一種用vd生產(chǎn)冷軋板sphd的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用VD生產(chǎn)冷軋板SPHD的方法，包括以下步驟：1)出鋼成分按質(zhì)量百分比：C0.03～0.05P≤0.015S≤0.012；出鋼溫度在1680-1700℃，掛罐溫度在1660℃以上；2)首次進(jìn)LF爐：LF爐加熱升溫造渣，搬出溫度在1630-1640℃；3)VD爐保壓時(shí)間為19-21min，保壓期間氬氣流量在300-500Nl/min；4)二次進(jìn)LF爐，加入鋁粒2-4kg/t鋼脫氧，進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間10min后。優(yōu)點(diǎn)是：利用VD脫碳技術(shù)來(lái)生產(chǎn)低碳鋼SPHD，在不增加設(shè)備投入的基礎(chǔ)上，滿足了冷軋板SPHD質(zhì)量要求。
【專利說(shuō)明】
一種用VD生產(chǎn)冷軋板SPHD的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于煉鋼工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種用VD生產(chǎn)冷乳板SPHD的冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002] SPHD鋼冷乳基板廣泛用于沖壓形成用途，要求熱乳帶材或冷乳帶材有較低的碳含 量、硅含量、S含量，鋼質(zhì)純潔度、表面質(zhì)量、尺寸精度和較小的時(shí)效性。為了保證板帶的機(jī) 械性能，要求鋼質(zhì)的Si含量在0. 03%以下，以往工藝一般采用沸騰出鋼，RH脫碳后上機(jī)澆 注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用VD生產(chǎn)冷乳板SPHD的方法， 提高SPHD的冶煉質(zhì)量。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種用VD生產(chǎn)冷乳板SPHD的方法，包括以下步驟：
[0006] A煉鋼過(guò)程：
[0007] 1)出鋼成分按質(zhì)量百分比：C 0.03~0.05P彡0.015S彡0.012 ;出鋼溫度在 1680-1700°C，掛罐溫度在1660°C以上；
[0008] 2)煉鋼兌鐵至倒渣結(jié)束控制在40min以內(nèi)；
[0009] 3)出鋼時(shí)間在3. 5min-5min，出鋼口鋼流圓整；
[0010] 4)轉(zhuǎn)爐出鋼不下渣，使用擋渣錐擋渣；若擋渣失敗，采取留鋼操作，出鋼后加入 2kg/t鋼白灰蓋罐；
[0011] 5)轉(zhuǎn)爐在出鋼前在爐內(nèi)定氧，在出鋼后在鋼水罐內(nèi)定氧；
[0012] 6)爐后不加合金及脫氧劑，沸騰出鋼；
[0013] 7)出鋼鋼水扒渣，扒渣后蓋1. 5_2kg/t鋼白灰粒；
[0014] B連鑄過(guò)程：
[0015] 1)首次進(jìn)LF爐：LF爐加熱升溫造渣，搬出溫度在1630-1640°C ;
[0016] 2)試驗(yàn)罐次渣料控制：白灰過(guò)程中加入3kg/t鋼，蓋罐前加入6kg/t鋼；螢石 < 0. 8kg/t 鋼；電石< 0. 4kg/t 鋼；
[0017] 3)VD爐保壓時(shí)間為19-21min，保壓期間氬氣流量在300-500Nl/min ;
[0018] 4)二次進(jìn)LF爐，加入鋁粒2-4kg/t鋼脫氧，(λ 4-0. 8kg/t鋼螢石，1-L 5kg/t鋼鋁 礬土，吹氬攪拌3-5min，進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間lOmin后，抬電極，吹氬攪拌3-5min后，再次進(jìn) 行測(cè)溫沾取渣樣，若爐渣發(fā)黑，再次加入lkg/t鋼鋁粒；
