轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置及控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，其特征在于：所述爐口微差壓控制裝置包括取壓裝置，氣動(dòng)柜，百葉閥裝置，中央控制器。本發(fā)明為在現(xiàn)有的汽化冷卻煙道結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行微小改造，不影響原煙氣管道使用，改造周期短，投資小，故障率低，監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確度高，可明顯提高煙氣凈化效率，防止高濃度煙塵排放情況發(fā)生，本發(fā)明對(duì)轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的改造有重要意義，非常適于實(shí)用。
【專利說(shuō)明】
轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣的除塵系統(tǒng)，特別設(shè)計(jì)一種轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置及控制方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量高溫爐渣，由于冶煉過(guò)程中煙氣流量的不均勻特點(diǎn)， 導(dǎo)致煙道內(nèi)存在壓差變化。在煉鋼過(guò)程中需要維持爐口微正壓(表壓:〇_5pa)，防止出現(xiàn)爐口正壓過(guò)大產(chǎn)生的冒火現(xiàn)象和爐口負(fù)壓過(guò)大吸入大量空氣的現(xiàn)象發(fā)生。
[0003]轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的這些煙氣的溫度可高達(dá)1450-1600°C，含有大量的顯熱， 煙氣的含塵量可高達(dá)150g/m3,在冶煉中后期，煙氣中⑶的含量高達(dá)50%以上，甚至可以達(dá)到80% X0為非常優(yōu)質(zhì)的清潔能源，如果不能高效回收利用，會(huì)造成能源的極大浪費(fèi)。轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，若爐口負(fù)壓過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致大量空氣被吸入煙道內(nèi)，導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)清潔能源C0被氧化為C02,且會(huì)產(chǎn)生大量的S02,既浪費(fèi)了能源，還造成了嚴(yán)重的大氣污染。若爐口正壓過(guò)大， 則會(huì)導(dǎo)致高溫?zé)煔饬魉偌涌?，?dǎo)致回收利用率降低，不利于高溫?zé)煔獾幕厥绽?，還會(huì)造成冒火現(xiàn)象，產(chǎn)生安全隱患。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，由于爐口測(cè)壓的取壓管直接安裝在轉(zhuǎn)爐爐口，取壓管的開(kāi)口容易被高溫爐渣堵死，設(shè)備故障率很高。為此，有些轉(zhuǎn)爐爐口的測(cè)壓管安裝在爐口上方一定距離處，雖然使設(shè)備的故障率有所改善，但由于取壓口與爐口之間存在一定的距離，所以不能準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)爐口的壓力值。另外，現(xiàn)有的壓力監(jiān)測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，改造周期長(zhǎng)，投資巨大。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置及控制方法，改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提高爐口微差壓控制裝置檢測(cè)的準(zhǔn)確性，降低設(shè)備的故障率，控制對(duì)高溫?zé)煔獾膬艋厥招Ч?br>[0006]所述用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置包括取壓裝置I，氣動(dòng)柜 n，中央控制器m，百葉閥裝置iv;取壓裝置I設(shè)于汽化冷卻煙道1上，另一端與氣動(dòng)柜n相連，氣動(dòng)柜n連接中央控制器m，中央控制器m連接百葉閥裝置iv，百葉閥裝置iv連接在干法除塵系統(tǒng)出口 2的管道上，其中:
