一種高速化學(xué)沉厚銀方法和組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速化學(xué)沉厚銀方法和組合物，方法包含酸性化學(xué)除油、三道水洗、化學(xué)微蝕、三道水洗、預(yù)浸、化學(xué)沉銀組合物配制、化學(xué)沉銀、三道水洗、風(fēng)干、外觀檢查、包裝；本發(fā)明的技術(shù)可以在1-3分鐘內(nèi)，在銅基的表面沉積一層厚度至少大于1微米的銀層，滿足“邦定”要求，替代傳統(tǒng)的劇毒氰化物鍍金、鍍銀技術(shù)，對環(huán)境友好，工藝穩(wěn)定，操作簡單且成本低廉，沉銀后的產(chǎn)品相比現(xiàn)有的沉金產(chǎn)品光照度好，相比于電銀的支架連接，散熱效果好。
【專利說明】
一種高速化學(xué)沉厚銀方法和組合物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種高速化學(xué)沉厚銀方法和組合物。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 化學(xué)沉銀在八十年代就已有應(yīng)用，由于易變色及容易產(chǎn)生賈凡尼現(xiàn)象等原因而幾 乎消失，近年來由于環(huán)保的需要，熱風(fēng)整平工藝趨于淘汰，沉銀重新興起，經(jīng)過不斷改進(jìn)，目 前沉銀工藝具有平整度好，焊接性能優(yōu)良，工藝簡單，易于控制且流程短、設(shè)備簡單等諸多 優(yōu)點(diǎn)，漸漸成為新一代的表面處理主流工藝。
[0004] 在有關(guān)化學(xué)沉銀方面，國內(nèi)外有許多相關(guān)的專利文獻(xiàn)給以報道，如國內(nèi)專 利：CN1676673, CN100564594C，國外專利：PatentNo :7479305 ;5733599 ;5173130 ; TO2004007798A1 ;US20060165909 ;上述專利的一個共同的特點(diǎn)都是利用銀和銅本身的置 換反應(yīng)，即當(dāng)表面的銅被銀置換后，反應(yīng)即停止，所以厚度無法達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)中"邦定"對銀 厚度的要求(銀厚大于1微米)，不能夠滿足目前逐漸興起的LED領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0005] 綜觀國內(nèi)外專利，其在表面焊接技術(shù)的應(yīng)用上已經(jīng)可以滿足市場需求，但是隨著 綠色照明的發(fā)展，LED市場的興起對"邦定"的需求高速增長，而目前"邦定"工藝主要有兩 種：第一種，普遍采用沉金作為"邦定"工藝，但存在以下明顯的缺陷：1.沉金使用劇毒氰化 物作為原料，其使用和廢水排放對人員和自然環(huán)境造成很大破壞；2.金面的黃色表面對光 照度的影響大，造成發(fā)光效率低下；3.使用金作為B0NGING載體，成本昂貴。
[0006] 第二種，采用電銀"邦定"工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于銀層的厚度需要達(dá)到1微米以 上才夠滿足"邦定"的生產(chǎn)要求，而在現(xiàn)有專利中的技術(shù)沉銀厚度均在〇. 1-0. 5微米之間， 不能夠滿足"邦定"要求。所以目前在LED的"邦定"領(lǐng)域，普遍使用支架電銀，然后再把支 架焊接到線路板上的傳統(tǒng)工藝，即采用電銀"邦定"技術(shù)，但是其明顯的缺點(diǎn)是；1.仍然使 用劇毒氰化物作為原料，對操作人員和環(huán)境造成危害；2.多一道支架制造工藝和再焊接工 藝，工藝復(fù)雜，成本增加；3.采用支架工藝的散熱效果差。