[0019] 5)爐渣變黃后，喂200-300m鋁鈣線，吹5分鐘后上機(jī)；
[0020] 6)出LF爐溫度為1605-1610°C ;LF爐搬出前加入1.5-2kg/t鋼覆蓋劑，并喂 3-4mm/t鋼錯(cuò)|丐線。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0022] 利用VD脫碳技術(shù)來(lái)生產(chǎn)低碳鋼SPHD，在不增加設(shè)備投入的基礎(chǔ)上，滿足了冷乳板 SPHD質(zhì)量要求。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方 式。
[0024] -種用VD生產(chǎn)冷乳板SPHD的方法，包括以下步驟：
[0025] 1煉鋼過(guò)程：
[0026] 1)出鋼成分按質(zhì)量百分比：C 0.03~0.05 P彡0.015 S彡0.012 ;出鋼溫度在 1680-1700°C，掛罐溫度在1660°C以上；
[0027] 2)煉鋼兌鐵至倒渣結(jié)束控制在40min以內(nèi)；
[0028] 3)出鋼時(shí)間在3. 5min-5min，出鋼口鋼流圓整；
[0029] 4)轉(zhuǎn)爐出鋼不下渣，使用擋渣錐擋渣；若擋渣失敗，采取留鋼操作，出鋼后加入 2kg/t鋼白灰蓋罐；
[0030] 5)轉(zhuǎn)爐在出鋼前在爐內(nèi)定氧，在出鋼后在鋼水罐內(nèi)定氧；
[0031] 6)爐后不加合金及脫氧劑，沸騰出鋼；
[0032] 7)出鋼鋼水扒渣，扒渣后蓋1. 5_2kg/t鋼白灰粒；
[0033] 2連鑄過(guò)程：
[0034] 1)首次進(jìn)LF爐：LF爐加熱升溫造渣，搬出溫度在1630-1640°C ;
[0035] 2)試驗(yàn)罐次渣料控制：白灰過(guò)程中加入3kg/t鋼，蓋罐前加入6kg/t鋼；螢石 < 0. 8kg/t 鋼；電石< 0. 4kg/t 鋼；
[0036] 3)VD爐保壓時(shí)間為19-21min，保壓期間氬氣流量在300-500Nl/min ;
[0037] 4)二次進(jìn)LF爐，加入鋁粒2-4kg/t鋼脫氧，0· 4-0. 8kg/t鋼螢石，1-1. 5kg/t鋼鋁 礬土，吹氬攪拌3-5min，進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間lOmin后，抬電極，吹氬攪拌3-5min后，再次進(jìn) 行測(cè)溫沾取渣樣，若爐渣發(fā)黑，再次加入lkg/t鋼鋁粒；
[0038] 5)爐渣變黃后，喂200-300m鋁鈣線，吹5分鐘后上機(jī)；
[0039] 6)出LF爐溫度為1605-1610°C ;LF爐搬出前加入1.5-2kg/t鋼覆蓋劑，并喂 3-4mm/t鋼錯(cuò)|丐線。
[0040] 實(shí)施例：
[0041 ] -種用VD生產(chǎn)冷乳板SPHD的方法，包括以下步驟：
[0042] 1、煉鋼控制要求
[0043] 1)出鋼成分要求如下：
[0044]
[0045] 其余成分與標(biāo)準(zhǔn)要求相同，出鋼溫度要求控制在1680-1700°C，優(yōu)選1690°C ;掛罐 溫度控制在1660°C以上。
[0046] 2)煉鋼兌鐵到倒渣結(jié)束要求控制在40min以內(nèi)。
[0047] 3)出鋼時(shí)間控制在3. 5-5min，出鋼口保證鋼流圓整。
[0048] 4)生產(chǎn)前校錐，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐出鋼下渣，使用擋渣錐擋渣；若擋渣失敗，采取留鋼操 作。出鋼后加入1.5_2kg/t鋼白灰蓋罐。
[0049] 5)轉(zhuǎn)爐出鋼前在爐內(nèi)定氧，在出鋼后在鋼水罐內(nèi)定氧。
