潛水泵泵體鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潛水泵泵體鑄造工藝，1）預(yù)制泵體模型，所述泵體模型的上部外壁設(shè)置有沿周向間隔設(shè)置有軸向凸筋，相鄰兩凸筋之間沿軸向間隔設(shè)置有凸條；2）在預(yù)制好的泵體模型上部內(nèi)壁與泵體外壁的凸筋相對應(yīng)的部位上粘貼一環(huán)形凸塊；3）在泵體模型的內(nèi)外表面分別刷上一層膠體，將刷好膠體的泵體模型放入砂槽中滾動(dòng)，使砂子粘附在泵體的內(nèi)外表面上；4）待膠體將砂子完全粘牢固后，多次重復(fù)步驟3，使泵體模型的內(nèi)外表面分別粘附若干層砂子以形成鑄模；5）在鑄模上開設(shè)澆鑄孔和排氣孔以形成澆注系統(tǒng)，通過加熱鑄模使鑄模內(nèi)的泵體模型及環(huán)形凸塊融化并流出；6）通過向鑄模的澆鑄孔內(nèi)澆注金屬，待鑄模內(nèi)的金屬凝固后，將鑄模內(nèi)的泵體取出，完成鑄造。該鑄造工藝不僅工藝簡單，而且有利于解決泵體側(cè)壁具有凸筋時(shí)澆鑄不均勻的情況。
【專利說明】
潛水泵泵體鑄造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種潛水栗栗體鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]潛水栗在使用過程中由于有些部位受力較大，使得在鑄造該潛水栗時(shí)即在該部位增設(shè)加強(qiáng)筋部，由于增設(shè)了加強(qiáng)筋使得潛水栗在鑄造過程加強(qiáng)筋的部位經(jīng)常會(huì)發(fā)生澆鑄不均、出現(xiàn)氣泡等情況，嚴(yán)重影響潛水栗的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種潛水栗栗體鑄造工藝，不僅工藝簡單，而且有利于解決栗體側(cè)壁具有凸筋時(shí)澆鑄不均勻的情況。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:一種潛水栗栗體鑄造工藝，包括以下步驟:
1)預(yù)制栗體模型，所述栗體模型的上部外壁設(shè)置有沿周向間隔設(shè)置有軸向凸筋，相鄰兩凸筋之間沿軸向間隔設(shè)置有凸條；
2)在預(yù)制好的栗體模型上部內(nèi)壁與栗體外壁的凸筋相對應(yīng)的部位上粘貼一環(huán)形凸塊；
3)在栗體模型的內(nèi)外表面分別刷上一層膠體，將刷好膠體的栗體模型放入砂槽中滾動(dòng)，使砂子粘附在栗體的內(nèi)外表面上；
4)待膠體將砂子完全粘牢固后，多次重復(fù)步驟3，使栗體模型的內(nèi)外表面分別粘附若干層砂子以形成鑄模；
5)在鑄模上開設(shè)澆鑄孔和排氣孔以形成澆注系統(tǒng)，通過加熱鑄模使鑄模內(nèi)的栗體模型及環(huán)形凸塊融化并流出；
6)通過向鑄模的澆鑄孔內(nèi)澆注金屬，待鑄模內(nèi)的金屬凝固后，將鑄模內(nèi)的栗體取出，完成鑄造。
[0005]進(jìn)一步地，所述栗體模型的上端設(shè)置有縮口部，所述縮口部的周部間隔設(shè)置有用于鉆設(shè)置螺紋孔的凸柱，縮口部外側(cè)壁上還徑向設(shè)置有用于鉆設(shè)通孔的柱形凸塊。
[0006]進(jìn)一步地，所述栗體模型下端設(shè)置有擴(kuò)口部，所述擴(kuò)口部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有用于安裝蓋板的階梯部，擴(kuò)口部的外側(cè)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋部，擴(kuò)口部的下端面上設(shè)置有與加強(qiáng)筋部相連接的矩形支撐柱。
[0007]進(jìn)一步地，所述環(huán)形凸塊經(jīng)膠體與栗體模型內(nèi)壁固定連接形成一體，步驟4中重復(fù)7?8次的步驟3。
[0008]進(jìn)一步地，所述栗體模型及環(huán)形凸塊分別由石蠟制成，將鑄模加熱到480C -60 0C使栗體模型及環(huán)形凸塊從鑄模中流出。
[0009]進(jìn)一步地，所述膠體為鑄造用合成樹脂膠黏劑。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):該潛水栗鑄造工藝不僅工藝簡單，而且使得具有有加強(qiáng)筋的部位填充更均勻，提高潛水栗的質(zhì)量，有利于解決栗體側(cè)壁具有凸筋時(shí)澆鑄不均勻的情況，使用于不同型號的栗體鑄造?！靖綀D說明】
[0011]
圖1為本發(fā)明的栗體模型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的包裹有栗體模型的鑄模剖視示意圖；
圖中:10-栗體模型11-軸向凸筋12-凸條13-縮口部14-凸柱15-柱形凸塊16-擴(kuò)口部17-階梯部18-加強(qiáng)筋部19-矩形支撐柱20-環(huán)形凸塊30-鑄模31-澆鑄孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。
[0013]參考圖1和2
一種潛水栗栗體鑄造工藝，包括以下步驟:
1)預(yù)制栗體模型10，所述栗體模型的上部外壁設(shè)置有沿周向間隔設(shè)置有軸向凸筋11，相鄰兩凸筋之間沿軸向間隔設(shè)置有凸條12，通過軸向凸筋與周向設(shè)置的凸條相配合提高栗體的質(zhì)量；
2)在預(yù)制好的栗體模型上部內(nèi)壁與栗體外壁的凸筋相對應(yīng)的部位上粘貼一環(huán)形凸塊20，以便環(huán)形凸塊與栗體模型形成一體；
