一種徑向施壓燒結(jié)成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種徑向施壓燒結(jié)成型模具，包括模具主體，模具主體上設(shè)有貫穿上下端面的兩斜槽，兩斜槽相互交叉，交叉處設(shè)有通孔，模具主體兩端分別設(shè)有垂直于通孔的槽，槽內(nèi)設(shè)有擋板，斜槽內(nèi)設(shè)有壓頭，壓頭下端面為與通孔相配合的弧形面，模具主體上下端面設(shè)施力壓板，壓板壓腳與壓頭表面接觸。本發(fā)明公開的徑向施壓燒結(jié)成型模具可以在單向壓制或雙向壓制壓機(jī)上對(duì)細(xì)長圓柱形磨料層實(shí)施徑向壓制燒結(jié)成型，與傳統(tǒng)的軸向壓制相比，粉料生坯的壓制厚度大大降低，使得細(xì)長圓柱形磨料層燒結(jié)成型后不會(huì)出現(xiàn)軸向燒結(jié)壓制產(chǎn)生的密度階梯性差異，其整體燒結(jié)坯密度分布均勻，從而大大提升成品磨具整體的質(zhì)量可靠性和應(yīng)用范圍。
【專利說明】
一種徑向施壓燒結(jié)成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金、磨具制造領(lǐng)域，特別涉及一種徑向施壓燒結(jié)成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前磨具制造行業(yè)成型壓機(jī)多為單向壓制型，這種成型設(shè)備在壓制成型厚度較高的圓柱形磨料層時(shí)，由于壓力在磨料層內(nèi)部的專遞受到模具內(nèi)壁和粉料自身的阻力影響，粉料兩端和中間所受壓力不同，導(dǎo)致成型密度產(chǎn)生較大的差異，而且成型厚度越高，密度差異越大，這種差異嚴(yán)重影響了磨具的整體磨削性能。采用等靜壓壓制，雖然可以獲得較好的密度均勻性，但是設(shè)備購置成本高，不適合小批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種徑向施壓燒結(jié)成型模具，該模具有利于在單向壓制或雙向壓制設(shè)備上實(shí)現(xiàn)細(xì)長圓柱形磨料層的徑向壓制燒結(jié)成型，使磨料層周向均受壓，且施壓均勻，成型燒結(jié)坯密度分布更為均勻。
[0004]本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:一種徑向施壓燒結(jié)成型模具，包括模具主體，模具主體上設(shè)有貫穿上下端面的斜槽，兩斜槽相互交叉，交叉處設(shè)有通孔，模具主體兩端分別設(shè)有垂直于通孔的槽，槽內(nèi)設(shè)有擋板，斜槽內(nèi)設(shè)有壓頭，壓頭下端面為與通孔相配合的弧形面，模具主體上下端面設(shè)施力壓板，施力壓板壓腳與壓頭表面接觸。
[0005]模具主體為矩形。
[0006]模具主體兩端垂直于通孔的槽，一端為直槽，另一端為T型槽。
[0007]所述T型槽為開口的通槽。
[0008]斜槽的傾斜角度為30°?70°。
[0009]斜槽的傾斜角度為45°。
[0010]所述施力壓板為U型壓板或工字型壓板。
[0011]施力壓板的壓腳寬度小于斜槽的寬度。
[0012]本發(fā)明公開的徑向施壓燒結(jié)成型模具可以在單向壓制或雙向壓制壓機(jī)上對(duì)細(xì)長圓柱形磨料層實(shí)施徑向壓制燒結(jié)成型，與傳統(tǒng)的軸向壓制相比，粉料生坯的壓制厚度大大降低，使得細(xì)長圓柱形磨料層燒結(jié)成型后不會(huì)出現(xiàn)軸向燒結(jié)壓制產(chǎn)生的密度階梯性差異，其整體燒結(jié)坯密度分布均勻，從而大大提升成品磨具整體的質(zhì)量可靠性和應(yīng)用范圍。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明中模具主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明壓制前的工作狀態(tài)示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明壓制后的工作狀態(tài)示意圖。
[0017]圖中:1-模具主體，2-斜槽，3-直槽，4-T型槽，5-通孔，6_壓頭，7_擋板，8_生坯，9_施力壓板，I O-壓腳。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、圖2所示，一種徑向施壓燒結(jié)成型模具，包括矩形模具主體I，模具主體I上設(shè)有貫穿上下端面的斜槽2，斜槽的傾斜角度為30°?70°，斜槽的最佳傾斜角度為45°，兩斜槽2相互交叉，交叉處設(shè)有通孔5，模具主體I兩端分別設(shè)有垂直于通孔5的槽，一端為直槽3，另一端為T型槽4，所述T型槽4為開口的通槽，槽內(nèi)設(shè)有擋板7，擋板起到封閉模腔的作用，斜槽內(nèi)設(shè)有壓頭6，壓頭6下端面為與通孔5相配合的弧形面，裝配后壓頭弧形面可和模具主體形成完整的圓形通孔，即模腔，模具主體I上下端面設(shè)施力壓板9，施力壓板為U型壓板或工字型壓板，施力壓板壓腳10與壓頭6表面接觸，施力壓板的壓腳10寬度小于斜槽2的寬度。
