一種從粗焊錫富集銀金屬的設(shè)備及方法
【專利摘要】一種從粗焊錫富集銀金屬的設(shè)備及方法，所述設(shè)備包括電機(jī)、調(diào)速減速器、高溫段出口、可控溫加熱器、外槽、內(nèi)槽、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、葉片、粗焊錫進(jìn)液鍋、鋅錠熔化鍋以及低溫段出口，所述從粗焊錫富集銀金屬的方法，是通過(guò)上述設(shè)備實(shí)現(xiàn)，將待處理的粗焊錫在粗焊錫進(jìn)液鍋內(nèi)熔化后連續(xù)加入到內(nèi)槽，同時(shí)將在鋅錠熔化鍋內(nèi)熔化的鋅液連續(xù)加入到內(nèi)槽，在物料運(yùn)動(dòng)過(guò)程中內(nèi)槽的鋅金屬捕捉了粗焊錫中的銀金屬，形成鋅銀合金并從高溫段出口產(chǎn)出。本發(fā)明不僅能夠使鋅金屬有效捕捉并富集粗焊錫中的銀金屬，還能降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
【專利說(shuō)明】
一種從粗焊錫富集銀金屬的設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種從粗焊錫富集銀金屬的設(shè)備及方法，屬于粗錫精煉和有價(jià)金屬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在以錫精礦或雜錫物料回收的錫冶煉過(guò)程中，錫精礦通常含Ag0.005?0.02%，雜錫物料含Ag0.001?0.1 %，錫精礦或雜錫物料中的銀，在熔煉或熔化過(guò)程中，95 %以上進(jìn)入粗錫中，粗錫在后續(xù)的火法精煉過(guò)程中，粗錫中98%以上的銀進(jìn)入了粗焊錫中，粗焊錫含Ag0.05%以上;粗焊錫進(jìn)行真空分離后，得到粗鉛和真空粗錫，粗焊錫中的銀進(jìn)入真空粗錫中，真空粗錫再返回到火法精煉，銀金屬也跟隨返回火法精煉，再進(jìn)入粗焊錫，此時(shí)的粗焊錫含Ag0.1 %以上。隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，粗焊錫中的銀金屬含量將逐步上升，當(dāng)焊錫含Ag0.2%以上時(shí)，為了確保精錫產(chǎn)品的銀含量不超過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)為企業(yè)增加產(chǎn)值和新的經(jīng)濟(jì)效益，需要及時(shí)從粗焊錫中提取銀金屬。而從粗焊錫提取銀金屬的第一步，也是最重要的一步，是如何將粗焊錫中的銀進(jìn)行有效富集并與錫鉛金屬分離。
[0003]目前，從粗焊錫有效富集與分離銀金屬的常用方法只有一種，即粗焊錫熔鑄陽(yáng)極后在硅氟酸體系溶液電解，在電解陽(yáng)極泥中回收銀金屬。該方法的主要過(guò)程如下:
[0004](I)、陽(yáng)極板澆鑄。粗焊錫在鐵制鍋內(nèi)加熱熔化后，在280?330 °C時(shí)，澆鑄為陽(yáng)極板，陽(yáng)極板的厚度15?30mm，長(zhǎng)度和寬度根據(jù)電解槽尺寸確定，小型板的長(zhǎng)度約500mm，寬度約400mm，大型板的長(zhǎng)度約100mm，寬度約800mm，生產(chǎn)規(guī)模不大、機(jī)械化程度不高的企業(yè)通常使用小型板，生產(chǎn)規(guī)模大、機(jī)械化程度高的大型企業(yè)通常使用大型板。
[0005](2)、硅氟酸體系溶液電解。以粗焊錫為陽(yáng)極，精焊錫始板為陰極，在硅氟酸體系溶液電解，電解溫度為室溫，即10?40 °C，電解電壓0.3?0.5V，電流密度120?180A/m2，Sn、Pb總離子濃度45?60g/L，游離H2SiF6離子濃度180?250g/L。在電解過(guò)程中，陽(yáng)極中的錫金屬、鉛金屬，以及金屬活性更強(qiáng)的金屬，如鐵金屬、銦金屬失去電子，轉(zhuǎn)變?yōu)殛?yáng)離子溶解，進(jìn)入溶液，金屬活性較弱的金屬，如銅金屬、銻金屬、銀金屬、鉍金屬等，殘留在陽(yáng)極中，形成陽(yáng)極泥，銀金屬富集在陽(yáng)極泥中，陽(yáng)極泥含Agl.0?10.0%;進(jìn)入溶液中的錫金屬離子和鉛金屬離子，由于金屬電位接近，同時(shí)在陰極得到電子，放電以金屬形態(tài)析出，溶液中的鐵離子、銦離子由于金屬活性高不會(huì)放電析出，在溶液中不斷累積上升，氫離子由于需要較高的超電壓，因此，也不會(huì)在陰極放電析出，以維持電解過(guò)程的酸度平衡。