熱噴涂設(shè)備、熱噴涂系統(tǒng)及其熱噴涂工藝的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種熱噴涂設(shè)備，包括：電弧噴涂裝置、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、噴涂工裝、放絲架和總控制器，其中，電弧噴涂裝置布置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外圍，噴涂工裝沿圓周布置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，每個(gè)噴涂工裝通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，放絲架設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外圍，每個(gè)放絲架對(duì)應(yīng)一個(gè)電弧噴涂裝置，總控制器與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)控制連接。與人工手持電弧噴涂槍相比，提高了噴涂效率和噴涂質(zhì)量。本申請(qǐng)還公開了一種包含該電弧噴涂裝置的熱噴涂設(shè)備。本熱噴涂設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)不同工位的噴涂工裝依次經(jīng)過電弧噴涂裝置，輪流進(jìn)行熱噴涂操作，實(shí)現(xiàn)了流水線噴涂。提高了噴涂效率，提高了噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性。本申請(qǐng)還公開了一種熱噴涂系統(tǒng)和熱噴涂工藝。
【專利說明】
熱噴涂設(shè)備、熱噴涂系統(tǒng)及其熱噴涂工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及噴涂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱噴涂設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種包含該熱噴涂設(shè)備的熱噴涂系統(tǒng)，以及基于該熱噴涂系統(tǒng)的熱噴涂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電弧噴涂是熱噴涂的一種，電弧噴涂是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧作熱源來融化金屬絲，通過壓縮空氣使融化的金屬霧化，并使霧化的金屬細(xì)滴加速噴向工件，在工件表面形成涂層的技術(shù)。
[0003]現(xiàn)有的電弧噴涂均采用手持的電弧噴涂槍對(duì)單個(gè)工件進(jìn)行人工噴涂，工作效率低下，且因?yàn)槿藶橐蛩貙?dǎo)致噴涂質(zhì)量不穩(wěn)定，加工成本較高。
[0004]綜上所述，如何解決電弧噴涂效率低下、噴涂質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種熱噴涂設(shè)備，以提高噴涂的效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種包含該熱噴涂設(shè)備的熱噴涂系統(tǒng)，以提高噴涂效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0007]本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種基于該熱噴涂系統(tǒng)的熱噴涂工藝，以提高噴涂質(zhì)量。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0009]—種熱噴涂設(shè)備，包括:
[0010]至少一個(gè)電弧噴涂裝置；
[0011]可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述電弧噴涂裝置布置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外圍；
[0012]若干噴涂工裝，沿圓周布置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，每個(gè)所述噴涂工裝通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0013]若干放絲架，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外圍，每個(gè)所述放絲架對(duì)應(yīng)一個(gè)所述電弧噴涂裝置；
[0014]總控制器，與所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)控制連接。
[0015]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂設(shè)備中，還包括升降裝置，所述電弧噴涂裝置設(shè)置于所述升降裝置上，且所述總控制器與所述升降裝置控制連接。
[0016]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂設(shè)備中，所述電弧噴涂裝置包括:
[0017]支座；
[0018]固定于所述支座上的兩個(gè)送絲機(jī)構(gòu)；
[0019]固定于所述支座上的絕緣固定架；
[0020]安裝于所述絕緣固定架上的兩個(gè)導(dǎo)電嘴，兩個(gè)所述導(dǎo)電嘴的送絲方向之間存在夾角，且兩個(gè)所述導(dǎo)電嘴的出絲口相互靠近設(shè)置，每個(gè)所述導(dǎo)電嘴對(duì)應(yīng)一個(gè)所述送絲機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)用于推送金屬絲至對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電嘴中；
[0021]固定于所述絕緣固定架上的壓縮空氣噴管，所述壓縮空氣噴管的噴嘴對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)所述導(dǎo)電嘴的出絲口 ；
[0022]電弧噴涂控制器，與所述送絲機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)電嘴控制連接。
[0023]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂設(shè)備中，每個(gè)所述送絲機(jī)構(gòu)均包括:
[0024]機(jī)架；
[0025]轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上的至少兩組沿送絲方向排布的送絲輪對(duì)，每組所述送絲輪對(duì)均包括兩個(gè)送絲輪，每組所述送絲輪對(duì)的兩個(gè)送絲輪的輪面上設(shè)置有用于夾緊金屬絲的凹槽，每組所述送絲輪對(duì)的兩個(gè)送絲輪通過齒輪嚙合，兩組所述送絲輪對(duì)均與主動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)連接；
[0026]動(dòng)力部件，所述動(dòng)力部件與所述主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接。
[0027]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂設(shè)備中，所述電弧噴涂裝置還包括導(dǎo)絲組件，每個(gè)所述送絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)所述導(dǎo)絲組件，所述導(dǎo)絲組件設(shè)置于所述送絲機(jī)構(gòu)的進(jìn)口側(cè)，所述導(dǎo)絲組件包括兩個(gè)導(dǎo)絲輪組，且兩個(gè)所述導(dǎo)絲輪組對(duì)金屬絲的限位方向垂直。
