一種防止彈簧滲碳的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止脫碳的彈簧熱處理工藝，包括如下步驟：（1）滲碳處理；（2）淬火處理；（3）回火處理；（4）松弛處理。本發(fā)明一種防止脫碳的彈簧熱處理工藝，能夠有效降低彈簧表面的脫碳量，所得處理后的彈簧壓縮恢復(fù)偏差較低，不影響彈簧的性能；另外，經(jīng)上述處理后的彈簧，其抗疲勞性能較好，不易松弛，使用壽命大大延長。
【專利說明】
一種防止彈簧滲碳的熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及彈簧熱處理領(lǐng)域，特別是涉及一種防止彈簧滲碳的熱處理工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]一方面，彈簧在制備過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力；另一方面，彈簧長時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會(huì)產(chǎn)生微量的永久變形或?yàn)樗苄宰冃危貏e是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度降低。上述這兩種情況都需要對(duì)彈簧進(jìn)行熱處理，以消除應(yīng)力，提高耐松弛性能。但現(xiàn)有的熱處理方法，在處理過程中彈簧表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲碳現(xiàn)象，使得處理后彈簧內(nèi)部的表面的碳含量不同，從而導(dǎo)致彈簧使用過程中出現(xiàn)復(fù)位偏差，影響其性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種防止彈簧滲碳的熱處理工藝，能夠解決現(xiàn)有彈簧在熱處理過程中存在的上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種防止脫碳的彈簧熱處理工藝，包括如下步驟:(1)滲碳處理:將成型后的彈簧置于滲碳箱內(nèi)，在一定條件下進(jìn)行滲碳處理，取出后置于空氣中冷至室溫；(2)淬火處理:將步驟(1)中滲碳處理后的彈簧置于一定溫度的淬火爐中，然后再在其上覆蓋一層增碳混合粉，恒溫淬火處理一段時(shí)間，取出后油冷至室溫；(3)回火處理:將步驟(2)中回火處理后的彈簧置于帶風(fēng)機(jī)的回火爐中，在恒定風(fēng)速和溫度條件下回火處理一段時(shí)間，取出后冷卻至室溫；(4)松弛處理:對(duì)步驟(3)中回火處理后的彈簧預(yù)加載荷至其最大變形量的60%?80%， 然后加熱至高于工作溫度25?30°C，保溫處理一段時(shí)間，卸除載荷，并冷卻至室溫。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(1)中，所述滲碳處理的條件為:溫度950? 1000°C，時(shí)間 1 ?1.5h。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(2)中，所述淬火爐的溫度為860?950°C， 所述處理時(shí)間為0.5?lh。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(2)中，所述增碳混合粉為木炭粉和鐵肩粉以5?8:1的質(zhì)量比混合的混合物。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中，所述回火處理的條件為:溫度500? 580°C，時(shí)間30?50min，風(fēng)速2?3m/min。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(4)中，所述保溫處理時(shí)間為10?16h。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)和(4)中，所述冷卻方式為水冷或風(fēng)冷。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種防止脫碳的彈簧熱處理工藝，能夠有效降低彈簧表面的脫碳量，所得處理后的彈簧壓縮恢復(fù)偏差較低，不影響彈簧的性能；另外，經(jīng)上述處理后的彈簧，其抗疲勞性能較好，不易松弛，使用壽命大大延長。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1
一種防止脫碳的彈簧熱處理工藝，包括如下步驟:
(1)滲碳處理:將成型后的彈簧置于滲碳箱內(nèi)，在950°C下進(jìn)行滲碳處理1.5h，取出后置于空氣中冷至室溫；
