生砂。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的鑄造用覆膜砂廢砂芯再生處理方法針對(duì)廢砂芯中樹(shù)脂難以分離去除的特性，改變以往采用600-700°C高溫處理的工藝，降低了處理的能耗，采用多次擦洗、并使用不同的分離劑進(jìn)行分離，提升了樹(shù)脂及其他雜質(zhì)的去除率，經(jīng)處理后的廢砂芯可用于新砂芯的制作，處理后再生砂的LOl<0.5%，Na20含量低于0.06%，舊砂回收率可達(dá)到92-93%，而且再生砂制備的砂模穩(wěn)定性高，可以有效防止出現(xiàn)氣孔、砂眼、裂紋等，用作新砂芯鑄造成品率達(dá)到99.1%以上，完全符合工藝需求，本發(fā)明的分離劑經(jīng)處理后也可以重復(fù)使用，降低了處理成本。
【具體實(shí)施方式】
[0006]—種覆膜砂廢砂芯再生處理方法，包括以下步驟:
(1)、將廢砂芯使用破碎機(jī)破碎成粒徑不大于2mm的粉狀，將破碎后的廢砂芯使用硅砂擦洗機(jī)進(jìn)行處理，處理時(shí)間20min，進(jìn)料濃度為35%，擦洗后進(jìn)行脫泥處理；
(2)、將步驟(I)處理后的廢砂芯使用其重量2-3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.8%的尿素溶液處理12min，然后用干；
(3)、將步驟(2)處理好的廢砂芯使用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選過(guò)程中磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.65T，將磁選后的廢砂芯在390°C下保溫處理15min;
(4)、將步驟(3)處理好的廢砂芯破碎成粒徑不大于Imm的顆粒，使用擦洗機(jī)處理2min，進(jìn)料濃度50%，擦洗后使用旋流器進(jìn)行脫泥處理，分離得到一次分離砂；
(5)、將一次分離砂使用分離劑A進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到二次處理砂，所述分離劑A按重量劑由以下原料制成:水100份、十二烷基磺酸鈉4.2份、鉬酸鈉0.8份、機(jī)油7份、柴油18份、硫酸6份、磷酸12份；
(6)、將二次處理砂使用分離劑B進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到三次處理砂，所述分離劑B按重量計(jì)由以下原料制成:水100份、烯丙基磺酸鈉2.8份、硬脂酸鈉5.5份、硝酸12份、磷酸9份、柴油15份；
(7)、將步驟(6)得到的三次處理砂進(jìn)行水洗、烘干，得到再生砂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將廢砂芯使用破碎機(jī)破碎成粒徑不大于2mm的粉狀，將破碎后的廢砂芯使用硅砂擦洗機(jī)進(jìn)行處理，處理時(shí)間20min，進(jìn)料濃度為35%，擦洗后進(jìn)行脫泥處理； (2)、將步驟(I)處理后的廢砂芯使用其重量2-3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.8%的尿素溶液處理12min，然后用干； (3)、將步驟(2)處理好的廢砂芯使用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選過(guò)程中磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.65T，將磁選后的廢砂芯在390°C下保溫處理15min; (4)、將步驟(3)處理好的廢砂芯破碎成粒徑不大于Imm的顆粒，使用擦洗機(jī)處理2min，進(jìn)料濃度50%，擦洗后使用旋流器進(jìn)行脫泥處理，分離得到一次分離砂； (5)、將一次分離砂使用分離劑A進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到二次處理砂，所述分離劑A按重量劑由以下原料制成:水100份、十二烷基磺酸鈉4.2份、鉬酸鈉0.8份、機(jī)油7份、柴油18份、硫酸6份、磷酸12份； (6)、將二次處理砂使用分離劑B進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到三次處理砂，所述分離劑B按重量計(jì)由以下原料制成:水100份、烯丙基磺酸鈉2.8份、硬脂酸鈉5.5份、硝酸12份、磷酸9份、柴油15份； (7)、將步驟(6)得到的三次處理砂進(jìn)行水洗、烘干，得到再生砂。
【文檔編號(hào)】B22C5/00GK105945216SQ201610354803
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】孫愛(ài)琴
【申請(qǐng)人】合肥市田源精鑄有限公司