[0007]所述取壓裝置I包括取壓口 11、取壓環(huán)管12、導(dǎo)壓管道13;所述取壓口 11連接在汽化冷卻煙道1上，所述取壓環(huán)管12連通取壓口 11，所述導(dǎo)壓管道13連通取壓環(huán)管12;
[0008]所述氣動(dòng)柜n包括導(dǎo)壓總管21、差壓變送器22、壓力管23、取壓電磁閥24、放散電磁閥25;所述導(dǎo)壓總管21—端連接于導(dǎo)壓管道13,另一端與取壓電磁閥24、放散電磁閥25、 差壓變送器22連接;所述取壓電磁閥24與差壓變送器22連接;所述放散電磁閥25連接放散閥門(mén)28;所述差壓變送器22連接導(dǎo)壓總管21，導(dǎo)壓總管21的另一端連接取壓口 11;
[0009]所述中央控制器m包括1/0網(wǎng)絡(luò)子站31、網(wǎng)絡(luò)控制器32、網(wǎng)絡(luò)子站33;所述1/0網(wǎng)絡(luò)子站31通過(guò)線纜連接于氣動(dòng)柜II的差壓變送器22、取壓電磁閥24和放散電磁閥25上，所述網(wǎng)絡(luò)控制器32、網(wǎng)絡(luò)子站33順次連接1/0網(wǎng)絡(luò)子站31;
[0010]所述百葉閥裝置IV包括伺服驅(qū)動(dòng)器41、伺服電機(jī)42、百葉閥43;所述伺服驅(qū)動(dòng)器41 通過(guò)雙絞屏蔽電纜與網(wǎng)絡(luò)子站33連接，所述伺服電機(jī)42、百葉閥43通過(guò)動(dòng)力電纜順次與伺服驅(qū)動(dòng)器41連接，所述百葉閥43連接在干法除塵系統(tǒng)出口 2的管道上。
[0011]較佳地，所述爐口微差壓控制裝置還包括破渣裝置V，所述破渣裝置V包括破渣器51;所述破渣器51—端與取壓口 11、取壓環(huán)管12相通連接，另一端與所述壓力管23連接； 所述氣動(dòng)柜II還包括破渣電磁閥27,用于控制破渣器51動(dòng)作;所述破渣電磁閥27—端與壓力管23連接，另一端與差壓變送器22連接;所述破渣電磁閥27通過(guò)線纜與中央控制器m的 I/O網(wǎng)絡(luò)子站31相連。
[0012]較佳地，其中所述的每個(gè)破渣器51上，安裝有接近開(kāi)關(guān)52和導(dǎo)氣管53，導(dǎo)氣管53與接近開(kāi)關(guān)52通過(guò)信號(hào)分別連接到氣動(dòng)柜II，所述破渣器51通過(guò)法蘭55與取壓口 11連接，法蘭55上連接導(dǎo)壓管短節(jié)54,之后連接到取壓環(huán)管12上。
[0013]較佳地，所述氣動(dòng)柜n還包括吹掃電磁閥26，用于控制吹掃動(dòng)作，所述吹掃電磁閥 16—端通過(guò)導(dǎo)壓總管21連接到導(dǎo)壓管道13,另一端連接進(jìn)氣總管29和差壓變送器22,所述吹掃電磁閥26通過(guò)線纜與I/O網(wǎng)絡(luò)子站31相連。
[0014]較佳地，所述取壓口 11位于汽化冷卻煙道1的斜管段。
[0015]較佳地，其中所述的網(wǎng)絡(luò)控制器32與I/O網(wǎng)絡(luò)子站31使用超五類雙絞線相連，網(wǎng)絡(luò)控制器32與網(wǎng)絡(luò)子站33之間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線相連，兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)子站33之間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線相連。 [〇〇16] 較佳地，每個(gè)網(wǎng)絡(luò)子站33與兩個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)器41相連，采用串連的方式，使用雙絞屏蔽電纜通訊線連接。
[0017]為改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明還提供了一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制方法，包括以下步驟:
[0018](1)中央控制器m持續(xù)檢測(cè)是否有吹煉信號(hào)；
[0019](2)吹煉信號(hào)發(fā)出后，取壓電磁閥24開(kāi)啟，取壓口 11對(duì)爐口轉(zhuǎn)爐煙氣取壓，取壓煙氣依次進(jìn)入取壓環(huán)管12、導(dǎo)壓管道13;