[0007] 因此有必要提供一種高速化學(xué)沉厚銀的技術(shù)，可以在1-3分鐘內(nèi)，在銅基的表面 沉積一層厚度至少大于1微米的銀層，替代傳統(tǒng)的劇毒氰化物鍍金、鍍銀技術(shù)，對環(huán)境友 好，工藝穩(wěn)定，操作簡單且成本低廉，沉銀后的產(chǎn)品相比現(xiàn)有的沉金產(chǎn)品光照度好，相比于 電銀的支架連接，散熱效果好。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種高速化學(xué)沉厚銀的方 法和組合物，該方法可以在〇. 5-3分鐘內(nèi)，在銅基的表面沉積一層厚度至少大于1微米的銀 層，滿足"邦定"要求，替代傳統(tǒng)的劇毒氰化物鍍金、鍍銀技術(shù)，對環(huán)境友好，工藝穩(wěn)定，操作 簡單且成本低廉，沉銀后的產(chǎn)品相比現(xiàn)有的沉金產(chǎn)品光照度好，相比于電銀的支架連接，散 熱效果好。
[0010] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：一種高速化學(xué)沉厚銀方法，包括 以下步驟：步驟S1，酸性化學(xué)除油，向900ml的去離子水中加入100ml 98%的分析純硫酸， 攬泮均勾后添加10g朽1彳冡酸，加熱到50 C后，將錯基板的銅焊塾放入洛液內(nèi)保持lmin ;步 驟S2,將銅焊墊取出，用去離子水清洗三次；步驟S3,向900ml去離子水中加入30ml 98% 的分析純硫酸，攪拌均勻，待溶液冷卻至30°C后，分別加入50ml雙氧水和20ml雙氧水穩(wěn) 定劑，攪拌均勻，將步驟S2中清洗完畢的銅焊墊放入溶液內(nèi)，進(jìn)行化學(xué)微蝕lmin ;步驟S4， 將微蝕后的銅焊墊取出，用去離子水清洗三次；步驟S5,向1000ml的去離子水中分別加入 32. 5g甲基磺酸、10mg間苯二酚、llg反應(yīng)加速劑、5mg甲基苯并三氮唑、38g EDTA-Na4、0. lg FS-100、lg聚乙二醇200,攪拌均勻，調(diào)節(jié)溶液酸值至0. 1-0. 2N，將溶液加熱至40-55°C，將 步驟S4中清洗后的銅焊墊放入并保持30s ;步驟S6,配制高速化學(xué)沉厚銀組合物；步驟S7， 將上述步驟S5得到的銅焊墊放入上述步驟S6配制的高速沉厚銀組合物中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)， 保持沉厚銀組合物的溫度為50-55°C，反應(yīng)時間為l_3min ;步驟S8,取出反應(yīng)后的銅焊墊， 用去離子水清洗三次，分別使用熱風(fēng)和冷風(fēng)吹干，檢查外觀，進(jìn)行真空包裝。
[0011] 用于該高速化學(xué)沉厚銀方法的化學(xué)沉厚銀的組合物，配制步驟如下：a，常溫下，向 500ml的純凈水中加入0. 5-20g銀離子化合物組成銀離子溶液；b，向上述步驟a銀離子溶 液中加入〇. 5-50mg的光抑制劑，攪拌均勻后根據(jù)溶液1:1摩爾比加入銀離子反應(yīng)加速劑， 攪拌均勻；c，向上述步驟b混合溶液中加入與步驟a所述的銀離子化合物具有相同官能團(tuán) 的無機(jī)酸或有機(jī)酸，調(diào)整其酸值為〇. 2-1N ;d，向上述步驟c的混合溶液中依次加入5-50g 的螯合劑，〇. 5-50mg的苯并三氮唑類化合物和5-20g的復(fù)合表面活性劑，攪拌均勻后用去 離子水調(diào)整到1000ml。