當(dāng)電解溶液中的銦、鐵金屬離子達(dá)到5g/L時(shí)，通常采用P204萃取劑對(duì)電解液進(jìn)行部分開(kāi)路處理并回收銦金屬，以確保陰極產(chǎn)品的銦含量不超過(guò)焊錫產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)，回收銦金屬可以為企業(yè)增加產(chǎn)值和效益。
[0006](3)、陰極產(chǎn)品處理。陰極產(chǎn)品主要元素為錫和鉛兩種金屬，經(jīng)過(guò)熔化澆鑄后，得到精焊錫產(chǎn)品，可以出售，也可以進(jìn)行真空分離產(chǎn)出粗鉛和粗錫；另外，在陰極產(chǎn)品熔化澆鑄的過(guò)程中，會(huì)澆鑄電解用的陰極始板，以便于下周期的電解過(guò)程使用。
[0007](4)、陰極泥收集與銀金屬提取。采用人工收集方法，將附著在殘陽(yáng)極板上的陽(yáng)極泥刮落到收集槽內(nèi)，然后在收集槽中加入適量清水進(jìn)行洗滌，回收陽(yáng)極泥的夾帶溶液，殘陽(yáng)極返回熔鑄陽(yáng)極，陽(yáng)極泥提取銀金屬。從陽(yáng)極泥中提取銀，有火法和濕法?；鸱ㄊ菍㈥?yáng)極泥全部投入到轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行還原熔煉后氧化吹煉，使陽(yáng)極泥中的錫、鉛、銻、鉍分別被氧化，形成氧化渣，銀以金屬形式存在，經(jīng)過(guò)分層后得到粗銀;濕法是將陽(yáng)極泥進(jìn)行硝酸浸出，得到硝酸銀溶液，硝酸銀溶液進(jìn)行氯化沉銀或置換沉銀后，得到沉銀渣，沉銀渣進(jìn)行還原熔煉后產(chǎn)出粗銀。
[0008]目前的常用方法，在電解陽(yáng)極泥中有效富集銀金屬，銀含量富集5倍以上，與粗焊錫中的錫、鉛實(shí)現(xiàn)了初步分離，但該方法存在著較多的缺點(diǎn)，具體如下:
[0009](I)、工藝流程長(zhǎng)。常用方法整個(gè)工藝流程有四個(gè)過(guò)程，即粗焊錫熔鑄陽(yáng)極、硅氟酸體系溶液電解、陰極產(chǎn)品處理、陽(yáng)極泥收集與銀金屬提取，工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備數(shù)量多，需要的投資大。
[0010](2)、勞動(dòng)強(qiáng)度大。陽(yáng)極澆鑄、電解過(guò)程的陽(yáng)極板入槽、陰極板出槽、陽(yáng)極泥收集、陽(yáng)極泥洗滌與過(guò)濾、殘陽(yáng)極澆鑄、陰極始板澆鑄等工作，很難形成機(jī)械化和自動(dòng)化作業(yè)，都是以人工勞動(dòng)形式完成，造成現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。
[0011 ] (3)、生產(chǎn)成本高。由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，造成人工成本高，加上熔鑄過(guò)程的煤電消耗、電解過(guò)程硅氟酸消耗、電解溶液中的錫金屬損失、電解直流電能消耗、設(shè)備維修等成本，此夕卜，電解周期長(zhǎng)、電解溶液量大，大量的錫金屬被流程占用，總成本高，降低了效益。
[0012](4)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差。電解過(guò)程在硅氟酸體系溶液進(jìn)行，硅氟酸具有揮發(fā)性和腐蝕性，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，并影響了現(xiàn)場(chǎng)操作工人的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的是彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從粗焊錫富集銀金屬的設(shè)備及方法。適合處理含Sn62?78 %、Pb20?38 % ,Ag0.2?2.0 %的粗焊錫，具有勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)成本低、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好的優(yōu)點(diǎn)。
