竹質(zhì)牙簽的自動(dòng)拋光揀選裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了竹質(zhì)牙簽的自動(dòng)拋光揀選裝置，包括底座、拋光料斗、活動(dòng)底板、曲軸驅(qū)動(dòng)裝置、自動(dòng)揀選裝置，所述底座上設(shè)置有輪軸組，所述拋光料斗設(shè)置在所述底座上，所述拋光料斗底部對應(yīng)設(shè)置有活動(dòng)底板，所述活動(dòng)底板放置在所述輪軸組上，且兩端向外延伸，所述曲軸驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與所述活動(dòng)底板連接，并帶動(dòng)所述活動(dòng)底板在輪軸組上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述活動(dòng)底板沿縱向開設(shè)有貫通槽，所述自動(dòng)揀選裝置對應(yīng)設(shè)置在所述活動(dòng)底板及所述底座上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明對竹質(zhì)牙簽的拋光、揀選加工過程進(jìn)行了自動(dòng)化優(yōu)化改進(jìn)，摒棄了人工操作模式，極大的提高了殘次品揀選的速度及準(zhǔn)確率，滿足了產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)需求，具有優(yōu)良的實(shí)用性及創(chuàng)造性。
【專利說明】
竹質(zhì)牙簽的自動(dòng)拋光揀選裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及牙簽加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹質(zhì)牙簽的自動(dòng)拋光揀選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]牙簽是一種常用的日常生活衛(wèi)生用品，大量用于餐館、酒店、飯店及家庭使用。牙簽材質(zhì)主要有竹質(zhì)、硬木質(zhì)或金屬質(zhì)等，其中，竹質(zhì)牙簽以其原材料豐富、加工方便、成本低廉、質(zhì)優(yōu)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，成為牙簽市場的主力軍。竹質(zhì)牙簽的加工過程大體可分為:竹筒剖片一〉竹片切削一〉抽絲一〉干燥炭化一〉竹絲切割一〉牙簽拋光一〉牙簽?zāi)ハ饕弧凳占b一>成品。目前牙簽生產(chǎn)仍以半自動(dòng)加工模式為主，在上述各工序段配備相應(yīng)的加工設(shè)備如抽絲機(jī)、拋光機(jī)、牙簽?zāi)ハ鳈C(jī)等，再利用較多的人工進(jìn)行操控及相互銜接配合。對于加工過程中出現(xiàn)的殘次品牙簽，則完全需要依靠人工方式進(jìn)行揀選，不僅增加了人力成本，而且效率極低，難以滿足生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題提出了一種竹質(zhì)牙簽的自動(dòng)拋光揀選裝置，對竹質(zhì)牙簽的拋光、揀選加工過程進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，摒棄了人工操作模式，極大的提高了殘次品揀選的速度及準(zhǔn)確率，滿足了產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)需求。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:竹質(zhì)牙簽的的自動(dòng)拋光揀選裝置，包括底座、拋光料斗、活動(dòng)底板、曲軸驅(qū)動(dòng)裝置、自動(dòng)揀選裝置，所述底座上設(shè)置有輪軸組，所述拋光料斗設(shè)置在所述底座上，所述拋光料斗底部對應(yīng)設(shè)置有活動(dòng)底板，所述活動(dòng)底板放置在所述輪軸組上，且兩端向外延伸，所述曲軸驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與所述活動(dòng)底板連接，并帶動(dòng)所述活動(dòng)底板在輪軸組上做往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述活動(dòng)底板沿縱向開設(shè)有貫通槽，所述自動(dòng)揀選裝置對應(yīng)設(shè)置在所述活動(dòng)底板及所述底座上。