[0028]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂設(shè)備中，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括:
[0029]底座；
[0030]轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤水平設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述底座上；
[0031]驅(qū)動(dòng)裝置，與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)連接，所述總控制器與所述驅(qū)動(dòng)裝置控制連接。
[0032]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂設(shè)備中，還包括若干除塵管道，所述除塵管道設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方，每個(gè)所述除塵管道對(duì)應(yīng)一個(gè)所述電弧噴涂裝置。
[0033]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂設(shè)備中，還包括防護(hù)房，所述電弧噴涂裝置、所述除塵管道和部分所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)位于所述防護(hù)房的內(nèi)部，部分所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)位于所述防護(hù)房的外部，所述放絲架設(shè)置于所述防護(hù)房的外壁上，所述總控制器和所述電弧噴涂裝置的電弧噴涂控制器位于所述防護(hù)房的外部。
[0034]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂設(shè)備中，所述噴涂工裝沿圓周均勻分布于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上。
[0035]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂設(shè)備中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。
[0036]本發(fā)明還提供了一種熱噴涂系統(tǒng)，包括如上述任一項(xiàng)所述的熱噴涂設(shè)備。
[0037]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂系統(tǒng)中，還包括噴砂粗化設(shè)備，所述噴砂粗化設(shè)備包括:
[0038]砂箱；
[0039]與所述砂箱通過輸砂管連通的噴砂槍；
[0040]設(shè)置于噴砂槍和所述砂箱之間用于向噴砂槍噴射壓縮空氣的壓縮空氣裝置；
[0041 ]可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述噴砂槍設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的外圍；
[0042]若干噴砂工裝，沿圓周布置于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，每個(gè)所述噴砂工裝通過工裝驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述噴砂槍對(duì)準(zhǔn)所述噴砂工裝。
[0043]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂系統(tǒng)中，所述噴砂粗化設(shè)備還包括砂料回收裝置，所述砂料回收裝置包括:
[0044]位于所述噴砂槍下方的螺旋輸砂機(jī)；
[0045]砂料提升機(jī)，所述螺旋輸砂機(jī)的出口與所述砂料提升機(jī)的進(jìn)口連通，所述砂料提升機(jī)的出口與所述砂箱的進(jìn)口連通。
[0046]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂系統(tǒng)中，所述噴砂粗化設(shè)備還包括噴砂房，所述噴砂槍、所述壓縮空氣裝置和所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)位于所述噴砂房?jī)?nèi)。
[0047]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂系統(tǒng)中，所述噴砂粗化設(shè)備還包括除塵器，所述除塵器通過除塵管道與所述噴砂房連通。
[0048]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂系統(tǒng)中，所述噴砂粗化設(shè)備還包括過濾器，所述過濾器設(shè)置于所述除塵管道與所述除塵器之間。
[0049]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂系統(tǒng)中，所述工裝驅(qū)動(dòng)裝置包括:
[0050]工裝電機(jī)；
[0051 ]第一摩擦輪，與所述噴砂工裝的轉(zhuǎn)軸固定連接；
[0052]摩擦輪軸，與所述工裝電機(jī)傳動(dòng)連接；
[0053]第二摩擦輪，與所述摩擦輪軸固定連接，所述第二摩擦輪的輪面用于和所述第一摩擦輪的一側(cè)平面邊緣摩擦接觸。
[0054]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂系統(tǒng)中，所述噴砂粗化設(shè)備還包括固定于所述噴砂槍正對(duì)的所述噴砂工裝所在工位上方的遮擋板組件，用于封堵進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴砂的工件的端口。
[0055]本發(fā)明還提供了一種熱噴涂工藝，基于上述所述的熱噴涂系統(tǒng)，利用不低于0.6MPa的壓縮空氣將直徑為I.6mm-3.0mm的鋁硅線材通過電弧噴涂裝置熔融后噴到工件上，電弧噴涂裝置按照15-45mm/s的移動(dòng)速度對(duì)工件進(jìn)行上下往復(fù)噴涂，往復(fù)噴涂的次數(shù)為1-4次，在工件的表面形成鋁硅涂層。
[0056]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂工藝中，所述招娃涂層的粗糙度為Rzl00-250um，所述招娃涂層的厚度為0.1-0.8mm。
[0057]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂工藝中，所述招娃線材的送絲速度為4-8m/min，所述電弧熱噴涂裝置的電壓為28-40V。
[0058]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂工藝中，所述鋁硅線材中硅的含量為11-123%。
[0059]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂工藝中，工件在進(jìn)行噴涂之前，通過噴砂粗化設(shè)備對(duì)工件的表面進(jìn)行粗化處理，用于噴砂的壓縮空氣的壓力不低于0.6MPa，粗化時(shí)間為5-15s。
[0060]優(yōu)選的，在上述的熱噴涂工藝中，粗化后工件粗化部位的粗糙度為Rz30-90um，清潔度為Sa3。
