一種鋁熔體兩級復(fù)合除雜裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁熔體兩級復(fù)合除雜裝置，該裝置包括上爐體、下爐體和隔板，上爐體放置在下爐體上，上下爐體中間設(shè)置有隔板，上爐體底部開有流通孔，流通孔上放置有活動擋塊，隔板與上爐體對應(yīng)位置開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有過濾器；上爐體用于加熱鋁合金，下爐體用于加熱熔劑。本裝置結(jié)合了過濾法與熔劑法，上爐體內(nèi)鋁合金經(jīng)加熱熔化保溫后，將擋塊移開，鋁熔體從流通孔經(jīng)過濾器落入下爐體，過濾器進行一級除雜，除去大顆粒夾雜物；同時，鋁熔體在自身重力下落入下爐體，并將下爐體內(nèi)的熔劑沖散，使熔劑與鋁熔體充分混合，除去鋁熔體中的氣體和微小夾雜。本裝置能夠顯著提高除雜效果，同時極大地簡化了裝置結(jié)構(gòu)。
【專利說明】
一種鋁熔體兩級復(fù)合除雜裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鋁熔體兩級復(fù)合除雜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金及其熔體的除氣除雜方法包括吸附凈化和非吸附凈化，吸附凈化包括:吹氣法、過濾法和熔劑法，非吸附凈化包括超聲波除氣、電磁凈化、真空處理、離子凈化法、電熔劑法等。而這些凈化方法中經(jīng)濟實用的主要是吹氣法和熔劑法。
[0003]吹氣法是通過向鋁熔體中通入惰性氣體，鋁液中的氫由于分壓差進入惰性氣泡中，同時，惰性氣泡對非金屬夾雜有吸附作用，氫與夾雜隨惰性氣體氣泡上浮至鋁熔體表面，從而除氣除雜。熔劑法除雜則是利用精煉劑與夾雜物之間的各種作用(吸附作用、溶解作用和化學(xué)作用等)達到去除鋁熔體中夾雜的目的。
[0004]中國專利CN204608125U公開了一種帶獨立的精煉劑噴射機構(gòu)的除氣機，其結(jié)構(gòu)包括精煉劑噴射裝置、電控裝置和除氣裝置，除氣裝置包括石墨轉(zhuǎn)子和石墨攪拌桿，精煉劑噴射裝置包括擋板和耐高溫噴管，擋板設(shè)置在石墨攪拌桿的一側(cè)，耐高溫噴管設(shè)置在石墨攪拌桿的另一側(cè)，耐高溫噴管位于石墨轉(zhuǎn)子的上方，耐高溫噴管能在鋁液中定量噴射精煉劑。該裝置能使精煉劑與鋁液有效混合，且不堵塞石墨桿。
[0005]中國專利CN204039477U公開了一種鋁液精煉爐，其包括爐體，爐體下部設(shè)有鋁液排出口，底部設(shè)有轉(zhuǎn)移插孔，上部設(shè)有可升降蓋板，內(nèi)部設(shè)有擋渣板;擋渣板上端與可升降蓋板固定連接，下端伸入爐體內(nèi)；可升降蓋板上安裝有石墨轉(zhuǎn)子除氣機，石墨轉(zhuǎn)子除氣機的石墨轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)動桿伸入爐體內(nèi)；石墨轉(zhuǎn)子為漿狀結(jié)構(gòu)，下端具有多個用于噴射除渣劑的噴射孔;轉(zhuǎn)動桿為空心結(jié)構(gòu)，其中心的空腔與石墨轉(zhuǎn)子下端的噴射孔連通;鋁液排出口內(nèi)設(shè)有可活動塞子。該裝置能提高保持爐的熱效率，降低生產(chǎn)能夠耗，提高鋁液品質(zhì)，減輕工人的勞動強度。
[0006]上述現(xiàn)有鋁熔體凈化除雜裝置需要配備熔劑噴射裝置，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時，采用的石墨桿或石墨轉(zhuǎn)子在凈化過程中會有損耗，增加了凈化成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對現(xiàn)有鋁熔體凈化除雜裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的鋁熔體兩級復(fù)合除雜裝置。
[0008]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:
[0009]—種鋁熔體兩級復(fù)合除雜裝置，包括上爐體(I)、下爐體(2)及位于上爐體(I)和下爐體(2)之間的隔板(3)，上爐體(I)的底部開設(shè)有流通孔(4)，流通孔(4)上放置有活動擋塊
