一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑及其制作方法
【專利摘要】一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑及其制作方法，屬于工業(yè)用清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑及其制作方法。所述的無腐蝕性除油劑的主要原料包括仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸、烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、燒堿、去離子水。本發(fā)明屬于中性、無腐蝕、無揮發(fā)、不燃燒、對人體無害、對環(huán)境無污染。具有強滲透、乳化、分解力，可將各種工件表面上的礦物油、動植物油、合成油、和泥狀沉積等物清除。本發(fā)明屬于濃縮液，可10?20倍兌水使用，每公斤本品可清洗0.6?0.8kg油污。
【專利說明】
一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)用清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑及其制作方法。【背景技術(shù)】
[0002]黑色金屬是指鐵、錳、鉻及其他的合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。黑色金屬用途相當(dāng)廣泛，冶金鋼鐵工業(yè)、機械制造業(yè)、船舶制造、國防工業(yè)、石油機械業(yè)、飛機、汽車、摩托車制造業(yè)、紡織、五金、模具、儀表、醫(yī)療器械業(yè)、各種鋼鐵工業(yè)鍍鉻、鍍鋅深加工等等多個行業(yè)都能應(yīng)用至IJ。為了進一步提高黑色金屬的質(zhì)量，保證其在使用時能夠有良好的外觀，故在使用時需對其進行除油除污漬處理。但是經(jīng)過傳統(tǒng)除油除污漬處理后的黑色金屬的外表面經(jīng)常有麻面現(xiàn)象，即存在表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷；而且其表面易產(chǎn)生結(jié)疤，原因是鋼材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多，除油除污漬后雜質(zhì)暴露在外面，產(chǎn)生結(jié)疤。所以，經(jīng)過傳統(tǒng)除油除污漬處理后的金屬工件表面會出現(xiàn)毛刺，工件與工件的接觸會割傷表面，深度割傷降低工件的強度，降低設(shè)備性能，導(dǎo)致設(shè)備存在安全隱患。另外，由于傳統(tǒng)除油劑含磷，所以對環(huán)境污染較大，不利于環(huán)保。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，本發(fā)明提供一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑及其制作方法，能夠解決上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:設(shè)計一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑，所述的無腐蝕性除油劑的主要原料包括仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、 十二烷基苯磺酸、烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、燒堿、去離子水。
[0005]優(yōu)選的，各原料的消耗量(質(zhì)量份數(shù))為:仲辛醇聚氧乙烯醚20-40份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4-8份十二燒基苯磺酸4-8份烷基酚聚氧乙烯醚4-8份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-5份燒堿1-4份去尚子水余量。
[0006]優(yōu)選的，各原料的消耗量(質(zhì)量份數(shù))為:仲辛醇聚氧乙烯醚30份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉6份十二燒基苯磺酸6份烷基酚聚氧乙烯醚6份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份燒堿2份去尚子水余量。
[0007]—種工業(yè)用無腐蝕性除油劑的制作方法，按照下述步驟依次進行:步驟一:將一定量的去離子水加入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜攪拌機不斷攪拌的條件下，依次將一定質(zhì)量份數(shù)的仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基苯磺酸加入反應(yīng)釜中，然后加去離子水至需要的組分，獲得混合液；步驟二:用燒堿調(diào)節(jié)上述混合液的pH值，在一定溫度下攪拌一定時間，直至混合液透明，靜置、分裝。
[0008]優(yōu)選的，步驟二中所述的pH值為7±0.5，一定溫度為30±5°C，一定時間為2h。
[0009]本發(fā)明所具有的有益效果是:1、本發(fā)明所述的無腐蝕性除油劑的主要原料包括仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸、烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、燒堿、去離子水。充分考慮到人工擦洗的因素，本發(fā)明屬于中性、無腐蝕、無揮發(fā)、不燃燒、對人體無害、對環(huán)境無污染。具有強滲透、乳化、分解力，可將各種工件表面上的礦物油、動植物油、合成油、 和泥狀沉積等物清除。本發(fā)明屬于濃縮液，可10-20倍兌水使用，每公斤本品可清洗0.6-0.8kg油污?！揪唧w實施方式】
