一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni₃Al基自潤滑材料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，它由Ni粉、Al粉和空心球形粉末制備而成，所述空心球形粉末的主要化學(xué)成分為潤滑相MoS2和玻璃相；其中Ni：Al的摩爾比＝3：1，空心球形粉末的質(zhì)量為Ni粉、Al粉總質(zhì)量的(1.0?2.0)wt.％。該自潤滑材料將空心球形粉末原位復(fù)合在Ni3Al基體中，所得的自潤滑材料在摩擦磨損過程中的摩擦系數(shù)和磨損率較低，具有優(yōu)良的摩擦學(xué)性能，且制備方法簡單新穎，制備過程中工藝參數(shù)容易控制。
【專利說明】
一種以空心球形粉末為潤滑相的新型N i 3AI基自潤滑材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)尤其是航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，一些極端工況條件如高溫、高載、強(qiáng)輻射等環(huán)境下的運(yùn)動(dòng)部件對(duì)于潤滑材料的耐高溫、耐磨損等性能提出了越來越高的要求，迫切需要發(fā)展固體潤滑技術(shù)，研發(fā)新型的自潤滑減摩耐磨材料，以有效地解決傳統(tǒng)潤滑材料在苛刻工況下的潤滑失效問題。Ni3Al金屬間化合物因具有熔點(diǎn)高、抗蠕變強(qiáng)度大、耐腐蝕以及穩(wěn)定性高、高溫抗氧化性能強(qiáng)等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于航空、冶金、機(jī)械、環(huán)保工業(yè)等領(lǐng)域，并有進(jìn)一步發(fā)展的潛力和擴(kuò)大應(yīng)用的需求([I]董虹星，賀躍輝.Ni3Al金屬間化合物的研究進(jìn)展[J].粉末冶金材料科學(xué)與工程，2009(14): 83-88.)。但Ni3A1金屬間化合物的室溫塑性低、斷裂韌性差，這些特點(diǎn)限制了其在工業(yè)上的應(yīng)用。因而，如何進(jìn)一步提高Ni3Al金屬間化合物在苛刻條件下的摩擦學(xué)性能來滿足工業(yè)使用的要求變得非常重要。
[0003]近年來，許多研究人員對(duì)Ni3Al金屬間化合物的摩擦學(xué)性能進(jìn)行了一系列的研究([2]Qingshuai Zhu,Xiaoliang Shi,WenzhengZhai,Kang Yang,Ahmed Mohamed MahmoudIbrahim,Zengshi Xu,Long Chen,Yecheng Xiao,Ao Zhang,Qiaoxin Zhang.1nfluence ofsubsurface micro/nano-structural evolut1n on macroscopic tribologicalbehav1r of N13AI matrix composites[J].Tribology letters，2015，57(3):1-13;[3]WenzhengZhai,Xiaoliang Shi,Zengshi Xu,Ao Zhang.1nvestigat1n of the frict1nlayer of N13AI matrix composites[J].Wear，2015，328-329:39-49; [4]徐建林，閆成旗，朱圣宇，楊軍，畢秦嶺.Ni3Al基自潤滑復(fù)合材料摩擦學(xué)性能的研究[J].摩擦學(xué)學(xué)報(bào)，2012
(12): 584-591.)。為進(jìn)一步提高Ni3Al金屬間化合物的摩擦學(xué)性能，國內(nèi)外學(xué)者不斷開展新的研究工作。而針對(duì)我國節(jié)能減排、降低污染的趨勢(shì)，不僅對(duì)先進(jìn)工程材料的減摩耐磨性能，而且對(duì)材料的制備加工技術(shù)也提出了更高的要求。為此，研究人員積極尋求摩擦學(xué)性能優(yōu)良、易于生產(chǎn)制備的潤滑相，以滿足固體自潤滑材料日益發(fā)展的需求，這類潤滑相不僅具備良好的減摩耐磨性能，而且制作工藝簡便，易于批量生產(chǎn)，降低能源消耗。因此，有必要進(jìn)一步研究新型自潤滑復(fù)合材料的制備技術(shù)，以提高Ni3Al金屬間化合物的摩擦學(xué)性能，同時(shí)適用于規(guī)?；可a(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料及其制備方法，將空心球形粉末原位復(fù)合在Ni3Al基體中，所得的自潤滑材料具有優(yōu)良的摩擦學(xué)性能，且制備方法簡單新穎，工藝易控制。
[0005]本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，它由Ni粉、Al粉和空心球形粉末制備而成，其中N1:A1的摩爾比= 3:1，空心球形粉末的質(zhì)量為Ni粉、Al粉總質(zhì)量的(1.0-2.0)wt.%。