[0014]本發(fā)明解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種從粗焊錫富集銀金屬的設(shè)備，包括電機(jī)、調(diào)速減速器、高溫段出口、可控溫加熱器、外槽、內(nèi)槽、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、葉片、粗焊錫進(jìn)液鍋、鋅錠熔化鍋以及低溫段出口，所述粗焊錫進(jìn)液鍋和鋅錠熔化鍋獨(dú)立安裝在外槽旁邊，可控溫加熱器安裝在內(nèi)槽與外槽之間，內(nèi)槽的下部連接低溫段出口，內(nèi)槽上部連接高溫段出口，內(nèi)槽中間安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，葉片焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端與調(diào)速減速器的一端連接，調(diào)速減速器的另一端與電機(jī)連接。
[0015]所述可控溫加熱器共設(shè)有4?8組。
[0016]—種從粗焊錫富集銀金屬的方法，該方法在所述的設(shè)備中實(shí)現(xiàn)，包括如下步驟:將含Sn62?78%、Pb20?38%、Ag0.2?2.0%的粗焊錫，加入到粗焊錫熔化鍋熔化，并升溫到200?3000C，連續(xù)加入到由4?8個(gè)可控溫加熱器加熱的內(nèi)槽中，同時(shí)將鋅錠熔化鍋內(nèi)450?550 0C的鋅液連續(xù)加入到內(nèi)槽中，粗焊錫和鋅液在內(nèi)槽中通過(guò)連續(xù)不斷合金化反應(yīng)、連續(xù)不斷反復(fù)結(jié)晶與連續(xù)不斷熔化后，在高溫段出口，產(chǎn)出富集了含Ag5?20%的鋅銀合金，在低溫度段出口，產(chǎn)出含Ag0.001?0.017%低銀粗焊錫。
[0017]所述鋅錠的加入量為粗焊錫重量的20?30%。
[0018]所述由4?8個(gè)可控溫加熱器加熱的內(nèi)槽，形成4?8個(gè)溫度段，溫度段存在溫度梯度，溫度依次降低，靠近高溫段出口處溫度最高為410?430°C，靠近低溫段出口處溫度最低為 200 ?220°C。
[0019]本發(fā)明所述的設(shè)備及方法工作原理分兩步，具體如下:
[0020](I)、鋅銀合金生成。含有銀的粗焊錫熔化加入到內(nèi)槽，與同時(shí)加入內(nèi)槽的鋅液接觸，由于金屬鋅對(duì)銀金屬的親和力比錫金屬對(duì)銀金屬的親和力大，也比鉛金屬對(duì)銀金屬的親和力大，鋅金屬將粗焊錫中的銀捕捉到鋅合金體中，并通過(guò)金屬間的化合反應(yīng)，與銀形成兩種金屬間化合物Ag2Zn3和Ag2Zn5，由于加入的鋅金屬量相對(duì)于粗焊錫的銀金屬是過(guò)量的，因此銀金屬絕大部分以金屬間化合物Ag2Zm和Ag2Zn5存在，以游離金屬態(tài)形式存在的銀很少；金屬間化合物Ag2Zn3和Ag2Zn5具有穩(wěn)定性好、熔點(diǎn)高的特點(diǎn)，Ag2Zn3的熔點(diǎn)為665°C，Ag2Zn^熔點(diǎn)為636 °C，這兩種金屬間化合物的熔點(diǎn)都高于內(nèi)槽的控制溫度。
[0021](2)、鋅銀合金與錫鉛金屬分離。根據(jù)鉛、錫、鋅、銀的金屬相圖，在200°C時(shí)，兩種金屬間化合物Ag2Zn3和Ag2Zn5在焊錫中的溶解度非常小，銀含量可以接近0%，焊錫端的鋅含量最低可以降低到8%，而富鋅端富集了所有的金屬間化合物Ag2Zn3和Ag2Zn5,理論含銀可以達(dá)到50 %。