[0019]使用前，在模具主體I一端的直槽內(nèi)裝入擋板7，斜槽內(nèi)裝入壓頭，然后將粉料裝入通孔內(nèi)，T型槽內(nèi)裝上另一塊擋板，然后施力壓板的壓腳與壓頭接觸，通過施力壓板施加力。
[0020]投料時(shí)，為了降低成型模具的投料難度、燒結(jié)時(shí)的壓縮量以及改善投料的均勻性，可利用常規(guī)的鋼模具先將粉料冷壓成多段短圓柱形生坯8，然后將冷壓生坯8裝入本發(fā)明模腔(即通孔5)內(nèi)進(jìn)行熱壓燒結(jié)。如圖3所示，由于模具結(jié)構(gòu)原因(組合的圓形模腔截面大于燒結(jié)成型坯截面)，壓縮量越小，燒結(jié)坯截面越接近圓形，生坯料利用率也就越高，也有利于減少燒結(jié)坯修圓時(shí)間。
[0021]如圖4所示，燒結(jié)時(shí)，由于模具自身的結(jié)構(gòu)特征，施力壓板9垂直向下的壓力被分解成兩部分，一部分沿著壓頭6的延伸方向和一部分垂直壓向斜槽斜面上。施力壓板的厚度小于斜槽口的寬度，便于施加壓力，壓頭6裝配后與模具主體I上端面齊平或略低;T型槽為開口設(shè)計(jì)，便于粉料生坯的投入或燒結(jié)坯的頂出。
[0022]出模時(shí)，去除模具主體兩側(cè)的擋板，利用通孔將燒結(jié)坯頂出。
[0023]本發(fā)明公開的徑向施壓燒結(jié)成型模具可以在單向壓制或雙向壓制壓機(jī)上對(duì)細(xì)長圓柱形磨料層實(shí)施徑向壓制燒結(jié)成型，與傳統(tǒng)的軸向壓制相比，粉料生坯的壓制厚度大大降低，使得細(xì)長圓柱形磨料層燒結(jié)成型后不會(huì)出現(xiàn)軸向燒結(jié)壓制產(chǎn)生的密度階梯性差異，其整體燒結(jié)坯密度分布均勻，從而大大提升成品磨具整體的質(zhì)量可靠性和應(yīng)用范圍。
[0024]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種徑向施壓燒結(jié)成型模具，其特征在于:包括模具主體(I)，模具主體(I)上設(shè)有貫穿上下端面的斜槽(2)，兩斜槽相互交叉，交叉處設(shè)有通孔(5)，模具主體(I)兩端分別設(shè)有垂直于通孔的槽，槽內(nèi)設(shè)有擋板(7)，斜槽(2)內(nèi)設(shè)有壓頭(6)，壓頭(6)下端面為與通孔相配合的弧形面，模具主體(I)上下端面設(shè)施力壓板(9)，施力壓板壓腳(10)與壓頭(6)表面接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述徑向施壓燒結(jié)成型模具，其特征在于:模具主體(I)為矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述徑向施壓燒結(jié)成型模具，其特征在于:模具主體(I)兩端垂直于通孔的槽，一端為直槽(3)，另一端為T型槽(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述徑向施壓燒結(jié)成型模具，其特征在于:所述T型槽(4)為開口的通槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述徑向施壓燒結(jié)成型模具，其特征在于:斜槽(2)的傾斜角度為30°?70。。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述徑向施壓燒結(jié)成型模具，其特征在于:斜槽(2)的傾斜角度為45。。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述徑向施壓燒結(jié)成型模具，其特征在于:所述施力壓板(9)為U型壓板或工字型壓板。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述徑向施壓燒結(jié)成型模具，其特征在于:施力壓板(9)的壓腳(10)寬度小于斜槽(2)的寬度。
【文檔編號(hào)】B22F3/14GK106001578SQ201610593368
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日
【發(fā)明人】韓欣, ?？P, 閆寧, 夏舉學(xué), 徐帥
【申請(qǐng)人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司