[0050] 6)爐后不加任何合金及脫氧劑，沸騰出鋼，爐后備鋁錳鐵，若鋼水罐內(nèi)大翻加鋁錳 鐵以防止鋼水溢出。
[0051] 7)出鋼鋼水扒渣，扒渣后蓋1. 5_2kg/t鋼白灰粒。
[0052] 2、連鑄控制要求
[0053] 1)首次進(jìn)LF爐，LF爐加熱升溫造渣，不需要取樣，搬出溫度1630-1640°C。
[0054] 試驗(yàn)罐次渣料控制要求
[0055]
[0056] 2)進(jìn)VD爐，保壓時(shí)間為20min，保壓期間氬氣流量在300-500Nl/min。
[0057] 3)二次進(jìn)LF爐后，加入鋁粒4kg/t鋼脫氧，0. 4-0. 8kg/t鋼螢石，1-1. 5kg/t鋼鋁 研^土，大氬氣攪拌3-5min，進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間lOmin，抬電極，吹氬攪拌3-5min后，再次進(jìn) 行測(cè)溫取樣，并沾取渣樣，以觀察爐渣情況，若爐渣發(fā)黑，再次加入lkg/t鋼鋁粒。
[0058] 4)爐渣變黃后，方可調(diào)整成分，成分達(dá)到內(nèi)控要求。
[0059] 5)取最后一個(gè)樣后根據(jù)時(shí)間情況喂200-300米鋁鈣線，弱吹5分鐘后上機(jī)。
[0060] 6) LF 爐搬出溫度為 1605-16KTC。
[0061] 7) LF爐搬出前加入2kg/t覆蓋劑。
[0062] 8)搬出前喂3-4mm/t鋼鋁鈣線。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用VD生產(chǎn)冷乳板SPHD的方法，其特征在于，包括以下步驟： A煉鋼過(guò)程： 1) 出鋼成分按質(zhì)量百分比：C 0.03~0.05 P彡0.015 S彡0.012;出鋼溫度在 1680-1700°C，掛罐溫度在1660°C以上； 2) 煉鋼兌鐵至倒渣結(jié)束控制在40min以內(nèi)； 3) 出鋼時(shí)間在3. 5min-5min，出鋼口鋼流圓整； 4) 轉(zhuǎn)爐出鋼不下渣，使用擋渣錐擋渣；若擋渣失敗，采取留鋼操作，出鋼后加入2kg/t 鋼白灰蓋罐； 5) 轉(zhuǎn)爐在出鋼前在爐內(nèi)定氧，在出鋼后在鋼水罐內(nèi)定氧； 6) 爐后不加合金及脫氧劑，沸騰出鋼； 7) 出鋼鋼水扒渣，扒渣后蓋1. 5-2kg/t鋼白灰粒； B連鑄過(guò)程： 1) 首次進(jìn)LF爐：LF爐加熱升溫造渣，搬出溫度在1630-1640°C ; 2) 試驗(yàn)罐次渣料控制：白灰過(guò)程中加入3kg/t鋼，蓋罐前加入6kg/t鋼；螢石<0.8kg/ t鋼；電石彡〇. 4kg/t鋼； 3. VD爐保壓時(shí)間為19-21min，保壓期間氬氣流量在300-500Nl/min ; 4) 二次進(jìn)LF爐，加入錯(cuò)粒2-4kg/t鋼脫氧，0. 4-0. 8kg/t鋼螢石，1-1. 5kg/t鋼錯(cuò)研^土， 吹氬攪拌3-5min，進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間lOmin后，抬電極，吹氬攪拌3-5min后，再次進(jìn)行測(cè)溫 沾取渣樣，若爐渣發(fā)黑，再次加入lkg/t鋼鋁粒； 5) 爐渣變黃后，喂200-300m鋁鈣線，吹5分鐘后上機(jī)； 6) 出LF爐溫度為1605-1610°C ;LF爐搬出前加入1. 5-2kg/t鋼覆蓋劑，并喂3-4mm/t 鋼鋁鈣線。
【文檔編號(hào)】C21C7/068GK105986063SQ201510078759
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日
【發(fā)明人】王寧, 常宏偉, 李泊, 欒花冰, 孫振宇, 陳兆軍
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司