[0061]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0062]本發(fā)明提供的熱噴涂設(shè)備中，電弧噴涂裝置布置于可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)周圍，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上沿圓周設(shè)置有通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的噴涂工裝，通過總控制器控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，某個(gè)噴涂工裝隨旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到電弧噴涂裝置所在的工位時(shí)，電弧噴涂裝置對(duì)該噴涂工裝上的加工件進(jìn)行熱噴涂操作，之后，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，電弧噴涂裝置對(duì)下一個(gè)噴涂工裝上的加工件進(jìn)行噴涂，實(shí)現(xiàn)了流水線噴涂。與現(xiàn)有的人工手持電弧噴涂槍相比，提高了噴涂效率，不需要人工噴涂，提高了噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0063]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0064]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種熱噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0065]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種熱噴涂設(shè)備的電弧噴涂裝置的俯視示意圖；
[0066]圖3為圖2中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0067]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種熱噴涂設(shè)備的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0068]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種熱噴涂設(shè)備的電器示意圖；
[0069]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種噴砂粗化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種噴砂粗化設(shè)備的側(cè)視圖；
[0071 ]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種噴砂粗化設(shè)備的工裝驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0072]其中，I為導(dǎo)向輪組、2為支座、3為送絲機(jī)構(gòu)、301為機(jī)架、302為送絲輪對(duì)、303為主動(dòng)齒輪、4為減速電機(jī)、5為絕緣固定架、6為導(dǎo)電嘴、7為壓縮空氣噴管、8為電弧噴涂控制器；
[0073]01為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、011為轉(zhuǎn)盤、012為底座、013為驅(qū)動(dòng)裝置、014為轉(zhuǎn)盤支架、02為噴涂工裝、021為電機(jī)、03為除塵管道、04為防護(hù)房、05為升降裝置、06為電弧噴涂裝置、07為放絲架、08為總控制器；
[0074]11為砂箱、12為壓縮空氣裝置、13為隔板、14為噴砂工裝、141為第一摩擦輪、15為工裝驅(qū)動(dòng)裝置、151為工裝電機(jī)、152為鏈條、153為摩擦輪軸、154為第二摩擦輪、155為伸縮機(jī)構(gòu)、16為過濾器、17為除塵器、18為出風(fēng)過濾器、19為砂料提升機(jī)、110為旋轉(zhuǎn)臺(tái)、1101為旋轉(zhuǎn)臺(tái)軸、1102為旋轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)、111為噴砂槍、112為螺旋輸砂機(jī)、113為遮擋盤、114為支撐架。
【具體實(shí)施方式】
[0075]本發(fā)明的核心是提供了一種熱噴涂設(shè)備，能夠進(jìn)行流水線噴涂作業(yè)，提高了噴涂效率和噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0076]本發(fā)明還提供了一種包含該熱噴涂設(shè)備的熱噴涂系統(tǒng)，能夠進(jìn)行流水線噴涂作業(yè)，提高了噴涂效率和噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0077]本發(fā)明還提供了一種基于該熱噴涂系統(tǒng)的熱噴涂工藝，提高了噴涂質(zhì)量。
[0078]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0079]請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種熱噴涂設(shè)備，包括至少一個(gè)電弧噴涂裝置
06、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01、若干噴涂工裝02和若干放絲架07和總控制器08。其中，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，電弧噴涂裝置06布置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01的外圍工位上；噴涂工裝02沿圓周布置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01上，優(yōu)選地，噴涂工裝02沿圓周均勻分布于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01上，隨旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01—起做圓周運(yùn)動(dòng)，每個(gè)噴涂工裝02通過電機(jī)021驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，用于帶動(dòng)工件自身旋轉(zhuǎn);放絲架07設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01的外圍，每個(gè)放絲架07對(duì)應(yīng)一個(gè)電弧噴涂裝置06，放絲架07用于放置金屬絲，為電弧噴涂裝置06提供金屬絲；總控制器08與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01控制連接，用于控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01的旋轉(zhuǎn)。
[0080]上述熱噴涂設(shè)備的工作過程是:電弧噴涂裝置06設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01的外圍工位上，總控制器08控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01旋轉(zhuǎn)，當(dāng)某個(gè)噴涂工裝02到達(dá)電弧噴涂裝置06所在的工位時(shí)，總控制器08控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01停止旋轉(zhuǎn)，電弧噴涂裝置06對(duì)準(zhǔn)該噴涂工位02上的工件，同時(shí)噴涂工裝02通過電機(jī)021驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，電弧噴涂控制器8控制送絲機(jī)構(gòu)3進(jìn)行送絲，并控制導(dǎo)電嘴6電壓進(jìn)行金屬絲的通電熔化，壓縮空氣噴管7將霧化的金屬細(xì)滴噴射向旋轉(zhuǎn)的工件表面，噴涂完成后，總控制器08控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使下一個(gè)噴涂工裝02到達(dá)該電弧噴涂裝置06所在的工位，以進(jìn)行下一噴涂工裝02上的工件的噴涂，依次循環(huán)進(jìn)行。實(shí)現(xiàn)了流水線噴涂操作，與現(xiàn)有的人工手持電弧噴槍進(jìn)行人工噴涂相比，提高了噴涂效率，且避免了人為因素導(dǎo)致的噴涂質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提高了噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0081]優(yōu)選地，電弧噴涂裝置06的數(shù)量為兩個(gè)，可以對(duì)每個(gè)工件不同位置進(jìn)行噴涂，使噴涂更加均勻。
