一種直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床，包括機(jī)床床身和在機(jī)床床身上沿X軸向移動(dòng)的工作臺(tái)，機(jī)床床身上還設(shè)有沿Y軸向設(shè)置的橫梁導(dǎo)軌副及安裝在橫梁導(dǎo)軌副上沿Y軸移動(dòng)的兩個(gè)十字滑板，各十字滑板上均安裝有沿Z軸向滑動(dòng)的磨頭安裝板，各磨頭安裝板上分別安裝有端面大磨頭和溝道槽磨頭。此直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床將待加工的直線導(dǎo)軌滑塊工件通過(guò)工作臺(tái)裝夾固定，并通過(guò)端面大磨頭完成直線導(dǎo)軌滑塊工件上的側(cè)面基準(zhǔn)面和上平面的磨削加工，通過(guò)溝道槽磨頭來(lái)加工直線導(dǎo)軌滑塊上的溝道槽，通過(guò)一次工件裝夾即完成工件整體的全部加工工序，在簡(jiǎn)化加工工序的同時(shí)，使得工件的加工精度更易得到保證，此發(fā)明用于機(jī)械加工裝置領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】
一種直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及直線導(dǎo)軌滑塊的加工裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于直線導(dǎo)軌滑塊的加工，以往的加工工藝為，分工序先用平磨磨上平面，然后以上平面作基準(zhǔn)再裝夾磨側(cè)基準(zhǔn)面，最后以上平面和側(cè)基準(zhǔn)面定位磨削溝道槽。
[0003]以往的直線導(dǎo)軌滑塊的加工工序工藝復(fù)雜，而且，整個(gè)加工過(guò)程中，需要進(jìn)行多次裝夾定位，使得直線導(dǎo)軌滑塊的加工精度不易保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)一次工件裝夾定位即可完成加工的直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床，包括機(jī)床床身和在機(jī)床床身上沿X軸向移動(dòng)的工作臺(tái)，機(jī)床床身上還設(shè)有沿Y軸向設(shè)置的橫梁導(dǎo)軌副及安裝在橫梁導(dǎo)軌副上沿Y軸移動(dòng)的兩個(gè)十字滑板，各十字滑板上均安裝有沿Z軸向滑動(dòng)的磨頭安裝板，各磨頭安裝板上分別安裝有端面大磨頭和溝道槽磨頭。
[0006]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，機(jī)床床身上設(shè)有橫跨在工作臺(tái)上龍門(mén)架，橫梁導(dǎo)軌副設(shè)置于龍門(mén)架的頂端，橫梁導(dǎo)軌副的兩端分別設(shè)有帶動(dòng)兩十字滑板沿Y軸向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸。
[0007]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，各十字滑塊上均設(shè)有豎直設(shè)置的Y軸調(diào)節(jié)電機(jī)和帶動(dòng)磨頭安裝板沿Y軸向滑動(dòng)的絲杠提升軸。
[0008]進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，兩十字滑板分別安裝在工作臺(tái)的兩側(cè)。
[0009]本發(fā)明的有益效果:此直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床將待加工的直線導(dǎo)軌滑塊工件通過(guò)工作臺(tái)裝夾固定，并通過(guò)端面大磨頭完成直線導(dǎo)軌滑塊工件上的側(cè)面基準(zhǔn)面和上平面的磨削加工，通過(guò)溝道槽磨頭來(lái)加工直線導(dǎo)軌滑塊上的溝道槽，通過(guò)一次工件裝夾即完成工件整體的全部加工工序，在簡(jiǎn)化加工工序的同時(shí)，使得工件的加工精度更易得到保證。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1，本發(fā)明為一種直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床，包括機(jī)床床身I和在機(jī)床床身I上沿X軸向移動(dòng)的工作臺(tái)2，機(jī)床床身I上還設(shè)有沿Y軸向設(shè)置的橫梁導(dǎo)軌副3及安裝在橫梁導(dǎo)軌副3上沿Y軸移動(dòng)的兩個(gè)十字滑板4，各十字滑板4上均安裝有沿Z軸向滑動(dòng)的磨頭安裝板41，各磨頭安裝板41上分別安裝有端面大磨頭和溝道槽磨頭。
[0012]此直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床將待加工的直線導(dǎo)軌滑塊工件通過(guò)工作臺(tái)2裝夾固定，并通過(guò)端面大磨頭完成直線導(dǎo)軌滑塊工件上的側(cè)面基準(zhǔn)面和上平面的磨削加工，通過(guò)溝道槽磨頭來(lái)加工直線導(dǎo)軌滑塊上的溝道槽，通過(guò)一次工件裝夾即完成工件整體的全部加工工序，在簡(jiǎn)化加工工序的同時(shí)，使得工件的加工精度更易得到保證。
[0013]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，機(jī)床床身I上設(shè)有橫跨在工作臺(tái)2上龍門(mén)架，橫梁導(dǎo)軌副3設(shè)置于龍門(mén)架的頂端，橫梁導(dǎo)軌副3的兩端分別設(shè)有帶動(dòng)兩十字滑板4沿Y軸向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸。
[0014]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，各十字滑塊上均設(shè)有豎直設(shè)置的Y軸調(diào)節(jié)電機(jī)和帶動(dòng)磨頭安裝板41沿Y軸向滑動(dòng)的絲杠提升軸。
[0015]作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，兩十字滑板4分別安裝在工作臺(tái)2的兩側(cè)。
[0016]直線導(dǎo)軌滑塊的工件通過(guò)其中一側(cè)面為基準(zhǔn)面安裝在工作臺(tái)2上進(jìn)行固定，通過(guò)一次裝夾，即可完成加工的全過(guò)程。
[0017]此復(fù)合加工磨床呈龍門(mén)架的結(jié)構(gòu)形式，使得兩側(cè)十字滑板4上的端面大磨頭和溝道槽磨頭從上端向下伸入對(duì)工件加工位進(jìn)行定位。
[0018]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床，其特征在于:包括機(jī)床床身和在所述機(jī)床床身上沿X軸向移動(dòng)的工作臺(tái)，所述機(jī)床床身上還設(shè)有沿Y軸向設(shè)置的橫梁導(dǎo)軌副及安裝在所述橫梁導(dǎo)軌副上沿Y軸移動(dòng)的兩個(gè)十字滑板，各所述十字滑板上均安裝有沿Z軸向滑動(dòng)的磨頭安裝板，各所述磨頭安裝板上分別安裝有端面大磨頭和溝道槽磨頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床，其特征在于:所述機(jī)床床身上設(shè)有橫跨在工作臺(tái)上龍門(mén)架，所述橫梁導(dǎo)軌副設(shè)置于龍門(mén)架的頂端，所述橫梁導(dǎo)軌副的兩端分別設(shè)有帶動(dòng)兩十字滑板沿Y軸向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床，其特征在于:各所述十字滑塊上均設(shè)有豎直設(shè)置的Y軸調(diào)節(jié)電機(jī)和帶動(dòng)磨頭安裝板沿Y軸向滑動(dòng)的絲杠提升軸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線導(dǎo)軌滑塊的復(fù)合加工磨床，其特征在于:兩所述十字滑板分別安裝在工作臺(tái)的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK106002566SQ201610578399
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月21日
【發(fā)明人】趙虎, 李媛媛, 陳偉良, 孔佳彬, 梁英杰
【申請(qǐng)人】廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司