[0012] 進(jìn)一步的，所述銀離子化合物為無機(jī)銀化合物或有機(jī)銀化合物；優(yōu)選的，所述無機(jī) 銀化合物為硝酸銀、硫酸銀或碳酸銀的一種或幾種的復(fù)合；所述有機(jī)銀化合物為甲基磺酸 銀、苯甲酸銀、對甲苯磺酸銀、乳酸銀或乙酸銀的一種或幾種的復(fù)合；進(jìn)一步的，所述光抑制 劑為酚類化合物；優(yōu)選的，所述酚類化合物為對苯二酚、鄰苯二酚、間苯二酚、2, 4-二甲基 苯酚；進(jìn)一步的，所述無機(jī)酸為硝酸、硫酸或碳酸的一種或幾種的復(fù)合；所述有機(jī)酸為甲基 磺酸、苯甲酸、對甲苯磺酸、乳酸或乙酸的一種或幾種的復(fù)合；優(yōu)選的，所述加速劑為苯酚磺 酸或?qū)妆交撬岬囊环N或幾種的復(fù)合；優(yōu)選的，所述螯合劑為H)TA、EDTA-NA2、EDTA-NA4、 NTA、DTPA、檸檬酸或檸檬酸三鈉的一種或幾種的復(fù)合；進(jìn)一步的，所述復(fù)合表面活性劑為氟 表面活性劑和聚乙二醇類活性劑的復(fù)配混合物。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的方法可以在1-3分鐘內(nèi)，在銅基的表面沉積一層 厚度至少大于1微米的銀層，滿足"邦定"要求，替代傳統(tǒng)的劇毒氰化物鍍金、鍍銀技術(shù)，對 環(huán)境友好，工藝穩(wěn)定，操作簡單且成本低廉，沉銀后的產(chǎn)品相比現(xiàn)有的沉金產(chǎn)品光照度好， 相比于電銀的支架連接，散熱效果好。
[0014]
【附圖說明】
[0015] 圖1為裸板和沉銀后的PCB板對比圖。
[0016] 圖2為浸泡1分鐘的銀涂層厚度測試結(jié)果圖。
[0017] 圖3為對產(chǎn)品進(jìn)行表面成分分析的分析圖。
[0018] 由圖1可看出沉厚銀后PCB板的沉銀點(diǎn)殼度1?，效果好；由圖2可得出，本發(fā)明的 沉厚銀方法可行，1分鐘內(nèi)銀涂層厚度大于1 μ m，銀涂層厚度隨著反應(yīng)時間的增加而增加。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020] 本發(fā)明提供了一種高速化學(xué)沉厚銀方法和組合物。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案 及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處描述的具體實(shí)施例 僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021] 實(shí)施例一：配制用于高速化學(xué)沉厚銀方法的化學(xué)沉厚銀組合物，配制步驟如下： a，常溫下，向500ml的純凈水中加入0. 5-20g銀離子化合物組成銀離子溶液，銀離子化合 物選用硝酸銀、硫酸銀或碳酸銀的其中一種；b，向上述步驟a銀離子溶液中加入0. 5-50mg 的光抑制劑，攪拌均勻后根據(jù)溶液1:1摩爾比加入銀離子反應(yīng)加速劑，攪拌均勻；光抑制 劑選用對苯二酚、鄰苯二酚、間苯二酚、2, 4-二甲基苯酚的其中一種或其中幾種的復(fù)合；加 速劑選用苯酚磺酸或?qū)妆交撬崞渲幸环N或兩種的復(fù)合；c，向上述步驟b的混合溶液中加 入與步驟a中的銀離子化合物具有相同官能團(tuán)的無機(jī)酸，調(diào)整其酸值為0. 2-1N ;若步驟a 中的銀離子化合物選用硝酸銀，則本步驟中的無機(jī)酸選用硝酸；若步驟a中的銀離子化合 物選用硫酸銀，則本步驟中的無機(jī)酸選用硫酸；若步驟a中的銀離子化合物選用碳酸銀， 則本步驟中的無機(jī)酸選用碳酸；d，向上述步驟c的混合溶液中依次加入5_50g的螯合劑， 0. 5-50mg的苯并三氮唑類化合物和5-20g的復(fù)合表面活性劑，攪拌均勻后用去離子水調(diào)整 到 1000ml〇
