一種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板及其制備方法，該高強度硼化物基金屬陶瓷襯板由下列重量份的原料制成：硼化鈦20?30份、硼化鉻70?90份、鉬鐵粉20?24份、錫粉2?8份、硬柱石粉3?8份、剛玉粉3?11份、硅藻土粉10?20份、石墨烯3?8份、檸檬酸鐵2?6份、不銹鋼粉末3?11份、合成蠟12?16份。本發(fā)明方法制得的高強度硼化物基金屬陶瓷襯板強度高，且有優(yōu)異的耐磨性、抗沖擊性、耐化學腐蝕性和低溫韌性的特點，同時具有很好的加工性能，材料成本低的特點，且制備工藝簡單、加工成本低，參數(shù)易控，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]金屬陶瓷英文單詞cermet或ceramet是由ceramic (陶瓷)和metal (金屬)結(jié)合構(gòu)成的。金屬陶瓷是指用粉末冶金方法制備的金屬與陶瓷的復合材料，金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優(yōu)點，它密度小、硬度高、耐磨、導熱性好，不會因為驟冷或驟熱而脆裂。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩(wěn)定性，又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。金屬陶瓷在航空航天、國防軍工、精密制造等領(lǐng)域擁有廣闊的應用前景。硼化物基金屬陶瓷是以硼化鈦、硼化鉭、硼化釩、硼化鉻、硼化鋯、硼化鎢、硼化鉬、硼化鈮、硼化鉿等為基體，與部分金屬材料復合而成。
[0003]在電力、水泥、冶金、礦山等行業(yè)，制粉系統(tǒng)使用大量的磨盤襯板，它作為主要的耐磨件，其耐磨性能直接影響到制粉的作業(yè)率、煤粉質(zhì)量、材料消耗和生產(chǎn)成本。金屬陶瓷襯板是近年來發(fā)展起來的產(chǎn)物，具有高的硬度、耐磨性和抗高溫性能等特點。因此，在我國具有非常好的應用前景。目前市場上對于具有高強度硼化物基金屬陶瓷襯板需求日益?zhèn)樤觯?但卻沒有相應的產(chǎn)品與之對應。國內(nèi)市場上少見高強度硼化物基金屬陶瓷襯板，少量銷售且口碑較好的基本都是進口產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品的市場占有率更少。為此，我們從產(chǎn)品的配方和工藝著手，開發(fā)新的高性能材料，提供一種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板及其制備方法。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板，由下列重量份的原料制成:硼化鈦20-30份、 硼化絡(luò)70-90份、鉬鐵粉20-24份、錫粉2_8份、硬柱石粉3_8份、剛玉粉3_11份、娃澡土粉10-20份、石墨烯3-8份、檸檬酸鐵2-6份、不銹鋼粉末3-11份、合成蠟12-16份。
[0007]所述高強度硼化物基金屬陶瓷襯板由下列重量份的原料制成:硼化鈦20份、硼化鉻70份、鉬鐵粉20份、錫粉2份、硬柱石粉3份、剛玉粉3份、硅藻土粉10份、石墨烯3份、梓檬酸鐵2份、不銹鋼粉末3份、合成蠟12份。
[0008]所述高強度硼化物基金屬陶瓷襯板由下列重量份的原料制成:硼化鈦30份、硼化鉻90份、鉬鐵粉24份、錫粉8份、硬柱石粉8份、剛玉粉11份、硅藻土粉20份、石墨烯8份、檸檬酸鐵6份、不銹鋼粉末11份、合成蠟16份。
[0009]所述高強度硼化物基金屬陶瓷襯板由下列重量份的原料制成:硼化鈦25份、硼化鉻78份、鉬鐵粉22份、錫粉5份、硬柱石粉6份、剛玉粉7份、硅藻土粉15份、石墨烯5份、梓檬酸鐵4份、不銹鋼粉末7份、合成蠟14份。
[0010]所述高強度硼化物基金屬陶瓷襯板的制備方法，該方法制備步驟如下:先將各原料投入高速混合機中，對其進行混合攪拌，然后將混合均勻的混料置于模具中進行壓制成預制件，壓制壓強為40-50MPa，再將預制件高溫燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900-1200°C，燒結(jié)時間為 3_6h，降溫至室溫后即可。
[0011]有益效果:本發(fā)明方法制得的高強度硼化物基金屬陶瓷襯板強度高，且有優(yōu)異的耐磨性、抗沖擊性、耐化學腐蝕性和低溫韌性的特點，同時具有很好的加工性能，材料成本低的特點，且制備工藝簡單、加工成本低，參數(shù)易控，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)?！揪唧w實施方式】