[0007]上述方案中，所述空心球形粉末由潤滑相MoS2和玻璃相組成的。具體制備方法為:選取MoS2粉末加入到含輔助試劑的硅酸鈉水溶液中形成混合液，將所得混合液經(jīng)干燥、熔融后，所得熔融的液滴狀反應(yīng)物噴射到水中進(jìn)行冷凝，收集水面上層漂浮的顆粒物，烘干后，即為所需要的空心球形粉末。其中，含輔助試劑的硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的濃度為15-20wt.%，輔助試劑添加量為硅酸鈉添加量的5-10%，輔助試劑為硼酸、尿素、五硼酸銨按質(zhì)量比1: (1-1.5): (0.5-1)的混合物;熔融采用氧-乙炔噴焊炬裝置;烘干溫度不超過80°C。
[0008]上述方案中，所述空心球形粉末為具備單顆粒結(jié)構(gòu)的空心球形粉末，單顆粒的直徑為5-20μπι，壁厚為其直徑的8%?10%。
[0009]上述方案中，所述空心球形粉末是一種外觀為灰色、具有堅(jiān)硬外殼的球形顆粒，并且具有中空質(zhì)輕的特點(diǎn)。
[0010]上述以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3A1基自潤滑材料的制備方法，它包括如下步驟:
[0011]I)按N1: Al的摩爾比=3:1選取Ni粉和Al粉，按Ni粉、Al粉總質(zhì)量的(1.0-2.0)wt.%選取空心球形粉末，將空心球形粉末與Ni粉、Al粉混合，得到配料；
[0012]2)將步驟I)所得配料混合均勻，得到燒結(jié)配料；
[0013]3)將步驟2)所得燒結(jié)配料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料。
[0014]上述方案中，步驟2)所述的混合，采用振動(dòng)混料。其中，振動(dòng)頻率為45-55HZ，振動(dòng)力為10000-12000N，振蕩時(shí)間為15-25分鐘。
[0015]上述方案中，步驟3)所述的放電等離子燒結(jié)工藝為:燒結(jié)溫度為1100-1200°C、升溫速率為90-110°C/min、燒結(jié)壓力為20-25MPa、真空度為I X 10—2_1 X 10—1Pa'保溫時(shí)間為10-15mino
[0016]本發(fā)明所得以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，在摩擦磨損過程中體現(xiàn)出優(yōu)良的摩擦學(xué)性能，摩擦系數(shù)較小(平均值約0.27-0.33)，且波動(dòng)幅度較小，磨損率為4.5-5.1 X 10—5mm3/(Nm)。
[0017]綜上，本發(fā)明選取MoS2粉末加入到含輔助試劑的硅酸鈉水溶液中，采用干燥混合液、高溫制備、冷凝收集的工藝技術(shù)，制備出一種具備單顆粒結(jié)構(gòu)的空心球形粉末材料，并以此空心球形粉末作為潤滑相，采用放電等離子燒結(jié)制備新型Ni3Al基自潤滑材料。另外，這種采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備的以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，其純度高、致密性好，具有優(yōu)良的摩擦學(xué)性能，在摩擦磨損過程中的摩擦系數(shù)和磨損率較低;而且制備過程中所涉及的步驟方法簡單便捷，適用于規(guī)?；可a(chǎn)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、本發(fā)明所述自潤滑材料將空心球形粉末原位復(fù)合在Ni3Al基體中，所得的自潤滑材料性能優(yōu)良，純度高，能有效降低材料在滑動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)和磨損率，具有穩(wěn)定優(yōu)良的摩擦學(xué)性能。
[0020]2、本發(fā)明采用放電等離子燒結(jié)工藝制備自潤滑材料，提高了合成效率，燒結(jié)反應(yīng)穩(wěn)定，周期短，節(jié)約能源，在降低合成成本的基礎(chǔ)上，有效避免了因加入空心球形粉末而可能導(dǎo)致的雜相產(chǎn)生。
[0021 ] 3、本發(fā)明制備方法簡單新穎，制備過程中工藝參數(shù)容易控制，快捷且可行性高;本發(fā)明所需原材料價(jià)格適中，來源廣泛，制備潤滑相空心球形粉末所需設(shè)備成本較低，制備工藝簡便，節(jié)能環(huán)保，易操作適合規(guī)模化廣泛應(yīng)用。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的制備工藝流程圖。