[0022] 其中，螯合劑選用EDTA、EDTA-NA2、EDTA-NA4、NTA、DTPA、檸檬酸或檸檬酸三鈉其中 的一種或其中幾種的復(fù)合，隨著反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行，溶液中的銀離子會逐漸減少，可以通過單 獨(dú)添加銀離子來進(jìn)行補(bǔ)充，由于置換出的銅離子不斷在溶液中聚集，銅離子在溶液中是以 游離態(tài)存在，游離態(tài)的銅離子會干擾反應(yīng)的速度，甚至反向沉積在銀層里，影響銀層外觀和 焊接的可焊性，為了避免銅離子的干擾，在溶液中加入能夠捕捉銅離子的螯合劑，使溶液中 的銅離子變成螯合態(tài)，在溶液中失去活性，避免對銀沉積的干擾；苯并三氮唑類化合物的作 用是在酸性反應(yīng)條件下，抑制酸對銅基材的邊緣腐蝕。
[0023] 復(fù)合表面活性劑為氟表面活性劑和聚乙二醇類活性劑的復(fù)配混合物，其中氟表面 活性劑的作用是增加溶液在被沉積物體表面的滲透性，提高銀離子在沉積表面的致密度， 聚乙二醇類表面活性劑的作用是對溶液中各組分起到均勻分散作用。
[0024] 高速化學(xué)沉厚銀組合物配制完成后，進(jìn)行化學(xué)沉銀操作，步驟如下：步驟S1，酸性 化學(xué)除油，向900ml的去離子水中加入100ml 98%的分析純硫酸，攪拌均勻后添加10g檸檬 酸，加熱到50°C后，將鋁基板的銅焊墊放入溶液內(nèi)保持lmin ;步驟S2,將銅焊墊取出，用去 離子水清洗三次；步驟S3,向900ml去離子水中加入30ml 98%的分析純硫酸，攪拌均勻，待 溶液冷卻至30°C后，分別加入50ml雙氧水和20ml雙氧水穩(wěn)定劑，攪拌均勻，將步驟S2中 清洗完畢的銅焊墊放入溶液內(nèi)，進(jìn)行化學(xué)微蝕lmin ;步驟S4,將微蝕后的銅焊墊取出，用去 離子水清洗三次；步驟S5,向1000ml的去離子水中分別加入32. 5g甲基磺酸、10mg間苯二 酚、llg反應(yīng)加速劑、5mg甲基苯并三氮唑、38g EDTA-Na4、0.1g FS-100、lg聚乙二醇200,攪 拌均勻，調(diào)節(jié)溶液酸值至0. l-o. 2N，將溶液加熱至40-55°C，將步驟S4中清洗后的銅焊墊放 入并保持30s ;步驟S6,配制高速化學(xué)沉厚銀組合物；步驟S7,將上述步驟S5得到的銅焊墊 放入上述步驟S6配制的高速沉厚銀組合物中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，保持沉厚銀組合物的溫度為 50-55°C，反應(yīng)時間l_3min ;步驟S8,取出反應(yīng)后的銅焊墊，用去離子水清洗三次，分別使用 熱風(fēng)和冷風(fēng)吹干，檢查外觀，進(jìn)行真空包裝。
[0025] 實(shí)施例二：本實(shí)施例與實(shí)施例一的化學(xué)沉厚銀步驟相同，不同之處在于用于化學(xué) 沉厚銀的組合物不同。
[0026] 配制用于高速化學(xué)沉厚銀方法的化學(xué)沉厚銀組合物，配制步驟如下：a，常溫下，向 500ml的純凈水中加入0. 5-20g銀離子化合物組成銀離子溶液，銀離子化合物選用甲基磺 酸銀、苯甲酸銀、對甲苯磺酸銀、乳酸銀或乙酸銀其中的一種；b，向上述步驟a銀離子溶液 中加入0. 5-50mg的光抑制劑，攪拌均勻后根據(jù)溶液1:1摩爾比加入銀離子反應(yīng)加速劑，攪 拌均勻；光抑制劑選用對苯二酚、鄰苯二酚、間苯二酚、2, 4-二甲基苯酚的其中一種或其中 幾種的復(fù)合；加速劑選用苯酚磺酸或?qū)妆交撬崞渲幸环N或兩種的復(fù)合。
