無模鋼球鑄造裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼球鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無模鋼球鑄造裝置，包括保溫爐，保溫爐的下方設(shè)置由上而下依次布置的固定的第一圓盤、可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤和固定的第二圓盤，第一圓盤、第二圓盤和轉(zhuǎn)盤上分別開設(shè)第一圓孔、第二圓孔和第三圓孔，第三圓孔為兩個以上且沿轉(zhuǎn)盤的邊緣周向間隔布置，保溫爐的下端出口正對第一圓孔，第二圓孔的下方立式布置直管，直管的下端管口處布置鋼球的滾動軌道，直管的下部設(shè)置蒸汽的入口，本發(fā)明使用時，鋼液自保溫爐下端出口依次流入到第一圓孔、第三圓孔和第二圓孔中之后掉落到直管中冷凝形成鋼球，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，鋼球的鑄造成本較低，加工出的鋼球金相組織完整，鋼球質(zhì)量較好，使用壽命較長。
【專利說明】
無模鋼球鑄造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼球鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無模鋼球鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼球是重要的基礎(chǔ)零部件，其廣泛應(yīng)用于軸承、五金、電子、冶金等領(lǐng)域，鋼球的制造通常采用鑄造、鍛造、研磨等工藝成型，小型鋼球鑄造成本高，一般采用沖壓的方法，在加工過程中，鋼球的金相組織容易被破壞、纖維容易被撕裂，造成鋼球的開裂，使得鋼球的成品率低，使用壽命較短，很容易因為鋼球的問題影響機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種無模鋼球鑄造裝置，大大降低鋼球的鑄造生產(chǎn)成本，提高鋼球的質(zhì)量和鋼球的使用壽命。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種無模鋼球鑄造裝置，包括保溫爐，保溫爐的下方設(shè)置有由上而下依次布置的第一圓盤、轉(zhuǎn)盤和第二圓盤，還包括定位軸，定位軸自第一圓盤、轉(zhuǎn)盤和第二圓盤的中心穿過后將三者固定在保溫爐的下方，轉(zhuǎn)盤和定位軸之間為轉(zhuǎn)動配合，第一圓盤和第二圓盤上分別開設(shè)第一圓孔和第二圓孔，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)第三圓孔，第三圓孔為兩個以上且沿轉(zhuǎn)盤的邊緣周向間隔布置，第一圓孔、第二圓孔的孔徑大于第三圓孔的孔徑，第一圓孔、第二圓孔和第三圓孔的中心線距離定位軸中心線的距離相同，保溫爐的下端出口正對第一圓孔，第二圓盤的下方布置直管，直管立式布置且上端管口正對第二圓孔，直管的下端管口處布置鋼球的滾動軌道，所述直管的下部管壁處設(shè)置蒸汽的入口，入口和高壓蒸汽裝置連通，高壓蒸汽裝置輸出的蒸汽自入口進(jìn)入直管內(nèi)后自下向上噴射。
[0005]采用本發(fā)明中的技術(shù)方案達(dá)到的有益效果為:本發(fā)明使用時，鋼液自保溫爐下端出口依次流入到第一圓孔、第三圓孔和第二圓孔中之后掉落到直管中冷凝形成鋼球，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，鋼球的鑄造成本較低，加工出的鋼球金相組織完整，鋼球質(zhì)量較好、耐磨且不會開裂，使用壽命較長。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖；
[0007]圖2是圖1的部分爆炸圖；
[0008]圖3是本發(fā)明的示意圖。