[0012]以下所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。 [0〇13] 實施例1
[0014]—種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板，由下列重量份的原料制成:硼化鈦20份、硼化鉻70份、鉬鐵粉20份、錫粉2份、硬柱石粉3份、剛玉粉3份、硅藻土粉10份、石墨烯3份、梓檬酸鐵2份、不銹鋼粉末3份、合成蠟12份。
[0015]其制備方法步驟如下:先將各原料投入高速混合機中，對其進行混合攪拌，然后將混合均勻的混料置于模具中進行壓制成預制件，壓制壓強為40-50MPa，再將預制件高溫燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900-1200 °C，燒結(jié)時間為3-6h，降溫至室溫后即可。
[0016]實施例2
[0017]—種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板，由下列重量份的原料制成:硼化鈦30份、硼化鉻90份、鉬鐵粉24份、錫粉8份、硬柱石粉8份、剛玉粉11份、硅藻土粉20份、石墨烯8份、檸檬酸鐵6份、不銹鋼粉末11份、合成蠟16份。
[0018]其制備方法步驟如下:先將各原料投入高速混合機中，對其進行混合攪拌，然后將混合均勻的混料置于模具中進行壓制成預制件，壓制壓強為40-50MPa，再將預制件高溫燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900-1200 °C，燒結(jié)時間為3-6h，降溫至室溫后即可。
[0019]實施例3
[0020]—種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板，由下列重量份的原料制成:硼化鈦25份、硼化鉻78份、鉬鐵粉22份、錫粉5份、硬柱石粉6份、剛玉粉7份、硅藻土粉15份、石墨烯5份、梓檬酸鐵4份、不銹鋼粉末7份、合成蠟14份。
[0021]其制備方法步驟如下:先將各原料投入高速混合機中，對其進行混合攪拌，然后將混合均勻的混料置于模具中進行壓制成預制件，壓制壓強為40_50MPa，再將預制件高溫燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900-1200 °C，燒結(jié)時間為3-6h，降溫至室溫后即可。
【主權(quán)項】
1.一種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板，其特征在于，所述高強度硼化物基金屬陶瓷襯 板由下列重量份的原料制成:硼化鈦20-30份、硼化鉻70-90份、鉬鐵粉20-24份、錫粉2-8份、 硬柱石粉3-8份、剛玉粉3-11份、硅藻土粉10-20份、石墨烯3-8份、檸檬酸鐵2-6份、不銹鋼粉 末3-11份、合成蠟12-16份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板，其特征在于，所述高強度硼 化物基金屬陶瓷襯板由下列重量份的原料制成:硼化鈦20份、硼化鉻70份、鉬鐵粉20份、錫 粉2份、硬柱石粉3份、剛玉粉3份、硅藻土粉10份、石墨烯3份、梓檬酸鐵2份、不銹鋼粉末3份、 合成錯12份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板，其特征在于，所述高強度硼 化物基金屬陶瓷襯板由下列重量份的原料制成:硼化鈦30份、硼化鉻90份、鉬鐵粉24份、錫 粉8份、硬柱石粉8份、剛玉粉11份、硅藻土粉20份、石墨烯8份、檸檬酸鐵6份、不銹鋼粉末11 份、合成錯16份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高強度硼化物基金屬陶瓷襯板，其特征在于，所述高強度硼 化物基金屬陶瓷襯板由下列重量份的原料制成:硼化鈦25份、硼化鉻78份、鉬鐵粉22份、錫 粉5份、硬柱石粉6份、剛玉粉7份、硅藻土粉15份、石墨烯5份、梓檬酸鐵4份、不銹鋼粉末7份、 合成錯14份。5.權(quán)利要求1-4中任一項所述的高強度硼化物基金屬陶瓷襯板的制備方法，其特征在 于，該方法制備步驟如下:先將各原料投入高速混合機中，對其進行混合攪拌，然后將混合 均勻的混料置于模具中進行壓制成預制件，壓制壓強為40-50MPa，再將預制件高溫燒結(jié)，燒 結(jié)溫度為900-1200°C，燒結(jié)時間為3-6h，降溫至室溫后即可。
【文檔編號】B22F5/00GK106011586SQ201610481458
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】王瑩
【申請人】王瑩