當(dāng)液態(tài)粗焊錫、鋅液及反應(yīng)生成的金屬間化合物Ag2Zm和Ag2Zn5，在轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋軸葉片的攪拌和推動(dòng)下，內(nèi)槽中的下部物料受到槽體底下的可控溫加熱器加熱而升溫熔化，在內(nèi)槽中的上部物料通過(guò)槽體散熱而降溫結(jié)晶，下部物料在重力作用下往低溫的低位處流動(dòng)，上部結(jié)晶體在轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的推動(dòng)下，往高溫的高位處運(yùn)動(dòng)，由于高位處的溫度更高，物料又進(jìn)行熔化和結(jié)晶；隨著過(guò)程不斷進(jìn)行，內(nèi)槽中的物料連續(xù)不斷的進(jìn)行熔化和結(jié)晶，且熔化和結(jié)晶過(guò)程不斷相互交替，當(dāng)內(nèi)槽中的物料通過(guò)連續(xù)不斷的反復(fù)結(jié)晶與熔化以及轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的連續(xù)不斷推動(dòng)后，恪點(diǎn)較高的金屬化合物Ag2Zm和Ag2Zn5，及過(guò)量的鋅金屬，富集在設(shè)備高溫段出口，形成鋅銀合金，而熔點(diǎn)較低的低銀粗焊錫富集在設(shè)備的低溫段出口，最后達(dá)到富集銀金屬的目的。
[0022]除另有說(shuō)明外，本發(fā)明所述的百分比均為質(zhì)量百分比，各組分含量百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0023]本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是:
[0024](I)、銀金屬直收率高。采用本發(fā)明，由于鋅液與銀生成的金屬間化合物Ag2Zn3和Ag2Zn5，具有較好的穩(wěn)定性，因此，鋅液能夠?qū)⒋趾稿a中的銀捕捉得很徹底，在鋅金屬加入量超過(guò)理論需要量時(shí)，銀均以金屬間化合物形式存在，為后續(xù)的分離創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。同時(shí)，由于生成的金屬間化合物Ag2Zn3和Ag2Zn5具有較高的熔點(diǎn)，Ag2Zn3的熔點(diǎn)為665°C ,Ag2Zn5的熔點(diǎn)為636°C，而粗焊錫的熔點(diǎn)僅為185?190°C，鋅銀金屬間化合物與粗焊錫熔點(diǎn)差距較大，為熔析分離和凝析分離提供理論基礎(chǔ)。本發(fā)明所述的帶有溫度梯度的設(shè)備，能夠使內(nèi)槽中的物料完成鋅銀合金化反應(yīng)，并在連續(xù)不斷的進(jìn)行熔化過(guò)程中完全熔析分離，和在連續(xù)不斷的結(jié)晶過(guò)程中完成凝析分離，且在熔化和結(jié)晶不斷相互交替過(guò)程中，完成了熔析分離和凝析分離的不斷相互交替，最終實(shí)現(xiàn)金屬化合物Ag2Zm和Ag2Zn5，與恪點(diǎn)較低的低銀粗焊錫分離的目的。
[0025](2)、工藝流程短。鋅對(duì)銀金屬的捕捉，在I臺(tái)本發(fā)明所述的設(shè)備內(nèi)完成，理論上可以產(chǎn)出含銀達(dá)到50%的鋅銀合金;在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，為了提高銀金屬的捕捉效率，鋅液的加入量是過(guò)剩的，因此產(chǎn)出的鋅銀合金含量為1.0?10.0%;對(duì)鋅銀合金進(jìn)行蒸餾和熔煉后，可以產(chǎn)出粗銀。使用本發(fā)明，從粗焊錫中提取銀，也僅有3個(gè)工藝過(guò)程。
[0026](3)、勞動(dòng)強(qiáng)度小。采用本發(fā)明，鋅液對(duì)銀金屬的捕捉及后續(xù)的分離，都在I臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成，基本不需要體力勞動(dòng)。
[0027](4)、生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保。采用本發(fā)明，在鋅液捕捉銀金屬過(guò)程中，最高操作溫度僅430°C，設(shè)備外層設(shè)有保溫隔熱材料，過(guò)程沒(méi)有粉塵和揮發(fā)性氣體生成；不使用水，不使用酸，不對(duì)外排放廢渣，因此，工藝過(guò)程清潔環(huán)保，有效保護(hù)了環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明所述的從粗焊錫富集銀金屬的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明所述的從粗焊錫富集銀金屬的設(shè)備的俯視圖。
