軸類齒輪熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸類齒輪熱處理工藝，包括以下幾個(gè)步驟：a.將待處理齒輪高溫加熱至830℃~860℃，保溫時(shí)間3-5小時(shí)；b.將齒輪取出，風(fēng)冷1min，放入油中淬火冷卻；c.高溫回火，回火溫度為430℃-450℃，回火時(shí)間為2-3小時(shí)，回火后進(jìn)行空冷，空冷2小時(shí)后，在520℃～560℃回火1～2小時(shí)，再次空冷。本發(fā)明的齒輪具有高熱強(qiáng)性、高韌性特點(diǎn)，采用本發(fā)明的工藝大大降低了材料的裂紋擴(kuò)展速度，進(jìn)一步提高了齒輪材料的韌性。
【專利說明】
軸類齒輪熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于齒輪生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種軸類齒輪熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]軸類齒輪(如細(xì)長(zhǎng)齒輪軸、蝸桿、齒條等)熱處理過程中，常常發(fā)生彎曲畸變或翹曲畸變，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。因此，在熱處理過程中必須予以重視。在熱處理過程中，軸類齒輪彎曲是由于其(圓)截面的冷卻速度不均勻而造成的。翹曲是由于細(xì)長(zhǎng)的板條狀齒輪(如齒條等)的四周截面冷卻不均勻或是截面積不對(duì)稱冷卻速度不均勻而造成的。此外，切削加工時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和熱處理過程中操作不當(dāng)?shù)葘?duì)熱處理畸變也有一定的影響。
[0003]影響軸類齒輪熱處理畸變的其它因素:(I)加熱不均的影響加熱時(shí)如果軸的兩側(cè)受熱不均勻，其線膨脹就不一致，受熱快的一面漲的多，先凸起來，表面上受到壓應(yīng)力，因受熱時(shí)此表層處于良好的塑性狀態(tài)，所以產(chǎn)生了塑性畸變，形成反向應(yīng)力，最終是中間層受拉應(yīng)力，表層受壓應(yīng)力，使受熱快的一面凹入。
[0004](2)軸類件殘余應(yīng)力的影響主要是機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
[0005](3)軸類件自重的影響若軸類件在裝爐時(shí)放置不當(dāng)，例如平放，在高溫狀態(tài)下發(fā)生高溫蠕變，將會(huì)因軸類件自重作用而下垂，產(chǎn)生彎曲畸變或翹曲畸變。
【具體實(shí)施方式】
[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸類齒輪熱處理工藝，本發(fā)明的齒輪具有高熱強(qiáng)性、高韌性特點(diǎn)，采用本發(fā)明的工藝大大降低了材料的裂紋擴(kuò)展速度，進(jìn)一步提高了齒輪材料的韌性。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種軸類齒輪熱處理工藝，包括以下幾個(gè)步驟:a、將待處理齒輪高溫加熱至830°C ~860°C，保溫時(shí)間3-5小時(shí)；
b、將齒輪取出，風(fēng)冷lmin，放入油中淬火冷卻；
C、高溫回火，回火溫度為430°C _450°C，回火時(shí)間為2-3小時(shí)，回火后進(jìn)行空冷，空冷2小時(shí)后，在520°C?560°C回火I?2小時(shí)，再次空冷。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明工藝的齒輪具有高熱強(qiáng)性、高韌性特點(diǎn)，采用本發(fā)明的回火工藝大大降低了材料的裂紋擴(kuò)展速度?？梢苑乐构ぜ徛鋮s時(shí)產(chǎn)生第二類回火脆性。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例一:
一種軸類齒輪熱處理工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟:a、將待處理齒輪高溫加熱至830°C -860°C，保溫時(shí)間3-5小時(shí)；b、將齒輪取出，風(fēng)冷lmin，放入油中淬火冷卻；退火的主要目的是達(dá)到材料的組織均勻化，然后采用淬火水冷使材料的組織細(xì)化，同時(shí)提高材料的綜合力學(xué)性能。
[0010]C、高溫回火，回火溫度為440°C,回火時(shí)間為3小時(shí)，回火后進(jìn)行空冷,空冷2小時(shí)后，在530°C回火2小時(shí)，再次空冷。最后通過多次高溫回火使基體再結(jié)晶和碳化物質(zhì)點(diǎn)粗化、球化，由于碳化物的球化減少位錯(cuò)滑移的距離，使滑移的距離變短，使其應(yīng)力進(jìn)一步減小，從而塑性、韌性呈上升趨勢(shì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸類齒輪熱處理工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟:a、將待處理齒輪高溫加熱至830°C ~860°C，保溫時(shí)間3-5小時(shí)； b、將齒輪取出，風(fēng)冷lmin，放入油中淬火冷卻； C、高溫回火，回火溫度為430°C _450°C，回火時(shí)間為2-3小時(shí)，回火后進(jìn)行空冷，空冷2小時(shí)后，在520°C?560°C回火I?2小時(shí)，再次空冷。
【文檔編號(hào)】C21D9/32GK105986073SQ201510049342
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月31日
【發(fā)明人】趙偉
【申請(qǐng)人】重慶展申機(jī)械廠