[0082]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，熱噴涂設(shè)備還包括升降裝置05，電弧噴涂裝置06設(shè)置于升降裝置05上，且總控制器08與升降裝置05控制連接。升降裝置05可以由電動(dòng)升降缸、液壓缸、氣動(dòng)缸等進(jìn)行升降操作，升降裝置05在市場(chǎng)上較為普遍，可以直接購買使用。設(shè)置升降裝置05的目的是為了在進(jìn)行噴涂操作時(shí)，通過總控制器08控制升降裝置05進(jìn)行上下移動(dòng)，帶動(dòng)電弧噴涂裝置06上下移動(dòng)，從而使工件的噴涂更加徹底和均勻。當(dāng)然，也可以不設(shè)置升降裝置05，只是噴涂效果不如設(shè)置了升降裝置05后的均勻。
[0083]如圖2和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種具體的電弧噴涂裝置06，其包括支座
1、送絲機(jī)構(gòu)3、絕緣固定架5、導(dǎo)電嘴6、壓縮空氣噴管7和電弧噴涂控制器8。其中，支座I為板狀結(jié)構(gòu)，用于固定支撐其它部件;送絲機(jī)構(gòu)3的數(shù)量為兩個(gè)，均固定于支座I上，用于向?qū)щ娮?中推送金屬絲;絕緣固定架5固定于支座I上，且位于兩個(gè)送絲機(jī)構(gòu)3的輸出側(cè)；導(dǎo)電嘴6的數(shù)量為兩個(gè)，均安裝于絕緣固定架5上，兩個(gè)導(dǎo)電嘴6的送絲方向之間存在夾角，且兩個(gè)導(dǎo)電嘴6的出絲口相互靠近設(shè)置，但是不接觸，通過絕緣固定架5實(shí)現(xiàn)兩者的絕緣，每個(gè)導(dǎo)電嘴6對(duì)應(yīng)一個(gè)送絲機(jī)構(gòu)3，兩個(gè)送絲機(jī)構(gòu)3推送金屬絲至各自對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電嘴6中，兩根金屬絲分別從兩個(gè)導(dǎo)電嘴6的出絲口伸出，由于兩個(gè)出絲口成一定夾角，兩根金屬絲伸出的過程中不斷靠近直至接觸;壓縮空氣噴管7固定于絕緣固定架5上，壓縮空氣噴管7的噴嘴對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)導(dǎo)電嘴6的出絲口，壓縮空氣噴管7用于和壓縮空氣系統(tǒng)連接，向兩個(gè)導(dǎo)電嘴6的出絲口噴射高速空氣；電弧噴涂控制器8，與送絲機(jī)構(gòu)6和導(dǎo)電嘴6控制連接，分別用于控制送絲機(jī)構(gòu)6的送絲速度和導(dǎo)電嘴6的電壓。
[0084]上述的電弧噴涂裝置06的工作原理是:兩根金屬絲分別通過兩個(gè)送絲機(jī)構(gòu)3送至兩個(gè)導(dǎo)電嘴6中，金屬絲從導(dǎo)電嘴6的出絲口伸出后接觸，兩個(gè)導(dǎo)電嘴6通電后，兩根金屬絲電流導(dǎo)通，在電流的作用下熔化，向壓縮空氣噴管7中通入壓縮空氣，壓縮空氣從壓縮空氣噴管7的噴嘴噴向兩根金屬絲的熔化部位，使金屬霧化并高速射出，霧化的金屬細(xì)滴噴涂在工件上形成金屬涂層，完成電弧噴涂。由于本發(fā)明中的電弧噴涂裝置06中的支座1、導(dǎo)電嘴
6、壓縮空氣噴管7、送絲機(jī)構(gòu)3、絕緣固定架5固定在一起，作為一個(gè)整體能夠布置于流水線噴涂工位上，實(shí)現(xiàn)了流水線噴涂操作，與現(xiàn)有的人工手持電弧噴槍進(jìn)行人工噴涂相比，提高了噴涂效率，且避免了人為因素導(dǎo)致的噴涂質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提高了噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0085]如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，每個(gè)送絲機(jī)構(gòu)3均包括機(jī)架301、送絲輪對(duì)302、主動(dòng)齒輪303和動(dòng)力部件4。其中，機(jī)架301固定于支座I上，機(jī)架301為豎直設(shè)置的罩狀結(jié)構(gòu)，送絲輪對(duì)302轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于機(jī)架301內(nèi)，送絲輪對(duì)302至少為兩組，且沿送絲方向排布，每個(gè)送絲輪對(duì)302均包括兩個(gè)送絲輪，每個(gè)送絲輪對(duì)302中的兩個(gè)送絲輪的輪面上設(shè)置有用于相互配合夾緊金屬絲的凹槽，該兩個(gè)送絲輪上均設(shè)置有齒輪，兩個(gè)送絲輪通過齒輪嚙合，并且兩組送絲輪對(duì)302均與主動(dòng)齒輪303嚙合傳動(dòng)連接。具體地，送絲輪對(duì)302為兩組，共四個(gè)送絲輪，每個(gè)送絲輪上設(shè)置有齒輪，主動(dòng)齒輪303布置于兩組送絲輪對(duì)302之間，且與每組送絲輪對(duì)302中的一個(gè)送絲輪嚙合傳動(dòng)連接，動(dòng)力部件4與主動(dòng)齒輪303傳動(dòng)連接，動(dòng)力部件4可以是減速電機(jī)或液壓馬達(dá)。工作時(shí)，動(dòng)力部件4驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪303，主動(dòng)齒輪303驅(qū)動(dòng)兩組送絲輪對(duì)302中的兩個(gè)送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)，每組送絲輪對(duì)302中的一個(gè)送絲輪驅(qū)動(dòng)另一個(gè)送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)，每組中的兩個(gè)送絲輪的輪面上的凹槽夾緊金屬絲，金屬絲隨著送絲輪的轉(zhuǎn)動(dòng)被推送至導(dǎo)電嘴6中，兩組送絲輪對(duì)302的推送方向相同。
[0086]當(dāng)然，送絲機(jī)構(gòu)3還可以由一個(gè)、或更多個(gè)送絲輪對(duì)302組成，只要送絲輪對(duì)302的推送方向相同即可。
[0087]如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，電弧噴涂裝置06還包括導(dǎo)絲組件I，每個(gè)送絲機(jī)構(gòu)3對(duì)應(yīng)一個(gè)導(dǎo)絲組件I，導(dǎo)絲組件I設(shè)置于送絲機(jī)構(gòu)3的進(jìn)口側(cè)，每個(gè)導(dǎo)絲組件I包括兩個(gè)導(dǎo)絲輪組，且兩個(gè)導(dǎo)絲輪組對(duì)金屬絲的限位方向垂直，通過限位方向垂直的兩個(gè)導(dǎo)絲輪組對(duì)金屬絲進(jìn)行限位導(dǎo)向，使進(jìn)入送絲機(jī)構(gòu)3內(nèi)的金屬絲的傳送更加平穩(wěn)。