[0030]圖中標(biāo)記為:電機(jī)1、調(diào)速減速器2、高溫段出口3、可控溫加熱器4、外槽5、內(nèi)槽6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、葉片8、粗焊錫進(jìn)液鍋9、鋅錠熔化鍋1、低溫段出口 11。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0032]實(shí)施例1
[0033]本發(fā)明所述的從粗焊錫富集銀金屬的設(shè)備，包括電機(jī)1、調(diào)速減速器2、高溫段出口
3、可控溫加熱器4、外槽5、內(nèi)槽6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、葉片8、粗焊錫進(jìn)液鍋9、鋅錠熔化鍋10以及低溫段出口 11。具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為:
[0034]所述粗焊錫進(jìn)液鍋9、鋅錠熔化鍋10獨(dú)立安裝在外槽5旁邊，可控溫加熱器4安裝在內(nèi)槽6與外槽5之間，內(nèi)槽6的下部連接低溫段出口 11，內(nèi)槽6上部連接高溫段出口3，內(nèi)槽6中間安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，葉片8焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的前端與調(diào)速減速器2—端連接，調(diào)速減速器2的另一端與電機(jī)I連接。
[0035]電機(jī)I為4kW電機(jī)，調(diào)速減速器2為1: 289，可控溫加熱器4為4組裝機(jī)總功率40kW，夕卜槽5為 Φ 600 X L2400mm，內(nèi)槽6為 Φ 300 X L2500mm，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7為 Φ 89 X L3000mm，葉片8為21塊、粗焊錫進(jìn)液鍋9為Φ 500 X H400mm，鋅錠熔化鍋1為Φ 300 X H300mm。
[0036]—種從粗焊錫富集銀金屬的方法，該方法在上述設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，具體步驟如下:將含Sn62%、Pb38%、Ag0.2%的粗焊錫，加入到粗焊錫熔化鍋熔化，并升溫到200°C條件下，以
0.2t/h的速度連續(xù)加入到設(shè)有4個(gè)溫度控制段的內(nèi)槽中，內(nèi)槽4個(gè)控制段溫度由高向低分別為410°C、350°C、280°C、200°C，同時(shí)將在鋅錠熔化鍋內(nèi)熔化的450°C鋅液，按0.04t/h的速度連續(xù)加入到內(nèi)槽中，螺旋軸的轉(zhuǎn)速為1.5n/min，粗焊錫和鋅液在螺旋軸上的葉片攪拌和推動(dòng)下，在內(nèi)槽中進(jìn)行連續(xù)不斷合金化反應(yīng)、連續(xù)不斷反復(fù)結(jié)晶與連續(xù)不斷恪化后，在高溫段出口，以0.008^11的速度產(chǎn)出含51115.03%、？匕4.97%、六85.0%、21175.12%的鋅銀合金，銀的富集提高到25倍，在低溫度段出口，以0.232^11的速度產(chǎn)出含51152.93%、？匕32.57%、Ag0.001 %、Znl4.55%的低銀粗焊錫。實(shí)施例2