[0023]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所制備的空心球形粉末的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡照片，放大倍數(shù)為500倍。
[0024]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1所制備的空心球形粉末的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡照片，放大倍數(shù)為5000倍。
[0025]圖4是本發(fā)明實(shí)施例2制得的以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料在摩擦磨損試驗(yàn)后得到的磨痕的電子探針照片。
[0026]圖5為室溫條件下，測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例1、2、3所制得的一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料的摩擦系數(shù)曲線，測(cè)試條件為:載荷10N、滑動(dòng)速度0.2m/s、時(shí)間50min、摩擦半徑5mm。
[0027]圖6為室溫條件下，測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例1、2、3所制得的一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料的磨損率測(cè)試結(jié)果，測(cè)試條件為:載荷10N、滑動(dòng)速度0.2m/s、時(shí)間50min、摩擦半徑5mm。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0029]下述實(shí)施例中，所述空心球形粉末均由MoS2粉末和含輔助試劑的硅酸鈉水溶液制備而成。本發(fā)明提供一種具體制備方法，但是不限定其制備方法，其他方法制備得到的符合本發(fā)明所需條件的空心球粉末也適用于本發(fā)明。
[0030]本發(fā)明提供空心球形粉末的制備方法為:選取MoS2粉末加入到含輔助試劑的硅酸鈉水溶液中形成混合液，將所得混合液經(jīng)干燥得到粉末顆粒;對(duì)粉末顆粒進(jìn)行高溫熔融，將所得的液滴狀反應(yīng)物噴射到水中進(jìn)行冷凝，收集水面上層漂浮的顆粒物，烘干后，即為所需要的空心球形粉末。其中，含輔助試劑的硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的濃度為15-20wt.%，輔助試劑添加量為硅酸鈉添加量的5-10%，輔助試劑為硼酸、尿素、五硼酸銨按質(zhì)量比1:(1-1.5):(0.5-1)的混合物;熔融采用氧-乙炔噴焊炬裝置;烘干溫度不超過80°C。
[0031]由圖2和圖3可知:所制備的空心球形粉末整體結(jié)構(gòu)為單顆粒的球狀，單顆粒的直徑為5-20μπι;經(jīng)實(shí)際開孔電子顯微鏡下查看，確認(rèn)為空心球，外觀為灰色、外殼堅(jiān)硬;進(jìn)一步確定，空心球的壁是由潤滑相MoS2和玻璃相組成的，根據(jù)質(zhì)量、體積以及實(shí)心部分的密度，估算出空心球的壁厚為其直徑的8 %?1 %。
[0032]實(shí)施例1
[0033]一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，它由Ni粉、Al粉和空心球形粉末制備而成，其中N1:A1的摩爾比= 3:1，空心球形粉末的質(zhì)量為Ni粉、Al粉總質(zhì)量的1.0wt.%，所述空心球形粉末是由潤滑相MoS2和玻璃相組成的。
[0034]如圖1所示，上述以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料的制備方法，它包括如下步驟:
[0035]I)按N1:A1的摩爾比=3:1選取13.0克Ni粉、7.0克Al粉和上述制備的空心球形粉末0.2克;將Ni粉、Al粉和空心球形粉末混合，得到配料；
[0036]2)將上述配料置于振動(dòng)混料機(jī)內(nèi)干混，振動(dòng)混料外罐為鋼罐，內(nèi)置聚四氟乙烯罐，振動(dòng)頻率為45Hz，振動(dòng)力為10000N，振蕩時(shí)間為15分鐘，得到燒結(jié)配料；
[0037 ] 3)將步驟2)所得燒結(jié)配料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，放電等離子燒結(jié)工藝為:燒結(jié)溫度為1100°(:、升溫速率為90°(:/1^11、燒結(jié)壓力為2010^、真空度為1\10—中&、保溫時(shí)間為lOmin，得到以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料。