[0020](3)取壓煙氣通過(guò)導(dǎo)壓管道13、導(dǎo)壓總管21進(jìn)入差壓變送器22,差壓變送器22將檢測(cè)到的實(shí)時(shí)爐口壓力經(jīng)I/O網(wǎng)絡(luò)子站31傳送至網(wǎng)絡(luò)控制器32,經(jīng)控制器運(yùn)算后，輸出百葉閥開(kāi)度值，輸送至網(wǎng)絡(luò)子站33,信號(hào)由網(wǎng)絡(luò)子站33依次傳送到伺服驅(qū)動(dòng)器41、伺服電機(jī)42,伺服電機(jī)42最終驅(qū)動(dòng)百葉閥43打開(kāi)到預(yù)定的開(kāi)度值，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐口壓力的調(diào)整；
[0021](4)中央控制器m持續(xù)檢測(cè)是否有吹煉信號(hào)，若有吹煉信號(hào)，循環(huán)步驟(2)至(3); 若吹煉信號(hào)結(jié)束，取壓電磁閥24關(guān)閉，放散電磁閥25開(kāi)啟，放散閥門(mén)28打開(kāi)，中央控制器HI 檢測(cè)放散完成，放散電磁閥25關(guān)閉，放散閥門(mén)28關(guān)閉。[〇〇22]較佳地，在步驟(4)中，若檢測(cè)到吹煉信號(hào)結(jié)束，取壓電磁閥24關(guān)閉，破渣電磁閥27 開(kāi)啟，破渣器51進(jìn)行破渣動(dòng)作，中央控制器m檢測(cè)破渣動(dòng)作完成，關(guān)閉破渣電磁閥27,開(kāi)啟放散電磁閥25，放散閥門(mén)28打開(kāi)，中央控制器m檢測(cè)放散完成，放散電磁閥25關(guān)閉，放散閥門(mén)28關(guān)閉。[〇〇23]較佳地，在步驟(4)中，若檢測(cè)到吹煉信號(hào)結(jié)束，取壓電磁閥24關(guān)閉，破渣電磁閥27 開(kāi)啟，破渣器51進(jìn)行破渣動(dòng)作，中央控制器m檢測(cè)破渣動(dòng)作完成，關(guān)閉破渣電磁閥27，吹掃電磁閥26開(kāi)啟，吹掃動(dòng)作進(jìn)行，中央控制器m檢測(cè)吹掃動(dòng)作完成，吹掃電磁閥26關(guān)閉，放散電磁閥25開(kāi)啟，放散閥門(mén)28打開(kāi)，中央控制器m檢測(cè)放散完成，放散電磁閥25關(guān)閉，放散閥門(mén)28關(guān)閉。
[0024]本發(fā)明在汽化冷卻煙道1上增加取壓口 11與破渣器51，在除塵器出口處增加百葉閥43的方式，相比原除塵器出口的普通閥門(mén)，本發(fā)明具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0025]1、本發(fā)明可以利用原有干法除塵的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有干法除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造， 改造周期短，投資少，無(wú)需額外增加占地面積。此外，本發(fā)明在爐口微差壓控制裝置中設(shè)置了破渣設(shè)備和吹掃設(shè)備，并通過(guò)中央控制器IV對(duì)其實(shí)現(xiàn)智能控制，使得設(shè)備的故障率大大降低，監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確度提升，控制迅速。
[0026]2、本發(fā)明根據(jù)爐口煙氣壓力實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)百葉閥開(kāi)度，調(diào)整除塵器內(nèi)煙氣流速穩(wěn)定， 保證凈化效果，同時(shí)還可以避免從回收轉(zhuǎn)放散時(shí)出現(xiàn)煙氣外排的情況。
[0027]3、本發(fā)明不額外產(chǎn)生粉狀粉塵，可避免二次污染。
[0028]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下?！靖綀D說(shuō)明】
[0029]圖1為應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置的工藝流程圖；
[0030]圖2為爐口微差壓控制裝置的取壓裝置I和破渣裝置V的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為圖2的A向視圖；
[0032]圖4為爐口微差壓控制裝置的氣動(dòng)柜n示意圖；
[0033]圖5為爐口微差壓控制裝置的中央控制器m示意圖；
[0034]圖6為爐口微差壓控制裝置的百葉閥裝置IV示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0035]實(shí)施例一:
[0036]本發(fā)明提供了一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，包括取壓裝置I，氣動(dòng)柜n，中央控制器m，百葉閥裝置IV;取壓裝置I設(shè)于汽化冷卻煙道1上，另一端與氣動(dòng)柜n相連，氣動(dòng)柜n連接中央控制器m，中央控制器m連接百葉閥裝置iv，百葉閥裝置IV連接在干法除塵系統(tǒng)出口 2的管道上，其中:[〇〇37] 所述取壓裝置I包括取壓口 11、取壓環(huán)管12、導(dǎo)壓管道13;所述取壓口 11連接在汽化冷卻煙道1上，所述取壓環(huán)管12連通取壓口 11，所述導(dǎo)壓管道13連通取壓環(huán)管12;
[0038]所述氣動(dòng)柜n包括導(dǎo)壓總管21、差壓變送器22、壓力管23、取壓電磁閥24、放散電磁閥25;所述導(dǎo)壓總管21—端連接于導(dǎo)壓管道13,另一端與取壓電磁閥24、放散電磁閥25、 差壓變送器22連接;所述取壓電磁閥24與差壓變送器22連接;所述放散電磁閥25連接放散閥門(mén)28;所述差壓變送器22連接導(dǎo)壓總管21，導(dǎo)壓總管21的另一端連接取壓口 11;
[0039]所述中央控制器m包括1/0網(wǎng)絡(luò)子站31、網(wǎng)絡(luò)控制器32、網(wǎng)絡(luò)子站33;所述1/0網(wǎng)絡(luò)子站31通過(guò)線纜連接于氣動(dòng)柜II的差壓變送器22、取壓電磁閥24和放散電磁閥25上，所述網(wǎng)絡(luò)控制器32、網(wǎng)絡(luò)子站33順次連接1/0網(wǎng)絡(luò)子站31;
[0040]所述百葉閥裝置IV包括伺服驅(qū)動(dòng)器41、伺服電機(jī)42、百葉閥43;所述伺服驅(qū)動(dòng)器41通過(guò)雙絞屏蔽電纜與網(wǎng)絡(luò)子站33連接，所述伺服電機(jī)42、百葉閥43通過(guò)動(dòng)力電纜順次與伺服驅(qū)動(dòng)器41連接，所述百葉閥43連接在干法除塵系統(tǒng)出口 2的管道上。
[0041]其中所述的網(wǎng)絡(luò)控制器32與I/O網(wǎng)絡(luò)子站31使用超五類雙絞線相連，網(wǎng)絡(luò)控制器 32與網(wǎng)絡(luò)子站33之間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線相連，兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)子站33之間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線相連。[〇〇42]每個(gè)網(wǎng)絡(luò)子站33與兩個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)器41相連，采用串連的方式，使用雙絞屏蔽電纜通訊線連接。
[0043]控制轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓的方法，操作步驟如下:
[0044](1)中央控制器m持續(xù)檢測(cè)是否有吹煉信號(hào)；
[0045](2)吹煉信號(hào)發(fā)出，取壓電磁閥24開(kāi)啟，取壓口 11對(duì)爐口轉(zhuǎn)爐煙氣取壓，取壓煙氣依次進(jìn)入取壓環(huán)管12、導(dǎo)壓管道13;
[0046](3)取壓煙氣通過(guò)導(dǎo)壓管道13、導(dǎo)壓總管21進(jìn)入差壓變送器22,差壓變送器22將檢測(cè)到的實(shí)時(shí)爐口壓力經(jīng)I/O網(wǎng)絡(luò)子站31傳送至網(wǎng)絡(luò)控制器32,經(jīng)控制器運(yùn)算后，輸出百葉閥開(kāi)度值，輸送至網(wǎng)絡(luò)子站33,信號(hào)由網(wǎng)絡(luò)子站33依次傳送到伺服驅(qū)動(dòng)器41、伺服電機(jī)42,伺服電機(jī)42最終驅(qū)動(dòng)百葉閥43打開(kāi)到預(yù)定的開(kāi)度值，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐口壓力的調(diào)整；
[0047](4)中央控制器m持續(xù)檢測(cè)是否有吹煉信號(hào)，若有吹煉信號(hào)，循環(huán)步驟(2)至(3); 若吹煉信號(hào)結(jié)束，取壓電磁閥24關(guān)閉，放散電磁閥25開(kāi)啟，放散閥門(mén)28打開(kāi)，中央控制器HI 檢測(cè)放散完成，放散電磁閥25關(guān)閉，放散閥門(mén)28關(guān)閉。