[0088]如圖4所示，在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01包括底座012、轉(zhuǎn)盤011、驅(qū)動(dòng)裝置013;其中，底座012固定不動(dòng)，轉(zhuǎn)盤011水平設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座012上，具體地，轉(zhuǎn)盤011與底座012之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤支架014，轉(zhuǎn)盤011與轉(zhuǎn)盤支架014固定連接，轉(zhuǎn)盤支架014與底座012轉(zhuǎn)動(dòng)連接，噴涂工裝02安裝于轉(zhuǎn)盤支架014上，驅(qū)動(dòng)裝置013與轉(zhuǎn)盤011驅(qū)動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤011相對(duì)底座012轉(zhuǎn)動(dòng)，具體可通過齒輪組進(jìn)行驅(qū)動(dòng)連接，總控制器08與驅(qū)動(dòng)裝置013控制連接，驅(qū)動(dòng)裝置013可以為伺服電機(jī)，通過總控制器08控制伺服電機(jī)013動(dòng)作，從而控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0089]如圖1所示，在本實(shí)施例中，熱噴涂設(shè)備還包括若干除塵管道03，除塵管道03設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01的上方，每個(gè)除塵管道03對(duì)應(yīng)一個(gè)電弧噴涂裝置06。除塵管道03的位置相對(duì)電弧噴涂裝置06所在的工位不動(dòng)，從而在該電弧噴涂裝置06進(jìn)行噴涂時(shí)，將正在進(jìn)行噴涂的噴涂工裝02位置產(chǎn)生的塵霧吸收，保護(hù)工作環(huán)境。
[0090]如圖1所示，熱噴涂設(shè)備還包括圍成圈狀結(jié)構(gòu)的防護(hù)房04，電弧噴涂裝置06、除塵管道03和部分轉(zhuǎn)盤011位于防護(hù)房04的內(nèi)部，部分轉(zhuǎn)盤011位于防護(hù)房04的外部，放絲架07設(shè)置于防護(hù)房04的外壁上，總控制器08和電弧噴涂裝置06的電弧噴涂控制器8位于防護(hù)房04的外部。通過防護(hù)房04的防護(hù)作用，可以減小噴涂過程中產(chǎn)生的塵霧擴(kuò)散出來，進(jìn)一步保護(hù)工作環(huán)境。并且由于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01部分位于防護(hù)房04的外部，因此，可以在防護(hù)房04的外部進(jìn)行工件的安裝和拆卸，工作人員不需要在防護(hù)房04內(nèi)進(jìn)行操作，保護(hù)了工作人員的安全。
[0091]如圖5所示，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種熱噴涂設(shè)備的電器示意圖。本設(shè)備可采用西門子S7-1200作為控制器，當(dāng)然還可以為其它控制器，輸入主要為按鈕，接近開關(guān)，輸出主要為控制變頻器的啟動(dòng)停止，以及伺服的脈沖和方向，變頻器與噴涂工裝02的電機(jī)021一一對(duì)應(yīng)連接，以控制電機(jī)021的啟動(dòng)停止;控制器根據(jù)程序控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)01的伺服電機(jī)，控制轉(zhuǎn)盤011轉(zhuǎn)動(dòng)到一定的位置時(shí)停止;控制器根據(jù)程序控制兩個(gè)升降裝置05的兩個(gè)伺服電機(jī)，控制電弧噴涂裝置06上下運(yùn)動(dòng)，控制原理與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)Ol的伺服電機(jī)相同。當(dāng)轉(zhuǎn)盤011轉(zhuǎn)動(dòng)到位，升降裝置05的伺服電機(jī)拖動(dòng)電弧噴涂裝置06上下移動(dòng)開始噴涂時(shí)，控制器發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)噴涂工裝02的電機(jī)021開始轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，觸摸屏與S7-1200通訊，將伺服電機(jī)的位置設(shè)置在觸摸屏中，可隨時(shí)更改。
[0092]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種熱噴涂系統(tǒng)，包括如以上全部實(shí)施例所描述的熱噴涂設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了流水線噴涂操作，與現(xiàn)有的人工手持電弧噴槍進(jìn)行人工噴涂相比，提高了噴涂效率，且避免了人為因素導(dǎo)致的噴涂質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提高了噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0093]如圖6和圖7所示，進(jìn)一步地，為了進(jìn)一步提高噴涂質(zhì)量，本實(shí)施例中的熱噴涂系統(tǒng)還包括噴砂粗化設(shè)備，在進(jìn)行噴涂之前對(duì)工件的表面進(jìn)行噴砂，使工件表面粗化，能夠更好地附著涂料。具體地，噴砂粗化設(shè)備包括砂箱11、噴砂槍111、壓縮空氣裝置12、旋轉(zhuǎn)臺(tái)110和若干噴砂工裝14。其中，砂箱11用于盛放噴砂料，噴砂槍111與砂箱11連通，砂箱11中的砂料能夠進(jìn)入噴砂槍111中，最終從噴砂槍111中噴出，噴向工件表面;壓縮空氣裝置12設(shè)置于噴砂槍111和砂箱11之間，用于向噴砂槍111噴射壓縮空氣，高速運(yùn)動(dòng)的氣流在噴砂槍111內(nèi)形成負(fù)壓，將砂箱11中的噴砂料吸入噴砂槍111并經(jīng)噴砂槍111的噴嘴噴射出來;旋轉(zhuǎn)臺(tái)110在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，噴砂槍111設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)110的外圍工位上，數(shù)量可以為一個(gè)或多個(gè);噴砂工裝14沿圓周布置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)110上，每個(gè)噴砂工裝14通過工裝驅(qū)動(dòng)裝置15驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，噴砂槍111對(duì)準(zhǔn)噴砂工裝14。
[0094]上述噴砂粗化設(shè)備的工作原理是:將待噴砂的工件固定在噴砂工裝14上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)110旋轉(zhuǎn)，噴砂工裝14隨旋轉(zhuǎn)臺(tái)110做圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)某個(gè)噴砂工裝14到達(dá)噴砂槍111所在的工位時(shí)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)110停止旋轉(zhuǎn)，噴砂槍111對(duì)準(zhǔn)該噴砂工裝14上的工件，同時(shí)噴砂工裝14通過工裝驅(qū)動(dòng)裝置15驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，壓縮控制裝置12向噴砂槍111內(nèi)噴射高速氣流，砂箱11中的砂料被吸入噴砂槍111中，并從噴砂槍111的噴嘴噴出，噴向工件的表面，工件表面被砂料粗化，噴砂粗化完成后，旋轉(zhuǎn)臺(tái)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使下一個(gè)噴砂工裝14到達(dá)該噴砂槍111所在的工位，以進(jìn)行下一噴砂工裝14上的工件的噴砂粗化，依次循環(huán)進(jìn)行。將完成粗化后的工件輸送至熱噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂操作，表面進(jìn)行粗化的工件能夠更好地附著涂料，進(jìn)一步提高了噴涂質(zhì)量。
[0095]如圖6和圖7所示，為了避免正在進(jìn)行噴砂的噴砂工裝14對(duì)其余噴砂工裝14的干擾，本實(shí)施例在每?jī)蓚€(gè)相鄰的噴砂工裝14之間設(shè)置一個(gè)隔板13，隔板13固定于旋轉(zhuǎn)臺(tái)110上，從而將各個(gè)噴砂工裝14相互隔離，進(jìn)行噴砂的噴砂工裝14所在的工位內(nèi)的砂料不會(huì)進(jìn)入其它工位，便于砂料集中，減少砂料的擴(kuò)散。