[0027] c，向上述步驟b的混合溶液中加入與步驟a中的銀離子化合物具有相同官能團(tuán)的 有機(jī)酸，調(diào)整其酸值為〇. 2-1N ;若步驟a中的銀離子化合物選用甲基磺酸銀，則本步驟中的 有機(jī)酸選用甲基磺酸；若步驟a中的銀離子化合物選用硫苯甲酸銀，則本步驟中的無機(jī)酸 選用苯甲酸；若步驟a中的銀離子化合物選用乳酸銀，則本步驟中的無機(jī)酸選用乳酸；若步 驟a中的銀離子化合物選用乙酸銀，則本步驟中的無機(jī)酸選用乙酸；d，向上述步驟c的混合 溶液中依次加入5-50g的螯合劑，0. 5-50mg的苯并三氮唑類化合物和5-20g的復(fù)合表面活 性劑，攪拌均勻后用去離子水調(diào)整到1000ml。
[0028] 其中，螯合劑選用EDTA、EDTA-NA2、EDTA-NA4、NTA、DTPA、檸檬酸或檸檬酸三鈉其中 的一種或其中幾種的復(fù)合；復(fù)合表面活性劑為氟表面活性劑和聚乙二醇類活性劑的復(fù)配混 合物。
[0029] 實(shí)施例三：本實(shí)施例與實(shí)施例一的化學(xué)沉厚銀步驟相同，不同之處在于用于化學(xué) 沉厚銀的組合物不同。
[0030] 配制用于高速化學(xué)沉厚銀方法的化學(xué)沉厚銀組合物，配制步驟如下：a，常溫下，向 500ml的純凈水中加入0. 5-20g銀離子化合物組成銀離子溶液，銀離子化合物選用硝酸銀、 硫酸銀或碳酸銀的其中兩種或全部進(jìn)行復(fù)合；b，向上述步驟a銀離子溶液中加入0. 5-50mg 的光抑制劑，攪拌均勻后根據(jù)溶液1:1摩爾比加入銀離子反應(yīng)加速劑，攪拌均勻；光抑制劑 選用對苯二酚、鄰苯二酚、間苯二酚、2, 4-二甲基苯酚的其中一種或其中幾種的復(fù)合；加速 劑選用苯酚磺酸或?qū)妆交撬崞渲幸环N或兩種的復(fù)合；c，向上述步驟b的混合溶液中加 入與步驟a中的銀離子化合物具有相同官能團(tuán)的有機(jī)酸，調(diào)整其酸值為0. 2-1N ;若步驟a 中的銀離子化合物選用硝酸銀和硫酸銀的復(fù)合物，則本步驟中的有機(jī)酸選用硝酸和硫酸的 復(fù)合物，并以此類推可得到其他的幾種復(fù)合形式；d，向上述步驟c的混合溶液中依次加入 5_50g的螯合劑，0. 5-50mg的苯并三氮唑類化合物和5-20g的復(fù)合表面活性劑，攪拌均勻后 用去離子水調(diào)整到1000ml。
[0031] 其中，螯合劑選用EDTA、EDTA-NA2、EDTA-NA4、NTA、DTPA、檸檬酸或檸檬酸三鈉其中 的一種或其中幾種的復(fù)合；復(fù)合表面活性劑為氟表面活性劑和聚乙二醇類活性劑的復(fù)配混 合物。
[0032] 實(shí)施例四：本實(shí)施例與實(shí)施例一的化學(xué)沉厚銀步驟相同，不同之處在于用于化學(xué) 沉厚銀的組合物不同。
[0033] 配制用于高速化學(xué)沉厚銀方法的化學(xué)沉厚銀組合物，配制步驟如下：a，常溫下，向 500ml的純凈水中加入0. 5-20g銀離子化合物組成銀離子溶液，銀離子化合物選用甲基磺 酸銀、苯甲酸銀、對甲苯磺酸銀、乳酸銀或乙酸銀的其中幾種或全部進(jìn)行復(fù)合；b，向上述步 驟a銀離子溶液中加入0. 5-50mg的光抑制劑，攪拌均勻后根據(jù)溶液1:1摩爾比加入銀離子 反應(yīng)加速劑，攪拌均勻；光抑制劑選用對苯二酚、鄰苯二酚、間苯二酚、2, 4-二甲基苯酚的 其中一種或其中幾種的復(fù)合；加速劑選用苯酚磺酸或?qū)妆交撬崞渲幸环N或兩種的復(fù)合； c，向上述步驟b的混合溶液中加入與步驟a中的銀離子化合物具有相同官能團(tuán)的有機(jī)酸， 調(diào)整其酸值為〇. 