[0037]一種從粗焊錫富集銀金屬的設(shè)備，包括1kW電機(jī)、1:289調(diào)速減速器、高溫段出口、6組裝機(jī)總功率90kW可控溫加熱器、Φ 900 X L4700mm外槽、Φ 500 X L4800mm內(nèi)槽、Φ 133 XL5500mm轉(zhuǎn)動(dòng)軸、30塊葉片、Φ 800 X H700mm粗焊錫進(jìn)液鍋、Φ 500 X H400mm鋅錠熔化鍋、低溫段出口，所述粗焊錫進(jìn)液鍋、鋅金屬進(jìn)液鍋獨(dú)立安裝在外槽旁邊，可控溫加熱器安裝在內(nèi)槽與外槽之間，內(nèi)槽的下部連接低溫段出口，內(nèi)槽上部連接高溫段出口，內(nèi)槽中間安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，葉片焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端與調(diào)速減速器連接，調(diào)速減速器的另一端與電機(jī)連接。
[0038]一種從粗焊錫富集銀金屬的方法，該方法在上述設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，操作步驟如下:將含31170%、？&29%)81.0%的粗焊錫，加入到粗焊錫熔化鍋熔化，并升溫到250°(:條件下，以1.0t/h的速度連續(xù)加入到設(shè)有6個(gè)溫度控制段的內(nèi)槽中，內(nèi)槽6個(gè)控制段溫度由高向低分別為420 0C、390 °C、350 °C、310 °C、260 °C、210 °C，同時(shí)將在鋅錠熔化鍋內(nèi)熔化的500 V鋅液，按0.25t/h的速度連續(xù)加入到內(nèi)槽中，螺旋軸的轉(zhuǎn)速為1.5n/min，粗焊錫和鋅液在螺旋軸上的葉片攪拌和推動(dòng)下，在內(nèi)槽中進(jìn)行連續(xù)不斷合金化反應(yīng)、連續(xù)不斷反復(fù)結(jié)晶與連續(xù)不斷恪化后，在高溫段出口，以0.098t/h的速度產(chǎn)出含Snl2.03%、Pb4.28%、Agl0.0%、Zn73.69%的鋅銀合金，銀的富集提高到10倍，在低溫度段出口，以0.1152 t/h的速度產(chǎn)出含Sn59.74%、Pb24.81 %、Ag0.016%、Znl5.43% 的低銀粗焊錫。
[0039]實(shí)施例3
[0040]一種從粗焊錫富集銀金屬的設(shè)備，包括15kW電機(jī)、1:289調(diào)速減速器、高溫段出口、8組裝機(jī)總功率150kW可控溫加熱器、Φ 1200\1^6400臟外槽、0700\1^6500111111內(nèi)槽、0 189 XL7000mm轉(zhuǎn)動(dòng)軸、39塊葉片、Φ 900 X H800mm粗焊錫進(jìn)液鍋、Φ 600 X H500mm鋅金屬進(jìn)液鍋、低溫段出口，所述粗焊錫進(jìn)液鍋、鋅金屬進(jìn)液鍋獨(dú)立安裝在外槽旁邊，可控溫加熱器安裝在內(nèi)槽與外槽之間，內(nèi)槽的下部連接低溫段出口，內(nèi)槽上部連接高溫段出口，內(nèi)槽中間安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，葉片焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端與調(diào)速減速器連接，調(diào)速減速器的另一端與電機(jī)連接。
[0041 ] 一種從粗焊錫富集銀金屬的方法，該方法在上述設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)，操作步驟如下:將含31178%、？&20%)82.0%的粗焊錫，加入到粗焊錫熔化鍋熔化，并升溫到300°(:條件下，以2.0t/h的速度連續(xù)加入到設(shè)有8個(gè)溫度控制段的內(nèi)槽中，內(nèi)槽8個(gè)控制段溫度由高向低分別為430 0C、400 °C、370 °C、340 °C、300 °C、270 °C、240 °C、220 °C，同時(shí)將在鋅錠熔化鍋內(nèi)熔化的550°C鋅液，按0.6t/h的速度連續(xù)加入到內(nèi)槽中，螺旋軸的轉(zhuǎn)速為1.5n/min，粗焊錫和鋅液在螺旋軸上的葉片攪拌和推動(dòng)下，在內(nèi)槽中進(jìn)行連續(xù)不斷合金化反應(yīng)、連續(xù)不斷反復(fù)結(jié)晶與連續(xù)不斷熔化后，在高溫段出口，以0.198t/h的速度產(chǎn)出含Snl 1.54 %、Pb3.18 %、Ag20.0%,Zn65.28%的鋅銀合金，銀的富集提高到1倍，在低溫度段出口，以2.40 2 t/h的速度產(chǎn)出含31163.99%、？