3)將帶有環(huán)形凸塊的栗體模型的內(nèi)外表面分別刷上一層膠體，將刷好膠體的栗體模型放入盛裝有砂子的砂槽中滾動(dòng)，使砂子粘附在栗體的內(nèi)外表面上；
4)待膠體將砂子完全粘牢固后，多次重復(fù)步驟3，使栗體模型的內(nèi)外表面分別粘附若干層砂子以形成鑄模30;
5)在鑄模上開設(shè)澆鑄孔31和排氣孔以形成澆注系統(tǒng)，以便潛水栗的鑄造材料注入及鑄模中空氣排出，同時(shí)通過加熱鑄模使鑄模內(nèi)的栗體模型及環(huán)形凸塊融化并流出，從而使鑄模內(nèi)形成潛水栗栗體的空腔；
6)通過向鑄模的澆鑄孔內(nèi)澆注鑄造材料(金屬)，待鑄模內(nèi)的金屬凝固后，將鑄模敲碎，力度需不損壞栗體，取出鑄模內(nèi)的栗體，從而完成鑄造。
[0014]本實(shí)施例中，所述栗體模型的上端設(shè)置有縮口部13，所述縮口部的周部間隔設(shè)置有用于鉆設(shè)置螺紋孔的凸柱14，縮口部外側(cè)壁上還徑向設(shè)置有用于鉆設(shè)通孔的柱形凸塊15，以便在柱形凸塊上鉆孔讓電線等穿放入。
[0015]本實(shí)施例中，所述栗體模型下端設(shè)置有擴(kuò)口部16，所述擴(kuò)口部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有用于安裝蓋板的階梯部17，擴(kuò)口部的外側(cè)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋部18，擴(kuò)口部的下端面上設(shè)置有與加強(qiáng)筋部相連接的矩形支撐柱19。
[0016]本實(shí)施例中，所述環(huán)形凸塊經(jīng)膠體與栗體模型內(nèi)壁固定連接形成一體，步驟4中重復(fù)7?8次的步驟3。
[0017]本實(shí)施例中，所述栗體模型及環(huán)形凸塊分別由石蠟制成，將鑄模加熱到480C-600C使栗體模型及環(huán)形凸塊從鑄模中流出。優(yōu)選的將鑄模加熱到53°C，以便鑄模內(nèi)的帶有環(huán)形凸塊的栗體模型充分融化。
[0018]本實(shí)施例中，所述膠體為鑄造用合成樹脂膠黏劑，例如糠醇樹脂。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，設(shè)計(jì)出不同形式的潛水栗栗體鑄造工藝并不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潛水栗栗體鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)預(yù)制栗體模型，所述栗體模型的上部外壁設(shè)置有沿周向間隔設(shè)置有軸向凸筋，相鄰兩凸筋之間沿軸向間隔設(shè)置有凸條； 2)在預(yù)制好的栗體模型上部內(nèi)壁與栗體外壁的凸筋相對應(yīng)的部位上粘貼一環(huán)形凸塊； 3)在栗體模型的內(nèi)外表面分別刷上一層膠體，將刷好膠體的栗體模型放入砂槽中滾動(dòng)，使砂子粘附在栗體的內(nèi)外表面上； 4)待膠體將砂子完全粘牢固后，多次重復(fù)步驟3，使栗體模型的內(nèi)外表面分別粘附若干層砂子以形成鑄模； 5)在鑄模上開設(shè)澆鑄孔和排氣孔以形成澆注系統(tǒng)，通過加熱鑄模使鑄模內(nèi)的栗體模型及環(huán)形凸塊融化并流出； 6)通過向鑄模的澆鑄孔內(nèi)澆注金屬，待鑄模內(nèi)的金屬凝固后，將鑄模內(nèi)的栗體取出，完成鑄造。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水栗栗體鑄造工藝，其特征在于，所述栗體模型的上端設(shè)置有縮口部，所述縮口部的周部間隔設(shè)置有用于鉆設(shè)置螺紋孔的凸柱，縮口部外側(cè)壁上還徑向設(shè)置有用于鉆設(shè)通孔的柱形凸塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潛水栗栗體鑄造工藝，其特征在于，所述栗體模型下端設(shè)置有擴(kuò)口部，所述擴(kuò)口部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有用于安裝蓋板的階梯部，擴(kuò)口部的外側(cè)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋部，擴(kuò)口部的下端面上設(shè)置有與加強(qiáng)筋部相連接的矩形支撐柱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水栗栗體鑄造工藝，其特征在于，所述環(huán)形凸塊經(jīng)膠體與栗體模型內(nèi)壁固定連接形成一體，步驟4中重復(fù)7?8次的步驟3。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的潛水栗栗體鑄造工藝，其特征在于，所述栗體模型及環(huán)形凸塊分別由石蠟制成，將鑄模加熱到48 0C-60 0C使栗體模型及環(huán)形凸塊從鑄模中流出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潛水栗栗體鑄造工藝，其特征在于，所述膠體為鑄造用合成樹脂膠黏劑。
【文檔編號】B22C9/04GK105964916SQ201610436250
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】阮庭春
【申請人】福建立松金屬工業(yè)有限公司