[0005]優(yōu)化的，所述自動(dòng)揀選裝置包括兩根相同的揀選條及揀選擋板，所述揀選條沿所述活動(dòng)底板上貫通槽兩側(cè)并行設(shè)置，所述揀選條與所述拋光料斗兩端接觸區(qū)域的上表面上橫向開設(shè)有若干對揀選凹槽，所述揀選凹槽槽口的寬度為所加工牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑的70-80%，深度為牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑的2-5倍，所述兩列揀選條之間的底座上對應(yīng)設(shè)置有揀選擋板，所述揀選擋板位于所述拋光料斗兩端的外側(cè)，所述揀選擋板上端面為向內(nèi)傾斜的楔形面，其楔形面頂端高出所述揀選條1-2倍的牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑高度，其楔形面底端與頂端的高度差為2-3倍的牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑高度。
[0006]上述自動(dòng)拋光揀選裝置同時(shí)包含自動(dòng)拋光及自動(dòng)揀選功能，其自動(dòng)拋光過程為:將切割好的牙簽棒整齊摞入所述拋光料斗中，啟動(dòng)所述曲軸驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)所述活動(dòng)底板在所述拋光料斗底部進(jìn)行快速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)料斗內(nèi)的牙簽棒進(jìn)行劇烈的滾動(dòng)、摩擦及相互碰撞，使牙簽棒表面毛刺脫落，形成光滑表面，即完成拋光。其自動(dòng)揀選過程為:在所有牙簽棒來回滾動(dòng)、摩擦及相互碰撞過程中，質(zhì)量較輕的殘次牙簽棒(細(xì)棒或非圓形牙簽棒)會(huì)逐漸沉入底部，隨即直接掉入揀選凹槽底部，在活動(dòng)底板的帶動(dòng)下向外運(yùn)動(dòng)，并與揀選擋板撞擊、斷折，然后從揀選凹槽內(nèi)掉出；較粗的殘次牙簽棒會(huì)卡在所述揀選凹槽的槽口內(nèi)，在活動(dòng)底板的帶動(dòng)下移出所述拋光料斗;牙簽棒中部沿所述揀選擋板的楔形面底端斜向上運(yùn)行，部分牙簽棒被直接從揀選凹槽中頂出，掉落在拋光料斗外，部分牙簽棒越過楔形面頂端，并仍舊卡在揀選凹槽內(nèi)，當(dāng)活動(dòng)底板回程時(shí)，此牙簽棒中部會(huì)被揀選擋板擋住、斷折，然后掉落，從而達(dá)到了自動(dòng)揀選的目的。由于揀選凹槽寬度較小，合規(guī)的牙簽棒則不會(huì)被卡入、帶出，避免了損失。
[0007]優(yōu)化的，所述自動(dòng)拋光揀選裝置可由多組活動(dòng)底板及對應(yīng)的拋光料斗并列組合而成，所述多組活動(dòng)底板的兩端通過橫桿相互固定連接，所述橫桿與所述曲軸驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接，可同時(shí)進(jìn)行多組牙簽棒的拋光揀選，極大的提高了加工效率。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明對竹質(zhì)牙簽的拋光、揀選加工過程進(jìn)行了自動(dòng)化優(yōu)化改進(jìn)，摒棄了人工操作模式，極大的提高了殘次品揀選的速度及準(zhǔn)確率，滿足了產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)需求，具有優(yōu)良的實(shí)用性及創(chuàng)造性。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中牙簽加工系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中聯(lián)體抽絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中切料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明實(shí)施例切料裝置中部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)拋光揀選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)拋光揀選裝置中活動(dòng