2-1N ;若步驟a中的銀離子化合物選用甲基磺酸銀和苯甲酸銀的復(fù)合物， 則本步驟中的有機(jī)酸選用甲基磺酸和苯甲酸的復(fù)合物；若步驟a中的銀離子化合物選用 對甲苯磺酸銀、乳酸銀和乙酸銀的復(fù)合物，則本步驟中的有機(jī)酸選用對甲苯磺酸、乳酸和乙 酸的復(fù)合物，以此類推得到其他的幾種復(fù)合形式；d，向上述步驟c的混合溶液中依次加入 5_50g的螯合劑，0. 5-50mg的苯并三氮唑類化合物和5-20g的復(fù)合表面活性劑，攪拌均勻后 用去離子水調(diào)整到1000ml。
[0034] 其中，螯合劑選用EDTA、EDTA-NA2、EDTA-NA4、NTA、DTPA、檸檬酸或檸檬酸三鈉其中 的一種或其中幾種的復(fù)合；復(fù)合表面活性劑為氟表面活性劑和聚乙二醇類活性劑的復(fù)配混 合物。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明的高速化學(xué)沉厚銀方法，選取15成品線路板分為A，B，C，組，分別對使 用該發(fā)明的沉銀工藝在線路板上的可焊性和鋁基板的"邦定"效果進(jìn)行測試。
[0036] 其中：Al，A2, A3, A4, A5測定不同浸泡時間下銀厚，外觀，三次回流焊和三次回流 焊后的可焊性，測試結(jié)果見(表1)。
[0037] Bl，B2, B3, B4, B5測試1. 25mil鋁線邦定后拉力，測試結(jié)果見(表2)。
[0038] Cl，C2, C3, C4, C5測試1. 25mil鋁線邦定5W的LED燈數(shù)據(jù)，測試結(jié)果見(表3)。

(表3)使用EDX測試儀對浸泡30秒的樣品的銀層皮膜進(jìn)行表面成分分析，分析結(jié)果見圖3和 表4。
[0040] 表 4 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能 因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍，因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種高速化學(xué)沉厚銀方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟S1，酸性化學(xué)除油，向 900ml的去離子水中加入100ml 98 %的分析純硫酸，攪拌均勻后添加10g檸檬酸，加熱到 50°C后，將鋁基板的銅焊墊放入溶液內(nèi)保持lmin ;步驟S2,將銅焊墊取出，用去離子水清洗 三次；步驟S3,向900ml去離子水中加入30ml 98%的分析純硫酸，攪拌均勻，待溶液冷卻至 30°C后，分別加入50ml雙氧水和20ml雙氧水穩(wěn)定劑，攪拌均勻，將步驟S2中清洗完畢的 銅焊墊放入溶液內(nèi)，進(jìn)行化學(xué)微蝕lmin ;步驟S4,將微蝕后的銅焊墊取出，用去離子水清洗 三次；步驟S5,向1000ml的去離子水中分別加入32. 5g甲基磺酸、10mg間苯二酚、llg反應(yīng) 加速劑、5mg甲基苯并三氮唑、38g EDTA-Na4、0.1g FS-100、lg聚乙二醇200,攪拌均勻，調(diào) 節(jié)溶液酸值至〇. 1-0. 