[0096]如圖6和圖7所示，本實(shí)施例對(duì)噴砂粗化設(shè)備進(jìn)一步優(yōu)化，噴砂粗化設(shè)備還包括砂料回收裝置，砂料回收裝置包括螺栓輸砂機(jī)112和砂料提升機(jī)19。螺旋輸砂機(jī)112包括一個(gè)開口朝上的U形槽，U形槽內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)構(gòu)，螺旋輸砂機(jī)位于噴砂槍111所在的工位下方，且位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)110的下方，用于收集從噴砂槍111中噴出的砂料，砂料落入螺旋輸砂機(jī)內(nèi)，通過螺旋輸送機(jī)構(gòu)將砂料輸送至砂料提升機(jī)19中。砂料提升機(jī)19包括豎直設(shè)置的封閉輸送通道，封閉輸送通道內(nèi)設(shè)置有通過鏈條傳送的多個(gè)砂料回收盒，砂料回收盒沿豎直方向依次排布，隨著鏈條的傳送循環(huán)上升和下降，當(dāng)砂料回收盒到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)，砂料回收盒進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將其中的砂料倒出，砂料通過封閉輸送通道的出口進(jìn)入砂箱11的進(jìn)口，依次循環(huán)進(jìn)行。能夠?qū)κ褂眠^的砂料進(jìn)行回收利用，同時(shí)保持了噴砂粗化設(shè)備的使用環(huán)境干凈。
[0097]當(dāng)然，砂料回收裝置還可以是其它結(jié)構(gòu)形式，只要能夠?qū)ι傲线M(jìn)行回收輸送至砂箱11即可，并不局限于本實(shí)施例所列舉的形式。當(dāng)然，也可以不設(shè)置砂料回收裝置，而是定期對(duì)噴砂粗化設(shè)備進(jìn)行砂料清理。
[0098]為了進(jìn)一步改善噴砂粗化設(shè)備的工作環(huán)境，在本實(shí)施例中，噴砂粗化設(shè)備還包括噴砂房，噴砂房為半封閉的房體，將噴砂槍111、噴砂工裝14和旋轉(zhuǎn)臺(tái)110置于噴砂房?jī)?nèi)，噴砂房的一側(cè)設(shè)置有用于裝卸工件的窗口，其余部分均封閉。這樣可以減少噴砂槍111中噴出的砂料向周圍環(huán)境的擴(kuò)散，改善了工作環(huán)境。
[0099]在本實(shí)施例中，噴砂粗化設(shè)備還包括除塵器17，除塵器17通過除塵管道與噴砂房連通。噴砂粗化設(shè)備在工作中，砂料不可避免地在噴砂房?jī)?nèi)擴(kuò)散，影響工作環(huán)境，通過風(fēng)機(jī)等將噴砂房?jī)?nèi)的灰塵抽吸進(jìn)入除塵器17內(nèi)進(jìn)行除塵，除塵后的氣體排放到外部環(huán)境中，改善了工作環(huán)境，保護(hù)了環(huán)境。
[0100]進(jìn)一步地，噴砂粗化設(shè)備還包括過濾器16，過濾器16設(shè)置于除塵管道與除塵器17之間。噴砂房中的灰塵在進(jìn)入除塵器17之前，先進(jìn)入過濾器16中進(jìn)行過濾，提高除塵效果，保護(hù)除塵器17。在除塵器17的出風(fēng)口還設(shè)置出風(fēng)過濾器18，更進(jìn)一步地凈化排向外部環(huán)境的氣體。
[0101 ]如圖7所示，在本實(shí)施例中，為了防止噴砂槍111將砂料噴入工件內(nèi)部，噴砂粗化設(shè)備還包括固定于噴砂槍111正對(duì)的噴砂工裝14所在工位上方的遮擋盤組件，遮擋盤組件包括遮擋盤113、與遮擋盤113固定連接的可上下移動(dòng)且可旋轉(zhuǎn)的連桿以及連桿驅(qū)動(dòng)裝置。當(dāng)某個(gè)噴砂工裝14隨旋轉(zhuǎn)臺(tái)110轉(zhuǎn)動(dòng)到噴砂槍111所在的工位時(shí)，連桿驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連桿向下移動(dòng)，帶動(dòng)遮擋盤113封堵于工件的上端開口處，防止砂料進(jìn)入工件內(nèi)部，由于連桿可旋轉(zhuǎn)，因此，在噴砂工裝14帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的過程中，遮擋盤113隨工件一起旋轉(zhuǎn)，不會(huì)干涉工件的旋轉(zhuǎn)。
[0102]如圖8所示，本實(shí)施例提供了一種具體的工裝驅(qū)動(dòng)裝置15，其包括工裝電機(jī)151、摩擦輪軸153、第一摩擦輪141、第二摩擦輪154和鏈條152，工裝電機(jī)151通過鏈條152與摩擦輪軸153傳動(dòng)連接，第二摩擦輪154與摩擦輪軸153固定連接，第一摩擦輪141與噴砂工裝14的轉(zhuǎn)軸連接，第一摩擦輪141和第二摩擦輪154的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線優(yōu)選垂直布置，第二摩擦輪154的輪面與第一摩擦輪141的一側(cè)平面的邊緣摩擦接觸，通過第二摩擦輪154的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦帶動(dòng)第一摩擦輪141轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)噴砂工裝14的轉(zhuǎn)軸上均固定有一個(gè)第一摩擦輪141。當(dāng)某個(gè)噴砂工裝14隨旋轉(zhuǎn)臺(tái)110轉(zhuǎn)動(dòng)到噴砂槍111所在的工位時(shí)，第一摩擦輪141與位于該工位的工裝驅(qū)動(dòng)裝置15的第二摩擦輪154摩擦接觸，工裝電機(jī)151工作，驅(qū)動(dòng)噴砂工裝14轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，摩擦輪軸153的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定，可以是一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或者更多個(gè)，且至少在噴砂槍111正對(duì)的噴砂工裝14所在的工位處設(shè)置一個(gè)工裝驅(qū)動(dòng)裝置15，還可以在其它噴砂工裝14所在的工位設(shè)置工裝驅(qū)動(dòng)裝置15。摩擦輪軸153還可以通過齒輪等與工裝電機(jī)151傳動(dòng)連接。除此之外，工裝驅(qū)動(dòng)裝置15還可以是其它形式，如每個(gè)噴砂工裝14的轉(zhuǎn)軸均直接與一個(gè)工裝電機(jī)151傳動(dòng)連接，只要能夠驅(qū)動(dòng)噴砂工裝14轉(zhuǎn)動(dòng)即可，并不局限于本實(shí)施例所列舉的形式。
[0103]進(jìn)一步地，如圖8所示，工裝驅(qū)動(dòng)裝置15轉(zhuǎn)動(dòng)連接于噴砂粗化設(shè)備的支撐架114上，工裝驅(qū)動(dòng)裝置15的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與摩擦輪軸153的軸線垂直，摩擦輪軸153能夠繞工裝驅(qū)動(dòng)裝置15的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第二摩擦輪154靠近和遠(yuǎn)離第一摩擦輪141。通過伸縮機(jī)構(gòu)155驅(qū)動(dòng)工裝驅(qū)動(dòng)裝置15轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)需要驅(qū)動(dòng)噴砂工裝14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，伸縮機(jī)構(gòu)155作用于工裝驅(qū)動(dòng)裝置15上，使第二摩擦輪154抬起，并與第一摩擦輪141接觸。當(dāng)不需要驅(qū)動(dòng)噴砂工裝14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，伸縮機(jī)構(gòu)155反向動(dòng)作，使第二摩擦輪154降下，與第一摩擦輪141脫離接觸。當(dāng)然，也可以不設(shè)置伸縮機(jī)構(gòu)155，工裝驅(qū)動(dòng)裝置15的第二摩擦輪154始終與第一摩擦輪141接觸，只是會(huì)對(duì)旋轉(zhuǎn)臺(tái)110的旋轉(zhuǎn)造成一定的影響，旋轉(zhuǎn)不順暢。伸縮機(jī)構(gòu)155可以為伸縮缸等。
