一種空調(diào)軸承內(nèi)套的局部退火裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)軸承內(nèi)套的局部退火裝置，包括底座、回流槽、回流管、工作臺(tái)、冷卻水池、定位模座、環(huán)形加熱管、高頻感應(yīng)加熱器、水位傳感器，工作臺(tái)、回流槽和高頻感應(yīng)加熱器安裝在底座上，冷卻水池安裝在工作臺(tái)上，回流槽設(shè)置在冷卻水池外端，回流槽的冷卻水通過回流管返回至冷卻水池，定位模座設(shè)置在冷卻水池內(nèi)，定位模座通過螺栓固定在工作臺(tái)上端，空調(diào)軸承內(nèi)套放置在定位模座上，高頻感應(yīng)加熱器安裝在底座上，環(huán)形加熱管環(huán)繞在空調(diào)軸承內(nèi)套外側(cè)，水位傳感器安裝在冷卻水池側(cè)壁，冷卻水池側(cè)壁上端設(shè)有溢流口，溢流口高度高于回流管的回流管口，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)帶螺孔軸承套圈螺孔及螺孔周圍一定范圍局部軟化，滿足軸承安裝鎖緊扭矩要求。
【專利說明】
_種全調(diào)軸承內(nèi)套的局部退火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軸承退火領(lǐng)域，具體是一種空調(diào)軸承內(nèi)套的局部退火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于帶螺孔的軸承內(nèi)套，螺孔通常在熱處理前加工并隨內(nèi)套一起淬火至HRC60左右，為滿足螺紋孔處硬度要求，多在整體淬火后對螺孔周邊進(jìn)行局部軟化。目前使用較多的是高頻感應(yīng)加熱局部退火方式，通過環(huán)套在工件外表面螺孔周圍的環(huán)形加熱圈感應(yīng)加熱、傳導(dǎo)，令螺孔及其所在軸向環(huán)形柱體軟化，達(dá)到降低硬度的目的。但加熱溫度及熱傳導(dǎo)速度控制的好壞，直接影響套圈退火軟化效果和整體性能。加熱溫度較高時(shí)，有利于螺孔及周邊均勻退火軟化，但熱在高碳鋼中的高傳導(dǎo)效應(yīng)，會(huì)同時(shí)波及套圈滾道，導(dǎo)致軸承工作表面硬度降低，影響軸承性能和使用壽命;加熱溫度偏低，則無法得到理想的軟化效果，因此，需要一種局部退火裝置，使軸承內(nèi)套能局部退火。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種空調(diào)軸承內(nèi)套的局部退火裝置，實(shí)現(xiàn)帶螺孔軸承套圈螺孔及螺孔周圍一定范圍局部軟化，滿足軸承安裝鎖緊扭矩要求。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種空調(diào)軸承內(nèi)套的局部退火裝置，包括底座、回流槽、回流管、工作臺(tái)、冷卻水池、定位模座、環(huán)形加熱管、高頻感應(yīng)加熱器、水位傳感器，工作臺(tái)、回流槽和高頻感應(yīng)加熱器安裝在底座上，冷卻水池安裝在工作臺(tái)上，回流槽設(shè)置在冷卻水池外端，回流槽的冷卻水通過回流管返回至冷卻水池，定位模座設(shè)置在冷卻水池內(nèi)，定位模座通過螺栓固定在工作臺(tái)上端，空調(diào)軸承內(nèi)套放置在定位模座上，高頻感應(yīng)加熱器安裝在底座上，環(huán)形加熱管環(huán)繞在空調(diào)軸承內(nèi)套外側(cè)，水位傳感器安裝在冷卻水池側(cè)壁，冷卻水池側(cè)壁上端設(shè)有溢流口，溢流口高度高于回流管的回流管口。
[0006]進(jìn)一步的，還包括半導(dǎo)體制冷片，半導(dǎo)體制冷片設(shè)置在冷卻水池內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，冷卻水池內(nèi)的冷卻水的水溫為5?15°C。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