[0038]經(jīng)過HVS-1OOO型數(shù)顯顯微硬度儀測(cè)試，實(shí)施例1所制備的一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，其硬度為6.27GPa，相對(duì)密度為99.4%。圖5(a)和6(a)表明:本實(shí)施例制備的Ni3Al基自潤滑復(fù)合材料的摩擦系數(shù)較小(平均值約0.33)，且波動(dòng)幅度較小，磨損率為5.1 X 10—5mm3/(Nm)，體現(xiàn)出優(yōu)良的摩擦學(xué)性能。
[0039]實(shí)施例2
[0040]一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，它由Ni粉、Al粉和空心球形粉末制備而成，其中N1:A1的摩爾比= 3:1，空心球形粉末的質(zhì)量為Ni粉、Al粉總質(zhì)量的1.5wt.%，所述空心球形粉末是由潤滑相MoS2和玻璃相組成的。
[0041 ]上述以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3A1基自潤滑材料的制備方法，它包括如下步驟:
[0042]I)按N1:A1的摩爾比=3:1選取13.0克Ni粉、7.0克Al粉和上述制備的空心球形粉末0.3克;將Ni粉、Al粉和空心球形粉末混合，得到配料；
[0043]2)將上述配料置于振動(dòng)混料機(jī)內(nèi)干混，振動(dòng)混料外罐為鋼罐，內(nèi)置聚四氟乙烯罐，振動(dòng)頻率為50Hz，振動(dòng)力為11000N，振蕩時(shí)間為20分鐘，得到燒結(jié)配料；
[0044]3)將步驟2)所得燒結(jié)配料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，放電等離子燒結(jié)工藝為:燒結(jié)溫度為1150°C、升溫速率為100°C/min、燒結(jié)壓力為25MPa、真空度為5X10—2Pa、保溫時(shí)間為12min，得到一種空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料。
[0045]經(jīng)過HVS-1OOO型數(shù)顯顯微硬度儀測(cè)試，實(shí)施例2所制備的一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料的硬度為6.36GPa，相對(duì)密度為99.3%。圖5(b)和6(b)表明本實(shí)施例制備的Ni3Al基自潤滑復(fù)合材料的摩擦系數(shù)較小(平均值約0.29)，并且波動(dòng)幅度小，磨損率為4.5 X 10—5mm3/(Nm)，體現(xiàn)出優(yōu)良的摩擦學(xué)性能。
[0046]實(shí)施例3
[0047]一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，它由Ni粉、Al粉和空心球形粉末制備而成，其中N1:A1的摩爾比= 3:1，空心球形粉末的質(zhì)量為Ni粉、Al粉總質(zhì)量的2.0wt.%,所述空心球形粉末是由潤滑相MoS2和玻璃相組成的。
[0048]上述以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3A1基自潤滑材料的制備方法，它包括如下步驟:
[0049]I)按N1:A1的摩爾比=3:1選取13.0克Ni粉、7.0克Al粉和上述制備的空心球形粉末0.4克;將Ni粉、Al粉和空心球形粉末混合，得到配料；
[0050]2)將上述配料置于振動(dòng)混料機(jī)內(nèi)干混，振動(dòng)混料外罐為鋼罐，內(nèi)置聚四氟乙烯罐，振動(dòng)頻率為55Hz，振動(dòng)力為12000N，振蕩時(shí)間為25分鐘，得到燒結(jié)配料；
[0051 ] 3)將步驟2)所得燒結(jié)配料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，放電等離子燒結(jié)工藝為:燒結(jié)溫度為1200°C、升溫速率為110°C/min、燒結(jié)壓力為25MPa、真空度為lX10—2Pa、保溫時(shí)間為15min，得到一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料。
[0052]經(jīng)過HVS-1000型數(shù)顯顯微硬度儀測(cè)試，實(shí)施例3所制備的以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料的硬度為6.48GPa，相對(duì)密度為99.1 %。圖5(c)是室溫條件下，測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例3所制得以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料的摩擦系數(shù)曲線，可知該自潤滑復(fù)合材料的摩擦系數(shù)較小(平均值約0.27)，且波動(dòng)幅度小。圖6(c)表明實(shí)施例3制備出的新型Ni3Al基自潤滑材料的磨損率為4.8X 10—5mm3/(Nm)?？芍緦?shí)施例制備的新型Ni3Al基自潤滑復(fù)合材料表現(xiàn)出了優(yōu)良的摩擦學(xué)性能。