[0048]實(shí)施例二:
[0049]實(shí)施例二提供了一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，與實(shí)施例一的不同之處在于本實(shí)施例中，爐口微差壓控制裝置還包括破渣裝置V，破渣裝置V包括破渣器51;破渣器51—端與取壓口 11、取壓環(huán)管12相通連接，另一端與所述壓力管23連接;氣動(dòng)柜II還包括破渣電磁閥27,用于控制破渣器51動(dòng)作;破渣電磁閥27—端與壓力管23 連接，另一端與差壓變送器22連接;破渣電磁閥27通過(guò)線纜與中央控制器m的I/O網(wǎng)絡(luò)子站 31相連。每個(gè)破渣器51上，安裝有接近開(kāi)關(guān)52和導(dǎo)氣管53,導(dǎo)氣管53與接近開(kāi)關(guān)52通過(guò)信號(hào)分別連接到氣動(dòng)柜II，破渣器51通過(guò)法蘭55與取壓口 11連接，法蘭55上連接導(dǎo)壓管短節(jié)54， 之后連接到取壓環(huán)管12上。
[0050]實(shí)施例二也提供了一種控制轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓的方法，操作步驟與實(shí)施例一的不同之處在于:在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增加了破渣動(dòng)作，具體方法如下:
[0051]其他步驟同實(shí)施例一，在步驟(4)中，檢測(cè)到吹煉信號(hào)結(jié)束后，取壓電磁閥24關(guān)閉， 破渣電磁閥27開(kāi)啟，破渣器51進(jìn)行破渣動(dòng)作，中央控制器m檢測(cè)破渣動(dòng)作完成，關(guān)閉破渣電磁閥27，開(kāi)啟放散電磁閥2 5，放散閥門(mén)28打開(kāi)，中央控制器m檢測(cè)放散完成，放散電磁閥2 5 關(guān)閉，放散閥門(mén)28關(guān)閉。[〇〇52] 實(shí)施例三[〇〇53]實(shí)施例三提供了一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，與實(shí)施例二的不同之處在于本實(shí)施例中，氣動(dòng)柜n還包括吹掃電磁閥26，用于控制吹掃動(dòng)作，所述吹掃電磁閥16—端通過(guò)導(dǎo)壓總管21連接到導(dǎo)壓管道13,另一端連接進(jìn)氣總管29和差壓變送器22,所述吹掃電磁閥26通過(guò)線纜與I/O網(wǎng)絡(luò)子站31相連。[〇〇54]實(shí)施例三也提供了一種控制轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓的方法，操作步驟與實(shí)施例二的不同之處在于:在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上增加了吹掃動(dòng)作，具體方法如下:
[0055]其他步驟同實(shí)施例一，在步驟4中，若檢測(cè)到吹煉信號(hào)結(jié)束，取壓電磁閥24關(guān)閉，破渣電磁閥27開(kāi)啟，破渣器51進(jìn)行破渣動(dòng)作，中央控制器m檢測(cè)破渣動(dòng)作完成，關(guān)閉破渣電磁閥27，吹掃電磁閥26開(kāi)啟，吹掃動(dòng)作進(jìn)行，中央控制器m檢測(cè)吹掃動(dòng)作完成，吹掃電磁閥26 關(guān)閉，放散電磁閥25開(kāi)啟，放散閥門(mén)28打開(kāi)，中央控制器m檢測(cè)放散完成，放散電磁閥25關(guān)閉，放散閥門(mén)28關(guān)閉。
[0056]相比原除塵器出口的普通閥門(mén)，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的干法除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造周期短，投資少，無(wú)需額外增加占地面積。本發(fā)明在爐口微差壓控制裝置中設(shè)置了破渣設(shè)備和吹掃設(shè)備，并通過(guò)中央控制器IV對(duì)其實(shí)現(xiàn)智能控制，使得設(shè)備的故障率大大降低，監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確度提升，控制迅速。