[0009]本發(fā)明通過將空調(diào)軸承內(nèi)套一部分通過高頻感應(yīng)加熱器加熱，一部分設(shè)置在冷卻水內(nèi)，實(shí)現(xiàn)空調(diào)軸承內(nèi)套的局部加熱，再通過控制冷卻水的水溫和高頻感應(yīng)加熱器的加熱溫度和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)帶螺孔軸承套圈螺孔及螺孔周圍一定范圍局部軟化，滿足軸承安裝鎖緊扭矩要求。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1為本發(fā)明示意圖。
[0012]圖中:1、回流槽，2、回流管，3、工作臺(tái)，4、半導(dǎo)體制冷片，5、冷卻水池，6、溢流口，7、回流管口，8、定位模座，9、環(huán)形加熱管，10、底座，11、空調(diào)軸承內(nèi)套，12、高頻感應(yīng)加熱器，13、水位傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0014]如圖所示，本發(fā)明公開一種空調(diào)軸承內(nèi)套的局部退火裝置，包括底座10、回流槽1、回流管2、工作臺(tái)3、半導(dǎo)體制冷片4、冷卻水池5、定位模座8、環(huán)形加熱管9、高頻感應(yīng)加熱器12、水位傳感器13，工作臺(tái)3、回流槽I和高頻感應(yīng)加熱器12安裝在底座10上，冷卻水池5安裝在工作臺(tái)3上，回流槽I設(shè)置在冷卻水池5外端，回流槽I的冷卻水通過回流管2返回至冷卻水池5，定位模座8設(shè)置在冷卻水池5內(nèi)，定位模座8通過螺栓固定在工作臺(tái)3上端，空調(diào)軸承內(nèi)套11放置在定位模座8上，高頻感應(yīng)加熱器12安裝在底座10上，環(huán)形加熱管9環(huán)繞在空調(diào)軸承內(nèi)套11外側(cè)，水位傳感器13安裝在冷卻水池5側(cè)壁，冷卻水池5側(cè)壁上端設(shè)有溢流口 6，溢流口 6高度高于回流管2的回流管口 7。半導(dǎo)體制冷片4設(shè)置在冷卻水池5內(nèi)，半導(dǎo)體制冷片4設(shè)有多個(gè)。冷卻水池5內(nèi)的冷卻水的水溫為5?15°C。
[0015]在螺孔局部軟化加熱過程中，空調(diào)軸承內(nèi)套由冷卻水池的液面分隔為包含螺孔的加熱區(qū)段和包含滾道的冷卻區(qū)段，環(huán)形加熱管的圓弧部分空套在高于液面的加熱區(qū)段上，冷卻區(qū)段浸泡在液面中。軸承套圈軟化時(shí)，套圈帶螺孔端按照需求的高溫由高頻感應(yīng)加熱器的環(huán)形加熱管加熱軟化，非軟化部位的套圈滾道及兩邊適當(dāng)部位浸泡在冷卻水中，可有效減緩被加熱部位向滾道的熱傳導(dǎo)速度，在保證螺孔端按照要求實(shí)施軟化的同時(shí)，有效地保護(hù)軸承套圈滾道硬度在整個(gè)局部軟化過程中不發(fā)生變化。
[0016]以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空調(diào)軸承內(nèi)套的局部退火裝置，其特征在于，包括底座、回流槽、回流管、工作臺(tái)、冷卻水池、定位模座、環(huán)形加熱管、高頻感應(yīng)加熱器、水位傳感器，工作臺(tái)、回流槽和高頻感應(yīng)加熱器安裝在底座上，冷卻水池安裝在工作臺(tái)上，回流槽設(shè)置在冷卻水池外端，回流槽的冷卻水通過回流管返回至冷卻水池，定位模座設(shè)置在冷卻水池內(nèi)，定位模座通過螺栓固定在工作臺(tái)上端，空調(diào)軸承內(nèi)套放置在定位模座上，高頻感應(yīng)加熱器安裝在底座上，環(huán)形加熱管環(huán)繞在空調(diào)軸承內(nèi)套外側(cè)，水位傳感器安裝在冷卻水池側(cè)壁，冷卻水池側(cè)壁上端設(shè)有溢流口，溢流口高度高于回流管的回流管口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空調(diào)軸承內(nèi)套的局部退火裝置，其特征在于，還包括半導(dǎo)體制冷片，半導(dǎo)體制冷片設(shè)置在冷卻水池內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空調(diào)軸承內(nèi)套的局部退火裝置，其特征在于，冷卻水池內(nèi)的冷卻水的水溫為5?15°C。
【文檔編號(hào)】C21D1/42GK105950852SQ201610370428
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】邱興忠, 楊高舉, 楊華劍
【申請人】安慶銀泰軸承有限公司