[0010]實施例一一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑的制作方法，按照下述步驟依次進行:步驟一:將一定量的去離子水加入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜攪拌機不斷攪拌的條件下，依次將一定質(zhì)量份數(shù)的仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基苯磺酸加入反應(yīng)釜中，然后加去離子水至需要的組分，獲得混合液；步驟二:用燒堿調(diào)節(jié)上述混合液的pH值為6.5,在25°C下攪拌2h，直至混合液透明，靜置、分裝。
[0011]各原料的消耗量(質(zhì)量份數(shù))為:仲辛醇聚氧乙烯醚20份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4份十二燒基苯磺酸4份烷基酚聚氧乙烯醚4份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2份燒堿1份去離子水余量。[0〇12]實施例二一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑的制作方法，按照下述步驟依次進行:步驟一:將一定量的去離子水加入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜攪拌機不斷攪拌的條件下，依次將一定質(zhì)量份數(shù)的仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基苯磺酸加入反應(yīng)釜中，然后加去離子水至需要的組分，獲得混合液；步驟二:用燒堿調(diào)節(jié)上述混合液的pH值為7,在30°C下攪拌2h，直至混合液透明，靜置、 分裝。
[0013]各原料的消耗量(質(zhì)量份數(shù))為:仲辛醇聚氧乙烯醚30份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉6份十二燒基苯磺酸6份烷基酚聚氧乙烯醚6份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份燒堿2份去離子水余量。[0〇14] 實施例三一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑的制作方法，按照下述步驟依次進行:步驟一:將一定量的去離子水加入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜攪拌機不斷攪拌的條件下，依次將一定質(zhì)量份數(shù)的仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基苯磺酸加入反應(yīng)釜中，然后加去離子水至需要的組分，獲得混合液；步驟二:用燒堿調(diào)節(jié)上述混合液的pH值為7.5,在35°C下攪拌2h，直至混合液透明，靜置、分裝。[〇〇15]各原料的消耗量(質(zhì)量份數(shù))為:仲辛醇聚氧乙烯醚40份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8份十二燒基苯磺酸8份烷基酚聚氧乙烯醚8份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5份燒堿4份去尚子水余量。
[0016]最后所應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解:依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑，其特征在于:所述的無腐蝕性除油劑的主要原料包括 仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸、烷基酚聚氧乙烯醚、椰子 油脂肪酸二乙醇酰胺、燒堿、去離子水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑，其特征在于:各原料的消耗量 (質(zhì)量份數(shù))為:仲辛醇聚氧乙烯醚20-40份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4-8份十二燒基苯磺酸4-8份烷基酚聚氧乙烯醚4-8份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-5份燒堿1-4份去尚子水余量。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑，其特征在于:各原料的消耗量 (質(zhì)量份數(shù))為:仲辛醇聚氧乙烯醚30份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉6份十二燒基苯磺酸6份烷基酚聚氧乙烯醚6份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份燒堿2份去尚子水余量。4.權(quán)利要求1-3所述的一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑的制作方法，其特征在于:按照下述 步驟依次進行:步驟一:將一定量的去離子水加入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜攪拌機不斷攪拌的條件下，依次 將一定質(zhì)量份數(shù)的仲辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、椰子 油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基苯磺酸加入反應(yīng)釜中，然后加去離子水至需要的組分，獲得 混合液；步驟二:用燒堿調(diào)節(jié)上述混合液的pH值，在一定溫度下攪拌一定時間，直至混合液透 明，靜置、分裝。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)用無腐蝕性除油劑的制作方法，其特征在于:步驟二 中所述的pH值為7 ±0.5, 一定溫度為30 ±5 °C，一定時間為2h。
【文檔編號】C23G1/24GK105970237SQ201610590313
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月26日
【發(fā)明人】王石平
【申請人】廣州市凱之達化工有限公司