通過(guò)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)百葉閥開(kāi)度，及時(shí)調(diào)整除塵器內(nèi)煙氣流速，控制穩(wěn)定的流速，保證煙氣凈化效果和回收效率，同時(shí)還可以避免從回收轉(zhuǎn)放散時(shí)出現(xiàn)煙氣外排的情況。[〇〇57]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，其特征在于:所述爐口微 差壓控制裝置包括取壓裝置(I)，氣動(dòng)柜(n )，中央控制器(m)，百葉閥裝置(iv);取壓裝置 (I)設(shè)于汽化冷卻煙道(1)上，另一端與氣動(dòng)柜(n)相連，氣動(dòng)柜(n)連接中央控制器(m)， 中央控制器(m)連接百葉閥裝置(iv)，百葉閥裝置(iv)連接在干法除塵系統(tǒng)出口(2)的管 道上，其中:所述取壓裝置(I)包括取壓口(11)、取壓環(huán)管(12)、導(dǎo)壓管道(13);所述取壓口(11)連 接在汽化冷卻煙道(1)上，所述取壓環(huán)管(12)連通取壓口(11)，所述導(dǎo)壓管道(13)連通取壓 環(huán)管(12);所述氣動(dòng)柜(II)包括導(dǎo)壓總管(21)、差壓變送器(22)、壓力管(23)、取壓電磁閥(24)、 放散電磁閥(25);所述導(dǎo)壓總管(21)—端連接于導(dǎo)壓管道(13)，另一端與取壓電磁閥(24)、 放散電磁閥(25)、差壓變送器(22)連接;所述取壓電磁閥(24)與差壓變送器(22)連接;所述 放散電磁閥(25)連接放散閥門(mén)(28);所述差壓變送器(22)連接導(dǎo)壓總管(21)，導(dǎo)壓總管 (21)的另一端連接取壓口(11);所述中央控制器(m)包括1/0網(wǎng)絡(luò)子站(31)、網(wǎng)絡(luò)控制器(32)、網(wǎng)絡(luò)子站(33);所述1/0 網(wǎng)絡(luò)子站(31)通過(guò)線纜連接于氣動(dòng)柜(II)的差壓變送器(22)、取壓電磁閥(24)和放散電磁 閥(25)上，所述網(wǎng)絡(luò)控制器(32)、網(wǎng)絡(luò)子站(33)順次連接1/0網(wǎng)絡(luò)子站(31);所述百葉閥裝置(IV)包括伺服驅(qū)動(dòng)器(41)、伺服電機(jī)(42)、百葉閥(43);所述伺服驅(qū)動(dòng) 器(41)通過(guò)雙絞屏蔽電纜與網(wǎng)絡(luò)子站(33)連接，所述伺服電機(jī)(42)、百葉閥(43)通過(guò)動(dòng)力 電纜順次與伺服驅(qū)動(dòng)器(41)連接，所述百葉閥(43)連接在干法除塵系統(tǒng)出口(2)的管道上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，其特征在于: 所述爐口微差壓控制裝置還包括破渣裝置(V )，所述破渣裝置(V )包括破渣器(51);所述 破渣器(51)—端與取壓口(11)、取壓環(huán)管(12)相通連接，另一端與所述壓力管(23)連接;所 述氣動(dòng)柜(II)還包括破渣電磁閥(27)，用于控制破渣器(51)動(dòng)作;所述破渣電磁閥(27) — 端與壓力管(23)連接，另一端與差壓變送器(22)連接;所述破渣電磁閥(27)通過(guò)線纜與中 央控制器(m)的I/O網(wǎng)絡(luò)子站(31)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，其特征在于: 其中所述的每個(gè)破渣器(51)上，安裝有接近開(kāi)關(guān)(52)和導(dǎo)氣管(53)，導(dǎo)氣管(53)與接近開(kāi) 關(guān)(52)通過(guò)信號(hào)分別連接到氣動(dòng)柜(II)，所述破渣器(51)通過(guò)法蘭(55)與取壓口(11)連 接，法蘭(55)上連接導(dǎo)壓管短節(jié)(54)，之后連接到取壓環(huán)管(12)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，其特征在于: 所述氣動(dòng)柜(II)還包括吹掃電磁閥(26)，用于控制吹掃動(dòng)作，所述吹掃電磁閥(26)—端通 過(guò)導(dǎo)壓總管(21)連接到導(dǎo)壓管道(13)，另一端連接進(jìn)氣總管(29)和差壓變送器(22)，所述 吹掃電磁閥(26)通過(guò)線纜與I/O網(wǎng)絡(luò)子站(31)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，其特征在于: 所述取壓口( 11)位于汽化冷卻煙道(1)的斜管段。