)底板及揀選部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，一種竹質(zhì)牙簽的加工系統(tǒng)，按照加工流程依次包括聯(lián)體抽絲機(jī)1、烘干炭化室2、切料裝置3、自動(dòng)拋光揀選裝置4、牙簽?zāi)ハ餮b置5及包裝機(jī)6;其中，所述聯(lián)體抽絲機(jī)I用于將竹片加工成一定規(guī)格的竹絲，所述干燥炭化室2用于竹絲的烘干炭化，所述切料裝置3用于將干燥炭化后的竹絲切割成定長的牙簽棒，所述自動(dòng)拋光揀選裝置4用于對牙簽棒進(jìn)行拋光，同時(shí)將殘次品自動(dòng)揀出，所述牙簽?zāi)ハ餮b置5用于將拋光后的牙簽棒進(jìn)行端頭磨削處理，得到一定規(guī)格的牙簽，所述包裝機(jī)6用于將牙簽按數(shù)量進(jìn)行包裝。
[0016]其中，所述聯(lián)體抽絲機(jī)I包括竹片刨平機(jī)裝置11及竹條抽絲機(jī)裝置12，所述竹片刨平機(jī)裝置11的輸出端與所述竹條抽絲機(jī)裝置12的輸入端之間通過軌道槽13對接。人工將竹片送入竹片刨平機(jī)裝置11后，竹片被切削成四面平整的規(guī)則竹條，在牽引輥的推動(dòng)下，沿軌道槽13直接進(jìn)入竹條抽絲機(jī)裝置12進(jìn)行抽絲切割，得到設(shè)定規(guī)格的竹絲束，該聯(lián)體抽絲機(jī)I將切削及抽絲兩道工序集成為一體，減少了中間的人工過渡。
[0017]如圖2所示，所述軌道槽13為兩端開口的中空金屬管，其兩端分別與所述竹片刨平機(jī)裝置11的輸出端端口及所述竹條抽絲機(jī)裝置12的輸入端端口對接，所述竹片刨平機(jī)裝置11的輸出端端口內(nèi)壁、所述軌道槽13內(nèi)壁及所述竹條抽絲機(jī)裝置12的輸入端端口內(nèi)壁均相同，從而形成無縫銜接的光滑通道，而且保證了竹條輸送過程中的穩(wěn)定性。
[0018]所述竹條抽絲機(jī)裝置12的輸出端還設(shè)置有自動(dòng)打包機(jī)裝置14，所述自動(dòng)打包機(jī)裝置14用于將竹絲束橫向捆扎。
[0019]如圖3，圖4所示，所述切料裝置3包括機(jī)架31、送料裝置、限位裝置7、切割裝置8，所述機(jī)架31下部設(shè)置有第一滑動(dòng)導(dǎo)軌32，所述送料裝置包括支架33和載物臺(tái)34，所述支架33底部固定設(shè)置于所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌32的滑動(dòng)塊上，所述載物臺(tái)34水平設(shè)置于所述支架33上部;在將長達(dá)數(shù)米的竹絲束切割成牙簽棒工序中，其物料輸送過程非常繁瑣，若竹絲束出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)或滑動(dòng)，則影響到牙簽棒切割的整齊一致性，一般需要在工作臺(tái)外搭設(shè)支撐架，以支撐竹絲束尾部，當(dāng)竹絲束變短時(shí)，再人工將支撐架挪動(dòng)到合適位置，以保證平衡及穩(wěn)定，本裝置采用滑動(dòng)導(dǎo)軌承載送料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，取代了人工挪動(dòng)的方式，不僅節(jié)約了人手，而且送料更加平衡穩(wěn)定。
[0020]所述限位裝置7包括限位槽71及限位塊72，所述限位槽71設(shè)置于所述機(jī)架31臺(tái)面上，所述限位塊72垂直設(shè)置于所述限位槽71的端口；所述機(jī)架31臺(tái)面上開設(shè)有貫通的切割槽35，所述切割槽35將所述限位槽71沿中部橫向貫穿，所述機(jī)架31臺(tái)面下設(shè)置有第二滑動(dòng)導(dǎo)軌36，所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌36的滑動(dòng)方向與所述切割槽35方向一致；
[0021]所述切割裝置8包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)81及連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)81輸出端的切割刀輪82，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)81設(shè)置于所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌36的滑動(dòng)塊上，所述切割刀輪82設(shè)置于所述切割槽35內(nèi)，并沿所述切割槽35方向往復(fù)移動(dòng)，所述切割槽35上對應(yīng)所述切割刀輪82設(shè)置有保護(hù)罩37。當(dāng)竹絲束頂端抵住所述限位塊72端面時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述切割裝置8移動(dòng)，所述切割刀輪82沿所述切割槽35橫向切割竹絲束，將竹絲束頂端部位切割成牙簽棒，再將剩余的竹絲束繼續(xù)前推，頂住限位塊72，繼續(xù)切割即可。