[0104]如圖7所示，噴砂粗化設(shè)備的旋轉(zhuǎn)臺(tái)110具體包括工裝臺(tái)、旋轉(zhuǎn)臺(tái)軸1101和旋轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)1102，工裝臺(tái)與旋轉(zhuǎn)臺(tái)軸1101固定連接，旋轉(zhuǎn)臺(tái)軸1101與旋轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)1102傳動(dòng)連接，更具體地，旋轉(zhuǎn)臺(tái)軸1101和旋轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)1102均位于工裝臺(tái)的上方，旋轉(zhuǎn)臺(tái)電機(jī)1102通過減速機(jī)、自定心免鍵軸襯、旋轉(zhuǎn)臺(tái)軸1101帶動(dòng)工裝臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0105]本發(fā)明實(shí)施例還公開了一種熱噴涂工藝，基于以上實(shí)施例所描述的熱噴涂系統(tǒng)，具體操作為:利用不低于0.6MPa的壓縮空氣將直徑為1.6mm-3.0mm的鋁硅線材通過電弧噴涂裝置06熔融后噴到工件上，電弧噴涂裝置06按照15-45mm/s的移動(dòng)速度對(duì)工件進(jìn)行上下往復(fù)噴涂，往復(fù)噴涂的次數(shù)為1-4次，在工件的表面形成鋁硅涂層。該熱噴涂工藝能夠在一個(gè)工位上一次性完成一個(gè)工件的熱噴涂操作，進(jìn)行流水線作業(yè)，提高了噴涂效率，噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定可靠性高。
[0106]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，鋁硅線材的送絲速度為4-8m/min，電弧熱噴涂裝置06的電壓為28-40V。這樣能夠得到噴涂均勻、涂層穩(wěn)定的鋁硅涂層。
[0107]在本實(shí)施例中，所使用的鋁硅線材中硅的含量為11-13%。
[0108]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，鋁硅涂層的粗糙度為Rzl00-250um，鋁硅涂層的厚度為
0.1-0.8mm。該粗糙度能夠滿足工件，特別是氣缸套，能夠提高氣缸套與發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)合強(qiáng)度。鋁硅涂層的厚度更優(yōu)選為0.1-0.5_。
[0109]在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高工件的噴涂質(zhì)量，工件在進(jìn)行噴涂之前，通過噴砂粗化設(shè)備對(duì)工件的表面進(jìn)行粗化處理，用于噴砂的壓縮空氣的壓力不低于0.6MPa，粗化時(shí)間為5-15s。
[0110]優(yōu)選地，粗化后工件粗化部位的粗糙度為Rz30-90um，清潔度為Sa3。
[0111]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0112]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱噴涂設(shè)備，其特征在于，包括: 至少一個(gè)電弧噴涂裝置(06); 可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(01)，所述電弧噴涂裝置(06)布置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(01)的外圍； 若干噴涂工裝(02)，沿圓周布置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(01)上，每個(gè)所述噴涂工裝(02)通過電機(jī)(021)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)； 若干放絲架(07)，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(01)的外圍，每個(gè)所述放絲架(07)對(duì)應(yīng)一個(gè)所述電弧噴涂裝置(06); 總控制器(08)，與所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(OI)控制連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴涂設(shè)備，其特征在于，還包括升降裝置(05)，所述電弧噴涂裝置(06)設(shè)置于所述升降裝置(05)上，且所述總控制器(08)與所述升降裝置(05)控制連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴涂設(shè)備，其特征在于，所述電弧噴涂裝置(06)包括: 支座(2); 固定于所述支座(2)上的兩個(gè)送絲機(jī)構(gòu)(3); 固定于所述支座(2)上的絕緣固定架(5); 安裝于所述絕緣固定架(5)上的兩個(gè)導(dǎo)電嘴(6)，兩個(gè)所述導(dǎo)電嘴(6)的送絲方向之間存在夾角，且兩個(gè)所述導(dǎo)電嘴(6)的出絲口相互靠近設(shè)置，每個(gè)所述導(dǎo)電嘴(6)對(duì)應(yīng)一個(gè)所述送絲機(jī)構(gòu)(3)，所述送絲機(jī)構(gòu)(3)用于推送金屬絲至對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電嘴(6)中； 固定于所述絕緣固定架(5)上的壓縮空氣噴管(7)，所述壓縮空氣噴管(7)的噴嘴對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)所述導(dǎo)電嘴(6)的出絲口； 電弧噴涂控制器，與所述送絲機(jī)構(gòu)(3)和所述導(dǎo)電嘴(6)控制連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱噴涂設(shè)備，其特征在于，每個(gè)所述送絲機(jī)構(gòu)(3)均包括: 機(jī)架(301); 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架(301)上的至少兩組沿送絲方向排布的送絲輪對(duì)(302)，每組所述送絲輪對(duì)(302)均包括兩個(gè)送絲輪，每組所述送絲輪對(duì)(302)的兩個(gè)送絲輪的輪面上設(shè)置有用于夾緊金屬絲的凹槽，每組所述送絲輪對(duì)(302)的兩個(gè)送絲輪通過齒輪嚙合，兩組所述送絲輪對(duì)(302)均與主動(dòng)齒輪(303)嚙合傳動(dòng)連接； 動(dòng)力部件(4)，所述動(dòng)力部件(4)與所述主動(dòng)齒輪(303)傳動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴涂設(shè)備，其特征在于，所述電弧噴涂裝置(06)還包括導(dǎo)絲組件(I)，每個(gè)所述送絲機(jī)構(gòu)(3)對(duì)應(yīng)一個(gè)所述導(dǎo)絲組件(I)，所述導(dǎo)絲組件(I)設(shè)置于所述送絲機(jī)構(gòu)(3)的進(jìn)口側(cè)，所述導(dǎo)絲組件(I)包括兩個(gè)導(dǎo)絲輪組，且兩個(gè)所述導(dǎo)絲輪組對(duì)金屬絲的限位方向垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴涂設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(01)包括: 