(2)淬火處理:將步驟(I)中滲碳處理后的彈簧置于860°C的淬火爐中，然后再在其上覆蓋一層由木炭粉和鐵肩粉以5:1的質(zhì)量比混合而成的增碳混合粉，恒溫淬火處理lh，取出后油冷至室溫；
(3)回火處理:將步驟(2)中回火處理后的彈簧置于帶風(fēng)機(jī)的回火爐中，在2?3m/min的恒定風(fēng)速和500°C的溫度條件下回火處理50min，取出后水冷至室溫；
(4)松弛處理:對(duì)步驟(3)中回火處理后的彈簧預(yù)加載荷至其最大變形量的60%，然后加熱至高于工作溫度30°C，保溫處理10h，卸除載荷，并風(fēng)冷至室溫。
[0014]實(shí)施例2
一種防止脫碳的彈簧熱處理工藝，包括如下步驟:
(1)滲碳處理:將成型后的彈簧置于滲碳箱內(nèi)，在1000°c下進(jìn)行滲碳處理lh，取出后置于空氣中冷至室溫；
(2)淬火處理:將步驟(I)中滲碳處理后的彈簧置于950°C的淬火爐中，然后再在其上覆蓋一層由木炭粉和鐵肩粉以8:1的質(zhì)量比混合而成的增碳混合粉，恒溫淬火處理0.5h，取出后油冷至室溫；
(3)回火處理:將步驟(2)中回火處理后的彈簧置于帶風(fēng)機(jī)的回火爐中，在2?3m/min的恒定風(fēng)速和580°C的溫度條件下回火處理30min，取出后風(fēng)冷至室溫；
(4)松弛處理:對(duì)步驟(3)中回火處理后的彈簧預(yù)加載荷至其最大變形量的80%，然后加熱至高于工作溫度25°C，保溫處理16h，卸除載荷，并風(fēng)冷至室溫。
[0015]將上述方法處理得到的彈簧，其表面壓縮恢復(fù)偏差為0.05?0.10mm，不超出企業(yè)要求偏差，即不影響彈簧的性能。且經(jīng)上述處理后的彈簧，能夠有效防止松弛，提高了彈簧的抗疲勞性能和使用壽命。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止脫碳的彈簧熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)滲碳處理:將成型后的彈簧置于滲碳箱內(nèi)，在一定條件下進(jìn)行滲碳處理，取出后置于空氣中冷至室溫； (2)淬火處理:將步驟(I)中滲碳處理后的彈簧置于一定溫度的淬火爐中，然后再在其上覆蓋一層增碳混合粉，恒溫淬火處理一段時(shí)間，取出后油冷至室溫； (3)回火處理:將步驟(2)中回火處理后的彈簧置于帶風(fēng)機(jī)的回火爐中，在恒定風(fēng)速和溫度條件下回火處理一段時(shí)間，取出后冷卻至室溫； (4)松弛處理:對(duì)步驟(3)中回火處理后的彈簧預(yù)加載荷至其最大變形量的60%?80%，然后加熱至高于工作溫度25?30°C，保溫處理一段時(shí)間，卸除載荷，并冷卻至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止脫碳的彈簧熱處理工藝，其特征在于，所述步驟(I)中，所述滲碳處理的條件為:溫度950?1000 °C，時(shí)間I?1.5h。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止脫碳的彈簧熱處理工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，所述淬火爐的溫度為860?9500C，所述處理時(shí)間為0.5?Ih。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止脫碳的彈簧熱處理工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，所述增碳混合粉為木炭粉和鐵肩粉以5?8:1的質(zhì)量比混合的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止脫碳的彈簧熱處理工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，所述回火處理的條件為:溫度500?580°C，時(shí)間30?50min，風(fēng)速2?3m/min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止脫碳的彈簧熱處理工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，所述保溫處理時(shí)間為1?16h。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的防止脫碳的彈簧熱處理工藝，其特征在于，所述步驟(3)和(4)中，所述冷卻方式為水冷或風(fēng)冷。
【文檔編號(hào)】C21D1/18GK106011431SQ201610518210
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月5日
【發(fā)明人】徐水龍
【申請(qǐng)人】蘇州市虎丘區(qū)滸墅關(guān)彈簧廠