1316.39%、厶80.017%、21119.61%的低銀粗焊錫。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從粗焊錫富集銀金屬的設(shè)備，包括電機(jī)、調(diào)速減速器、高溫段出口、可控溫加熱器、外槽、內(nèi)槽、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、葉片、粗焊錫進(jìn)液鍋、鋅錠熔化鍋以及低溫段出口，其特征在于，具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系為:所述粗焊錫進(jìn)液鍋和鋅錠熔化鍋獨(dú)立安裝在外槽旁邊，可控溫加熱器安裝在內(nèi)槽與外槽之間，內(nèi)槽的下部連接低溫段出口，內(nèi)槽上部連接高溫段出口，內(nèi)槽中間安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，葉片焊接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端與調(diào)速減速器的一端連接，調(diào)速減速器的另一端與電機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從粗焊錫富集銀金屬的設(shè)備，其特征在于，所述可控溫加熱器共設(shè)有4?8組。3.一種從粗焊錫富集銀金屬的方法，其特征在于，該方法在所述的設(shè)備中實(shí)現(xiàn)，包括如下步驟:將含Sn62?78 %、Pb20?38 % ,Ag0.2?2.0 %的粗焊錫，加入到粗焊錫熔化鍋熔化，并升溫到200?300°C，連續(xù)加入到由4?8個(gè)可控溫加熱器加熱的內(nèi)槽中，同時(shí)將鋅錠熔化鍋內(nèi)450?550°C的鋅液連續(xù)加入到內(nèi)槽中，粗焊錫和鋅液在內(nèi)槽中通過(guò)連續(xù)不斷合金化反應(yīng)、連續(xù)不斷反復(fù)結(jié)晶與連續(xù)不斷熔化后，在高溫段出口，產(chǎn)出富集了含Ag5?20%的鋅銀合金，在低溫度段出口，產(chǎn)出含Ag0.001?0.017 %低銀粗焊錫。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從粗焊錫富集銀金屬的方法，其特征在于，所述鋅錠的加入量為粗焊錫重量的20?30%。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從粗焊錫富集銀金屬的方法，其特征在于，所述由4?8個(gè)可控溫加熱器加熱的內(nèi)槽，形成4?8個(gè)溫度段，溫度段存在溫度梯度，溫度依次降低，靠近高溫段出口處溫度最高為410?430°C，靠近低溫段出口處溫度最低為200?220°C。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從粗焊錫富集銀金屬的方法，其特征在于，所述由4?8個(gè)可控溫加熱器加熱的內(nèi)槽，內(nèi)槽4個(gè)溫度段由高向低分別為410 °C、350 °C、280 °C、200 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從粗焊錫富集銀金屬的方法，其特征在于，所述由4?8個(gè)可控溫加熱器加熱的內(nèi)槽，內(nèi)槽6個(gè)溫度段由高向低分別為420 °C、390 °C、350 °C、310 °C、260 °C、210。。。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從粗焊錫富集銀金屬的方法，其特征在于，所述由4?8個(gè)可控溫加熱器加熱的內(nèi)槽，內(nèi)槽8個(gè)溫度段由高向低分別為430 0C、400 °C、370 °C、340 °C、300 °C、270°C、240°C、220°C。
【文檔編號(hào)】C22B25/08GK105970003SQ201610549895
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】陶政修, 覃寶桂, 龍浩, 楊茂峰, 潘久華
【申請(qǐng)人】來(lái)賓華錫冶煉有限公司