底座(012); 轉(zhuǎn)盤(011)，所述轉(zhuǎn)盤(011)水平設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述底座(012)上； 驅(qū)動(dòng)裝置(013)，與所述轉(zhuǎn)盤(011)驅(qū)動(dòng)連接，所述總控制器(08)與所述驅(qū)動(dòng)裝置(013)控制連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴涂設(shè)備，其特征在于，還包括若干除塵管道(03)，所述除塵管道(03)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(Ol)的上方，每個(gè)所述除塵管道(03)對(duì)應(yīng)一個(gè)所述電弧噴涂裝置(06)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱噴涂設(shè)備，其特征在于，還包括防護(hù)房(04)，所述電弧噴涂裝置(06)、所述除塵管道(03)和部分所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(01)位于所述防護(hù)房(04)的內(nèi)部，部分所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(01)位于所述防護(hù)房(04)的外部，所述放絲架(07)設(shè)置于所述防護(hù)房(04)的外壁上，所述總控制器(08)和所述電弧噴涂裝置(06)的電弧噴涂控制器(8)位于所述防護(hù)房(04)的外部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱噴涂設(shè)備，其特征在于，所述噴涂工裝(02)沿圓周均勻分布于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(OI)上。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱噴涂設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(013)為伺服電機(jī)。11.一種熱噴涂系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的熱噴涂設(shè)備。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熱噴涂系統(tǒng)，其特征在于，還包括噴砂粗化設(shè)備，所述噴砂粗化設(shè)備包括: 砂箱(11); 與所述砂箱(11)通過輸砂管連通的噴砂槍(111); 設(shè)置于噴砂槍(111)和所述砂箱(11)之間用于向所述噴砂槍(111)噴射壓縮空氣的壓縮空氣裝置(12); 可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)(110)，所述噴砂槍(111)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(110)的外圍； 若干噴砂工裝(14)，沿圓周布置于所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(110)上，每個(gè)所述噴砂工裝(14)通過工裝驅(qū)動(dòng)裝置(112)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述噴砂槍(111)對(duì)準(zhǔn)所述噴砂工裝(14)。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述噴砂粗化設(shè)備還包括砂料回收裝置，所述砂料回收裝置包括: 位于所述噴砂槍(111)下方的螺旋輸砂機(jī)(112); 砂料提升機(jī)(19)，所述螺旋輸砂機(jī)(112)的出口與所述砂料提升機(jī)(19)的進(jìn)口連通，所述砂料提升機(jī)(19)的出口與所述砂箱(11)的進(jìn)口連通。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述噴砂粗化設(shè)備還包括噴砂房，所述噴砂槍(111)、所述壓縮空氣裝置(12)和所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(110)位于所述噴砂房?jī)?nèi)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述噴砂粗化設(shè)備還包括除塵器(17)，所述除塵器(17)通過除塵管道與所述噴砂房連通。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的熱噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述噴砂粗化設(shè)備還包括過濾器(16)，所述過濾器(16)設(shè)置于所述除塵管道與所述除塵器(17)之間。17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述工裝驅(qū)動(dòng)裝置(15)包括: 工裝電機(jī)(151); 第一摩擦輪(141)，與所述噴砂工裝(14)的轉(zhuǎn)軸固定連接； 摩擦輪軸(153)，與所述工裝電機(jī)(151)傳動(dòng)連接； 第二摩擦輪(154)，與所述摩擦輪軸(153)固定連接，所述第二摩擦輪(154)的輪面用于和所述第一摩擦輪(141)的一側(cè)平面邊緣摩擦接觸。18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述噴砂粗化設(shè)備還包括固定于所述噴砂槍(111)正對(duì)的所述噴砂工裝(14)所在工位上方的遮擋板組件，用于封堵進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴砂的工件的端口。19.一種熱噴涂工藝，其特征在于，基于權(quán)利要求12-16中的熱噴涂系統(tǒng)，利用不低于0.6MPa的壓縮空氣將直徑為1.6mm-3.0mm的鋁硅線材通過電弧噴涂裝置(06)熔融后噴到工件上，電弧噴涂裝置(06)按照15-45mm/s的移動(dòng)速度對(duì)工件進(jìn)行上下往復(fù)噴涂，往復(fù)噴涂的次數(shù)為1-4次，在工件的表面形成鋁硅涂層。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的熱噴涂工藝，其特征在于，所述鋁硅涂層的粗糙度為RzlOO-250um，所述招娃涂層的厚度為0.1-0.8mm。21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的熱噴涂工藝，其特征在于，所述鋁硅線材的送絲速度為4-8m/min，所述電弧熱噴涂裝置(06)的電壓為28-40V。22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的熱噴涂工藝，其特征在于，所述鋁硅線材中硅的含量為11-13%。23.根據(jù)權(quán)利要求19-22任一項(xiàng)所述的熱噴涂工藝，其特征在于，工件在進(jìn)行噴涂之前，通過噴砂粗化設(shè)備對(duì)工件的表面進(jìn)行粗化處理，用于噴砂的壓縮空氣的壓力不低于0.6MPa，粗化時(shí)間為5-15s。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的熱噴涂工藝，其特征在于，粗化后工件粗化部位的粗糙度為Rz30_90um，清潔度為 Sa3。
【文檔編號(hào)】C23C4/06GK105970143SQ201610571824
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月20日
【發(fā)明人】薛德龍, 鄒悟會(huì), 黨增軍, 高廣東, 程金輝
【申請(qǐng)人】中原內(nèi)配集團(tuán)股份有限公司