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，其特征在于: 其中所述的網(wǎng)絡(luò)控制器(32)與I/O網(wǎng)絡(luò)子站(31)使用超五類雙絞線相連，網(wǎng)絡(luò)控制器(32) 與網(wǎng)絡(luò)子站(33)之間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線相連，兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)子站(33)之間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制裝置，其特征在于:每個(gè)網(wǎng)絡(luò)子站(33)與兩個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)器(41)相連，采用串連的方式，使用雙絞屏蔽電纜通訊 線連接。8.—種根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的任一轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制方法， 其特征在于包括以下步驟:(1)中央控制器(m)持續(xù)檢測(cè)是否有吹煉信號(hào)；(2)吹煉信號(hào)發(fā)出后，取壓電磁閥(24)開(kāi)啟，取壓口( 11)對(duì)爐口轉(zhuǎn)爐煙氣取壓，取壓煙 氣依次進(jìn)入取壓環(huán)管(12)、導(dǎo)壓管道(13);(3)取壓煙氣通過(guò)導(dǎo)壓管道(13)、導(dǎo)壓總管(21)進(jìn)入差壓變送器(22)，差壓變送器(22) 將檢測(cè)到的實(shí)時(shí)爐口壓力經(jīng)I/O網(wǎng)絡(luò)子站(31)傳送至網(wǎng)絡(luò)控制器(32)，經(jīng)控制器運(yùn)算后，輸 出百葉閥開(kāi)度值，輸送至網(wǎng)絡(luò)子站(33)，信號(hào)由網(wǎng)絡(luò)子站(33)依次傳送到伺服驅(qū)動(dòng)器(41)、 伺服電機(jī)(42)，伺服電機(jī)(42)最終驅(qū)動(dòng)百葉閥(43)打開(kāi)到預(yù)定的開(kāi)度值，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐口壓力 的調(diào)整；(4)中央控制器(m)持續(xù)檢測(cè)是否有吹煉信號(hào)，若有吹煉信號(hào)，循環(huán)步驟(2)至(3);若 吹煉信號(hào)結(jié)束，取壓電磁閥(24)關(guān)閉，放散電磁閥(25)開(kāi)啟，放散閥門(mén)(28)打開(kāi)，中央控制 器(m)檢測(cè)放散完成，放散電磁閥(25)關(guān)閉，放散閥門(mén)(28)關(guān)閉。9.一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制方法，其特征 在于步驟(4)中，若檢測(cè)到吹煉信號(hào)結(jié)束，取壓電磁閥(24)關(guān)閉，破渣電磁閥(27)開(kāi)啟，破渣 器(51)進(jìn)行破渣動(dòng)作，中央控制器(m)檢測(cè)破渣動(dòng)作完成，關(guān)閉破渣電磁閥(27)，開(kāi)啟放散 電磁閥(25)，放散閥門(mén)(28)打開(kāi)，中央控制器(m)檢測(cè)放散完成，放散電磁閥(25)關(guān)閉，放 散閥門(mén)(28)關(guān)閉。10.—種根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中爐口微差壓控制方法，其特征 在于步驟(4)中，若檢測(cè)到吹煉信號(hào)結(jié)束，取壓電磁閥(24)關(guān)閉，破渣電磁閥(27)開(kāi)啟，破渣 器(51)進(jìn)行破渣動(dòng)作，中央控制器(m)檢測(cè)破渣動(dòng)作完成，破渣電磁閥(27)關(guān)閉，吹掃電磁 閥(26)開(kāi)啟，吹掃動(dòng)作進(jìn)行，中央控制器(m)檢測(cè)吹掃動(dòng)作完成，吹掃電磁閥(26)關(guān)閉，放 散電磁閥(25)開(kāi)啟，放散閥門(mén)(28)打開(kāi)，中央控制器(m)檢測(cè)放散完成，放散電磁閥(25)關(guān) 閉，放散閥門(mén)(28)關(guān)閉。
【文檔編號(hào)】C21C5/40GK105969933SQ201610431047
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】楊剛, 申英俊, 武東亮
【申請(qǐng)人】北京博鵬北科節(jié)能環(huán)保股份有限公司