(5);隔板(3)與上爐體(I)的流通孔(4)對應(yīng)位置開設(shè)有通孔(6)，通孔(6)內(nèi)設(shè)置有過濾器
(7)。本裝置結(jié)合過濾法與熔劑法，依靠熔體自身重力作用將熔劑打散并與熔劑充分混合，裝置結(jié)構(gòu)原理簡單，除雜效果好。
[0010]本發(fā)明裝置凈化鋁熔體過程:A、將鋁合金放入上爐體(I)中加熱至熔化，保溫;B、將熔劑(9)放入下爐體(2)內(nèi)，加熱至熔化;C、將活動擋塊(5)移開，鋁熔體(8)從流通孔(4)流出，經(jīng)過濾器(7)進行一級凈化，除去大顆粒夾雜;D、鋁熔體(8)在自身重力下通過通孔
(6)落入下爐體(2)，并將熔劑(9)打散，分散后的熔劑(9)與鋁熔體充分混合，除去鋁熔體中的微小夾雜物。
[0011]為進一步提高一級除雜效果，所述鋁熔體兩級復(fù)合除雜裝置的過濾器(7)優(yōu)選為多孔陶瓷過濾器。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明結(jié)合了過濾法與熔劑法，能夠顯著提高除雜效果;本裝置結(jié)構(gòu)原理簡單，不需要復(fù)雜的噴射裝置，有效地降了凈化成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述一種鋁熔體兩級復(fù)合除雜裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2為實施例中鋁合金熔體凈化前后鑄件金相組織結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中:1、上爐體;2、下爐體;3、隔板;4、流通孔;5、活動擋塊;6、通孔;7、過濾器;8、鋁熔體;9、熔劑。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行說明。
[0018]—種鋁熔體兩級復(fù)合除雜裝置，包括上爐體(I)、下爐體(2)及位于上爐體(I)和下爐體(2)之間的隔板(3)，上爐體(I)用于將鋁合金加熱成鋁熔體(8)，下爐體(2)用于加熱熔劑(9)，上爐體(I)的底部開設(shè)有流通孔(4)，流通孔(4)上放置有活動擋塊(5);隔板(3)與上爐體(I)的流通孔(4)對應(yīng)位置開設(shè)有通孔(6)，通孔(6)內(nèi)設(shè)置有過濾器(7)。該裝置凈化過程:A、將鋁合金放入上爐體(I)中加熱至熔化，保溫;B、將熔劑(9)放入下爐體(2)內(nèi)，加熱至熔化;C、將活動擋塊(5)移開，鋁熔體(8)從流通孔(4)流出，經(jīng)過濾器(7)進行一級凈化，除去大顆粒夾雜;D、鋁熔體(8)在自身重力下通過通孔(6)落入下爐體(2)，并將熔劑(9)打散，分散后的熔劑(9)與鋁熔體充分混合，除去鋁熔體中的微小夾雜物。
[0019]所用鋁合金為純鋁(純度為99%)加入30%的ZLl 14鋁肩，所用熔劑為40%NaCl +35%KCl + 15%NaF+10%Na3AlF6。工藝過程:A、將純鋁放入上爐體(I)中加熱至750°C，將ZLl 14鋁肩分三次加入鋁熔體中攪拌，使鋁肩充分熔化，保溫2小時;B、將熔劑(9)放入下爐體(2)內(nèi)，加熱至730°C，保溫;C、將活動擋塊(5)移開，鋁熔體(8)從流通孔(4)流出，經(jīng)過濾器(7)進行一級凈化，除去大顆粒夾雜;D、鋁熔體(8)在自身重力下從通孔(6)落入下爐體
(2),并將熔劑(9)打散，熔劑與鋁熔體充分混合，除去鋁熔體中的微小夾雜物。采用常規(guī)鑄造方法將上述凈化后的鋁熔體制成鑄錠。對除雜前后的鑄錠進行金相分析，鑄錠金相組織如圖2所示，可見，本裝置除雜效果比較顯著。
【主權(quán)項】
1.一種鋁熔體兩級復(fù)合除雜裝置，包括上爐體(I)、下爐體(2)及位于上爐體(I)和下爐體(2)之間的隔板(3)，其特征在于，上爐體(I)的底部開設(shè)有流通孔(4)，流通孔(4)上放置有活動擋塊(5);隔板(3)與流通孔(4)對應(yīng)位置開設(shè)有通孔(6)，通孔(6)內(nèi)設(shè)置有過濾器(7)。2.如權(quán)利要求1所述的鋁熔體兩級復(fù)合除雜裝置，其特征在于，過濾器(7)為多孔陶瓷過濾器。
【文檔編號】C22B21/06GK106011499SQ201610624105
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】許方根
【申請人】廣西平果博導(dǎo)鋁鎂線纜有限公司