[0009]圖中:10-保溫爐、11-出口；20-第一轉(zhuǎn)盤、21-第一圓孔;30-轉(zhuǎn)盤、31-第三圓孔；40-第二轉(zhuǎn)盤、41-第二圓孔；50-定位軸;60-直管；70-滾動軌道;80-入口 ； 90-齒輪傳動機(jī)構(gòu)；100-托盤;110-螺母。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合圖1、圖2、圖3，對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0011]—種無模鋼球鑄造裝置，包括保溫爐10，保溫爐10的下方設(shè)置有由上而下依次布置的第一圓盤20、轉(zhuǎn)盤30和第二圓盤40，還包括定位軸50，定位軸50自第一圓盤20、轉(zhuǎn)盤30和第二圓盤40的中心穿過后將三者固定在保溫爐10的下方，轉(zhuǎn)盤30和定位軸50之間為轉(zhuǎn)動配合，第一圓盤20和第二圓盤40上分別開設(shè)第一圓孔21和第二圓孔41，轉(zhuǎn)盤30上開設(shè)第三圓孔31，第三圓孔31為兩個以上且沿轉(zhuǎn)盤30的邊緣周向間隔布置，第一圓孔21、第二圓孔41的孔徑大于第三圓孔31的孔徑，第一圓孔21、第二圓孔41和第三圓孔31的中心線距離定位軸50中心線的距離相同，保溫爐10的下端出口 11正對第一圓孔21，第二圓盤40的下方布置直管60，直管60立式布置且上端管口正對第二圓孔41，直管60的下端管口處布置鋼球的滾動軌道70，所述直管60的下部管壁處設(shè)置蒸汽的入口 80，入口 80和高壓蒸汽裝置連通，高壓蒸汽裝置輸出的蒸汽自入口 80進(jìn)入直管60內(nèi)后自下向上噴射。
[0012]本發(fā)明使用時，先將鋼液倒入保溫爐10內(nèi)，鋼液自保溫爐10的下端出口11流出后進(jìn)入到第一圓盤20的第一圓孔21內(nèi)，轉(zhuǎn)盤30轉(zhuǎn)動到第三圓孔31和第一圓孔21正對時，鋼液自第一圓孔21落入第三圓孔31內(nèi)，這時鋼液在第三圓孔31內(nèi)跟隨轉(zhuǎn)盤30—起轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谌龍A孔31和第二圓孔41正對時，鋼液便會從第三圓孔31進(jìn)入到第二圓孔41內(nèi)，而后掉落到直管60中，直管60中通有高壓蒸汽自下而上噴射，可以減緩鋼液下落速度，鋼液在直管60中下落的過程中因自身表面張力作用而自然形成圓球狀并冷卻凝固成鋼球，鋼球沿著滾動軌道70滾出落入機(jī)油桶內(nèi)發(fā)藍(lán)處理將其收集即可，整個鋼球鑄造過程完成。其中，轉(zhuǎn)盤30的厚度以及第三圓孔31的孔徑大小直接決定鋼珠的直徑大小并起到等分鋼液的作用;第一圓孔21和第二圓孔41的孔徑略大于第三圓孔31孔徑以便于鋼液分割和墜落。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工出的鋼球金相組織完整，鋼球質(zhì)量較好、耐磨且不會開裂，使用壽命較長。為保證鋼液降落過程中冷卻成鋼球，直管60的長度設(shè)置為35m左右的長度。另外，也可以通過控制蒸汽的溫度、流量和噴射速度來控制鋼球的下落速度和降溫速度，以保證鋼球的圓整度以及增強(qiáng)鋼球的表面硬度，這也是一種熱處理的方法。
[0013]進(jìn)一步的，所述滾動軌道70為彎弧曲面狀，滾動軌道70由兩個以上的圓柱并排組合而成，圓柱呈彎弧狀。鋼球下落至滾動滾道70上時，鋼球可沿著相鄰兩個圓柱之間的夾縫滾動，相鄰兩個圓柱之間的夾縫對于滾球的滾動方向起一定限制作用。
[0014]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤30為齒輪，轉(zhuǎn)盤30的轉(zhuǎn)動由齒輪傳動機(jī)構(gòu)90帶動。