2N，將溶液加熱至40-55°C，將步驟S4中清洗后的銅焊墊放入并保持 30s ;步驟S6,配制高速化學(xué)沉厚銀組合物；步驟S7,將上述步驟S5得到的銅焊墊放入上述 步驟S6配制的高速沉厚銀組合物中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，保持沉厚銀組合物的溫度為50-55°C， 反應(yīng)時間為l_3min ;步驟S8,取出反應(yīng)后的銅焊墊，用去離子水清洗三次，分別使用熱風(fēng)和 冷風(fēng)吹干，檢查外觀，進(jìn)行真空包裝。2. -種高速化學(xué)沉厚銀的組合物，其特征在于，配制步驟如下：a，常溫下，向500ml的 純凈水中加入0. 5-20g銀離子化合物組成銀離子溶液；b，向上述步驟a銀離子溶液中加入 0. 5-50mg的光抑制劑，攪拌均勻后根據(jù)溶液1:1摩爾比加入銀離子反應(yīng)加速劑，攪拌均勻； c，向上述步驟b混合溶液中加入與步驟a所述的銀離子化合物具有相同官能團(tuán)的無機(jī)酸 或有機(jī)酸，調(diào)整其酸值為〇. 2-1N ;d，向上述步驟c的混合溶液中依次加入5-50g的螯合劑， 0. 5-50mg的苯并三氮唑類化合物和5-20g的復(fù)合表面活性劑，攪拌均勻后用去離子水調(diào)整 到 1000ml〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速化學(xué)沉厚銀的組合物，其特征在于：所述銀離子化 合物為無機(jī)銀化合物或有機(jī)銀化合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速化學(xué)沉厚銀的組合物，其特征在于：所述無機(jī)銀化 合物為硝酸銀、硫酸銀或碳酸銀的一種或幾種的復(fù)合；所述有機(jī)銀化合物為甲基磺酸銀、苯 甲酸銀、對甲苯磺酸銀、乳酸銀或乙酸銀的一種或幾種的復(fù)合。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速化學(xué)沉厚銀的組合物，其特征在于：所述光抑制劑 為酚類化合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高速化學(xué)沉厚銀的組合物，其特征在于：所述酚類化合 物為對苯二酚、鄰苯二酚、間苯二酚、2, 4-二甲基苯酚。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速化學(xué)沉厚銀的組合物，其特征在于：所述無機(jī)酸為 硝酸、硫酸或碳酸的一種或幾種的復(fù)合；所述有機(jī)酸為甲基磺酸、苯甲酸、對甲苯磺酸、乳酸 或乙酸的一種或幾種的復(fù)合。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速化學(xué)沉厚銀的組合物，其特征在于：所述加速劑為 苯酚磺酸或?qū)妆交撬岬囊环N或幾種的復(fù)合。9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速化學(xué)沉厚銀的組合物，其特征在于：所述螯合劑為 EDTA、EDTA-NA2、EDTA-NA4、NTA、DTPA、檸檬酸或檸檬酸三鈉的一種或幾種的復(fù)合。10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速化學(xué)沉厚銀的組合物，其特征在于：所述復(fù)合表面 活性劑為氟表面活性劑和聚乙二醇類活性劑的復(fù)配混合物。
【文檔編號】C23C18/42GK105986254SQ201510040020
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月27日
【發(fā)明人】吳昌根
【申請人】深圳市德瑞勤科技有限公司