[0053]根據(jù)上述三個(gè)實(shí)施例的試驗(yàn)結(jié)果，表明本發(fā)明所得以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料在摩擦磨損過程中體現(xiàn)出優(yōu)良的摩擦學(xué)性能，摩擦系數(shù)較小，平均值約0.27-0.33，且波動(dòng)幅度較小，磨損率為4.5-5.1X 10—5mm3/(Nm)。
[0054]本發(fā)明所列舉的各原料都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，以及各原料的上下限取值、區(qū)間值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明的工藝參數(shù)(如頻率、溫度、時(shí)間、真空度等)的上下限取值以及區(qū)間值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不--列舉實(shí)施例。
[0055]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變換，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，其特征在于它由Ni粉、Al粉和空心球形粉末制備而成，所述空心球形粉末的主要化學(xué)成分為潤滑相MoS2和玻璃相。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，其特征在于Ni粉與Al粉的摩爾比為3:1，空心球形粉末的質(zhì)量為Ni粉、Al粉總質(zhì)量的(1.0-2.0)wt.% ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，其特征在于所述空心球形粉末為具備單顆粒結(jié)構(gòu)的空心球形粉末，單顆粒的直徑為5-20μπι，壁厚為其直徑的8%?10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，其特征在于所述空心球形粉末的制備方法為:選取MoS2粉末加入到含輔助試劑的硅酸鈉水溶液中形成混合液，將所得混合液經(jīng)干燥、熔融后，所得熔融的液滴狀反應(yīng)物噴射到水中進(jìn)行冷凝，收集水面上層漂浮的顆粒物，烘干后，即為所需要的空心球形粉末。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，其特征在于含輔助試劑的硅酸鈉水溶液中硅酸鈉的濃度為15-20wt.%，輔助試劑添加量為硅酸鈉添加量的5-10%，輔助試劑為硼酸、尿素、五硼酸銨按質(zhì)量比1:(1-1.5):(0.5-1)的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料，其特征在于所述熔融采用氧-乙炔噴焊熔融;烘干溫度不超過80°C。7.—種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟: 1)按N1:A1的摩爾比=3:1選取Ni粉和Al粉，按Ni粉、Al粉總質(zhì)量的(1.0-2.0)wt.%選取空心球形粉末，將空心球形粉末與Ni粉、Al粉混合，得到配料； 2)將步驟I)所得配料混合均勻，得到燒結(jié)配料； 3)將步驟2)所得燒結(jié)配料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料的制備方法，其特征在于步驟2)所述的混合，采用振動(dòng)混料。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料的制備方法，其特征在于所述振動(dòng)頻率為45-55HZ，振動(dòng)力為10000-12000N，振蕩時(shí)間為15-25分鐘。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種以空心球形粉末為潤滑相的新型Ni3Al基自潤滑材料的制備方法，其特征在于步驟3)所述的放電等離子燒結(jié)工藝為:燒結(jié)溫度為1100-1200°C、升溫速率為90-110°C/min、燒結(jié)壓力為20-25MPa、真空度為I X 10—2_1 X 10—1Pa'保溫時(shí)間為10-15mino
【文檔編號(hào)】C22C1/05GK105950914SQ201610316086
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】史曉亮, 黃玉春, 楊慷, 翟文正, 徐增師, 張奧, 沈橋, 鄒佳亮, 章橋新
【申請(qǐng)人】武漢理工大學(xué)