[0015]更進(jìn)一步的，所述定位軸50的上端通過螺紋連接和保溫爐10的底面相連，第二圓盤40的下方布置托盤100，通過調(diào)節(jié)托盤100的位置來調(diào)節(jié)第一圓盤20和第二圓盤40之間的間距以保證轉(zhuǎn)盤30能夠轉(zhuǎn)動，定位軸50自托盤100的中心穿過，托盤100的面積小于第二圓盤40的面積，定位軸50的下端連接螺母110，通過定位軸50和螺母110實現(xiàn)對第一圓盤20、轉(zhuǎn)盤30、第二圓盤40以及托盤100的裝配固定，并且實現(xiàn)裝配的可拆卸、可調(diào)節(jié)。
[0016]優(yōu)選的，所述第一圓盤20、轉(zhuǎn)盤30和第二圓盤40的材料由高純精密石墨組成。由于鋼液溫度太高，高純精密石墨材料可以保證第一圓盤20、轉(zhuǎn)盤30和第二圓盤40的性能。
[0017]進(jìn)一步的，所述保溫爐10為中頻感應(yīng)保溫爐，用以感應(yīng)第一圓盤20、轉(zhuǎn)盤30和第二圓盤40，使第一圓盤20、轉(zhuǎn)盤30和第二圓盤40中的高溫鋼液在高溫下運(yùn)行不會凝固。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種無模鋼球鑄造裝置，其特征在于:包括保溫爐(10)，保溫爐(10)的下方設(shè)置有由上而下依次布置的第一圓盤(20)、轉(zhuǎn)盤(30)和第二圓盤(40)，還包括定位軸(50)，定位軸(50)自第一圓盤(20)、轉(zhuǎn)盤(30)和第二圓盤(40)的中心穿過后將三者固定在保溫爐(10)的下方，轉(zhuǎn)盤(30)和定位軸(50)之間為轉(zhuǎn)動配合，第一圓盤(20)和第二圓盤(40)上分別開設(shè)第一圓孔(21)和第二圓孔(41)，轉(zhuǎn)盤(30)上開設(shè)第三圓孔(31)，第三圓孔(31)為兩個以上且沿轉(zhuǎn)盤(30)的邊緣周向間隔布置，第一圓孔(21)、第二圓孔(41)的孔徑大于第三圓孔(31)的孔徑，第一圓孔(21)、第二圓孔(41)和第三圓孔(31)的中心線距離定位軸(50)中心線的距離相同，保溫爐(10)的下端出口(11)正對第一圓孔(21)，第二圓盤(40)的下方布置直管(60)，直管(60)立式布置且上端管口正對第二圓孔(41)，直管(60)的下端管口處布置鋼球的滾動軌道(70)，所述直管(60)的下部管壁處設(shè)置蒸汽的入口(80)，入口(80)和高壓蒸汽裝置連通，高壓蒸汽裝置輸出的蒸汽自入口(80)進(jìn)入直管(60)內(nèi)后自下向上噴射。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無模鋼球鑄造裝置，其特征在于:所述滾動軌道(70)為彎弧曲面狀，滾動軌道(70)由兩個以上的圓柱并排組合而成，圓柱呈彎弧狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無模鋼球鑄造裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(30)為齒輪，轉(zhuǎn)盤(30)的轉(zhuǎn)動由齒輪傳動機(jī)構(gòu)(90)帶動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無模鋼球鑄造裝置，其特征在于:所述定位軸(50)的上端通過螺紋連接和保溫爐(10)的底面相連，第二圓盤(40)的下方布置托盤(100)，定位軸(50)自托盤(100)的中心穿過，托盤(100)的面積小于第二圓盤(40)的面積，定位軸(50)的下端連接螺母(110)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無模鋼球鑄造裝置，其特征在于:所述第一圓盤(20)、轉(zhuǎn)盤(30)和第二圓盤(40)的材料由高純精密石墨組成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無模鋼球鑄造裝置，其特征在于:所述保溫爐(10)為中頻感應(yīng)保溫爐。
【文檔編號】B22D23/00GK105983681SQ201610539446
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】馮強(qiáng)
【申請人】無錫剛正精密吸鑄有限公司