[0022]為了保證竹絲束在送料過程中的平衡，所述載物臺(tái)34及所述限位槽71上均豎直開設(shè)有相同的半圓形凹面，且凹面中心均處于同一直線上。
[0023]另外，所述限位塊72上還可設(shè)置螺桿伸縮裝置73，所述螺桿伸縮裝置73頂端設(shè)置有擋板74，所述擋板74垂直設(shè)立于所述限位槽71內(nèi)，其底端與限位槽71端面對應(yīng)。當(dāng)需要切割不同長度規(guī)格的牙簽棒時(shí)，只需旋動(dòng)所述螺桿伸縮裝置73，調(diào)節(jié)所述擋板74與切割槽35的垂直距離即可。
[0024]所述限位槽71上還設(shè)置有固定裝置9，所述固定裝置9包括壓罩及設(shè)置在壓罩上的手柄91，所述壓罩由兩片半圓形壓片92組成，所述壓片92分別并排設(shè)置在所述切割槽35兩側(cè)的限位槽71上，所述壓片92—端與所述限位槽71邊緣鉸接連接，所述手柄91與所述兩片壓片92之間通過Y形叉93連接，所述手柄91帶動(dòng)所述壓罩相對限位槽71進(jìn)行開合轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)行切割操作時(shí)，只需扳動(dòng)手柄91，所述壓罩即將竹絲束待切割部位兩側(cè)壓合固定，避免滑動(dòng)，所述切割刀輪82從兩片壓片92及Y形叉93中間的空隙中穿過，將竹絲束切割而不會(huì)碰觸到所述固定裝置。
[0025]所述手柄91上設(shè)置有伸縮彈簧94，所述伸縮彈簧94的另一端固定在手柄91反方向的保護(hù)罩37上，當(dāng)切割完成后，松開手柄91，所述固定裝置9在伸縮彈簧94的作用下自動(dòng)向后提起，不會(huì)干擾到下一步的竹絲束送料步驟，使人工操作更加方便。
[0026]如圖5，圖6所示，所述自動(dòng)拋光揀選裝置4包括底座41、拋光料斗42、活動(dòng)底板43、曲軸驅(qū)動(dòng)裝置44，所述底座41上設(shè)置有輪軸組45，所述拋光料斗42設(shè)置在所述底座上41，所述拋光料斗42底部對應(yīng)設(shè)置有活動(dòng)底板43，所述活動(dòng)底板43放置在所述輪軸組45上，所述曲軸驅(qū)動(dòng)裝置44的輸出端與所述活動(dòng)底板43連接，并帶動(dòng)所述活動(dòng)底板43在輪軸組45上做往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述活動(dòng)底板43的兩端向外延伸，所述活動(dòng)底板43沿縱向開設(shè)有貫通槽，所述活動(dòng)底板43上沿貫通槽兩側(cè)并行設(shè)置有兩列揀選條46，所述揀選條46與所述拋光料斗42兩端接觸區(qū)域的上表面上橫向開設(shè)有若干對扁壺形的揀選凹槽47，所述揀選凹槽47槽口的寬度為所加工牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑的70-80%，深度為牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑的2-5倍，所述兩列揀選條46之間的底座41上對應(yīng)設(shè)置有揀選擋板48，所述揀選擋板48位于所述拋光料斗42兩端的外側(cè)，所述揀選擋板48上端面為向內(nèi)傾斜的楔形面，其楔形面頂端高出所述揀選條46約1-2倍的牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑高度，其楔形面底端與頂端的高度差為2-3倍的牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑高度。
[0027]上述自動(dòng)拋光揀選裝置4同時(shí)包含自動(dòng)拋光及自動(dòng)揀選功能，其自動(dòng)拋光過程為:將切割好的牙簽棒整齊摞入所述拋光料斗42中，啟動(dòng)所述曲軸驅(qū)動(dòng)裝置44，帶動(dòng)所述活動(dòng)底板43在所述拋光料斗42底部進(jìn)行快速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)料斗內(nèi)的牙簽棒進(jìn)行劇烈的滾動(dòng)、摩擦及相互碰撞，使牙簽棒表面毛刺脫落，形成光滑表面，即完成拋光。其自動(dòng)揀選過程為:在所有牙簽棒來回滾動(dòng)、摩擦及相互碰撞過程中，質(zhì)量較輕的殘次牙簽棒(細(xì)棒或非圓形牙簽棒)會(huì)逐漸沉入底部，隨即直接掉入揀選凹槽47底部，在活動(dòng)底板43的帶動(dòng)下向外運(yùn)動(dòng)，并與揀選擋板48撞擊、斷折，然后從揀選凹槽47內(nèi)掉出；較粗的殘次牙簽棒會(huì)卡在所述揀選凹槽47的槽口內(nèi)，在活動(dòng)底板43的帶動(dòng)下移出所述拋光料斗42，牙簽棒中部沿所述揀選擋板48的楔形面底端斜向上運(yùn)行，部分牙簽棒被直接從揀選凹槽47中頂出，掉落在拋光料斗42外，部分牙簽棒越過楔形面頂端，并仍舊卡在揀選凹槽47內(nèi)，當(dāng)活動(dòng)底板43回程時(shí)，此牙簽棒中部會(huì)被揀選擋板48擋住、斷折，然后掉落，從而達(dá)到了自動(dòng)揀選的目的。由于揀選凹槽寬度較小，合規(guī)的牙簽棒則不會(huì)被卡入、帶出，避免了損失。
[0028]所述自動(dòng)拋光揀選裝置4由多組活動(dòng)底板43及對應(yīng)的拋光料斗42并列組合而成，所述多組活動(dòng)底板43的兩端通過橫桿49相互固定連接，所述橫桿49與所述曲軸驅(qū)動(dòng)裝置44的輸出端連接，可同時(shí)進(jìn)行多組牙簽棒的拋光揀選，極大的提高了加工效率。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.竹質(zhì)牙簽的自動(dòng)拋光揀選裝置，其特征在于，包括底座、拋光料斗、活動(dòng)底板、曲軸驅(qū)動(dòng)裝置、自動(dòng)揀選裝置，所述底座上設(shè)置有輪軸組，所述拋光料斗設(shè)置在所述底座上，所述拋光料斗底部對應(yīng)設(shè)置有活動(dòng)底板，所述活動(dòng)底板放置在所述輪軸組上，且兩端向外延伸，所述曲軸驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與所述活動(dòng)底板連接，并帶動(dòng)所述活動(dòng)底板在輪軸組上做往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述活動(dòng)底板沿縱向開設(shè)有貫通槽，所述自動(dòng)揀選裝置對應(yīng)設(shè)置在所述活動(dòng)底板及所述底座上。2.如權(quán)利要求1所述的竹質(zhì)牙簽的自動(dòng)拋光揀選裝置，其特征在于，所述自動(dòng)揀選裝置包括兩根相同的揀選條及揀選擋板，所述揀選條沿所述活動(dòng)底板上貫通槽兩側(cè)并行設(shè)置，所述揀選條與所述拋光料斗兩端接觸區(qū)域的上表面上橫向開設(shè)有若干對揀選凹槽，所述揀選凹槽槽口的寬度為所加工牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑的70-80%，深度為牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑的2-5倍，所述兩列揀選條之間的底座上對應(yīng)設(shè)置有揀選擋板，所述揀選擋板位于所述拋光料斗兩端的外側(cè)，所述揀選擋板上端面為向內(nèi)傾斜的楔形面，其楔形面頂端高出所述揀選條1-2倍的牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑高度，其楔形面底端與頂端的高度差為2-3倍的牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑高度。3.如權(quán)利要求1或2所述的竹質(zhì)牙簽的自動(dòng)拋光揀選裝置，其特征在于，所述自動(dòng)拋光揀選裝置由多組活動(dòng)底板及對應(yīng)的拋光料斗并列組合而成，所述多組活動(dòng)底板的兩端通過橫桿相互固定連接，所述橫桿與所述曲軸驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接。
【文檔編號】B24B31/12GK105965377SQ201610567526
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】江吉彪
【申請人】旌德縣黃山竹木制品廠