一種高耐磨模具材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨模具材料，具體包括如下質(zhì)量百分含量的成分：C的含量占3.6?5.4%，Si的含量占3.2?9.6%，Cr的含量占3.0?4.0%，Mn的含量占8.0?12.0%，Ni的含量占2.4?5.6%，Ti的含量占4.8?6.6%，S的含量不超過0.8%，P的含量不超過0.6%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)的總含量不超過0.05%，通過上述方式，本發(fā)明能夠使得制得的模具具備有較高的耐磨性能，從而提高使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種高耐磨模具材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種高耐磨模具材料。【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學技術(shù)的不斷提高，模具領(lǐng)域逐漸崛起，模具作為生產(chǎn)行業(yè)中必不可少的產(chǎn)品，其市場需求量越來越大，目前市場的模具大多采用硬度較高的高鉻鑄鐵制成，但是其耐磨性能較差，在使用的過程中易磨損，影響其使用的質(zhì)量，隨著現(xiàn)在生產(chǎn)廠家對加工精度要求的不斷提高，傳統(tǒng)的模具材料已經(jīng)跟不上需求了。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高耐磨模具材料，能夠使得制得的模具具備有較高的耐磨性能，從而提高使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種高耐磨模具材料， 具體包括如下質(zhì)量百分含量的成分:C的含量占3.6-5.4%，Si的含量占3.2-9.6%，Cr的含量占3.0-4.0%，Mn的含量占8.0-12.0%，附的含量占2.4-5.6%，!^的含量占4.8-6.6%，3的含量不超過0.8%，？的含量不超過 0.6%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)的總含量不超過0.05%。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述不可避免的雜質(zhì)為碳化物、硫化物或者磷化物的任意一種或多種混合。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述S和所述P的總含量不超過1.0%。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述Cr和所述Mn的總含量不超過15.0%。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠使得制得的模具具備有較高的耐磨性能，從而提高使用壽命，降低生產(chǎn)成本。【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]實施例1:一種高耐磨模具材料，具體包括如下質(zhì)量百分含量的成分:C的含量占3.6%，Si的含量占9.6%，Cr的含量占3.0%，Mn的含量占12.0%，Ni的含量占 2.4%，Ti的含量占6.6%，S的含量不超過0.8%，P的含量不超過0.6%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)的總含量不超過0.05%。
[0011]實施例2:一種高耐磨模具材料，具體包括如下質(zhì)量百分含量的成分:C的含量占5.4%，Si的含量占3.2%，Cr的含量占4.0%，Mn的含量占8.0%，Ni的含量占 5.6%，Ti的含量占4.8%，S的含量不超過0.8%，P的含量不超過0.6%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)的總含量不超過0.05%。
[0012]實施例3:一種高耐磨模具材料，具體包括如下質(zhì)量百分含量的成分:C的含量占4.5%，Si的含量占6.4%，Cr的含量占3.5%，Mn的含量占10.0%，Ni的含量占 4.0%，Ti的含量占5.7%，S的含量不超過0.8%，P的含量不超過0.6%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)的總含量不超過0.05%。
[0013]本發(fā)明一種高耐磨模具材料的制備方法如下:(1 )、按照上述比例稱取各原料，隨后將其充分混合，得到混合物料；(2)、將上述混合物料投入高溫熔爐內(nèi)進行融合處理，得到混合金屬液；(3)、將混合金屬液澆注至指定的模具內(nèi)，冷卻得到高耐磨模具材料。[〇〇14]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過優(yōu)化各成分配比，并添加適量的Cr、Mn元素，能夠使得制得的模具具備有較高的耐磨性能，從而提高使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高耐磨模具材料，其特征在于，具體包括如下質(zhì)量百分含量的成分:C的含量占3.6-5.4%，Si的含量占3.2-9.6%，Cr的含量占3.0-4.0%，Mn的含量占8.0-12.0%，附的含量占2.4-5.6%，!^的含量占4.8-6.6%，3的含量不超過0.8%，？的含量不超過 0.6%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述不可避免的雜質(zhì)的總含量不超過0.05%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨模具材料，其特征在于，所述不可避免的雜質(zhì)為碳化 物、硫化物或者磷化物的任意一種或多種混合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨模具材料，其特征在于，所述S和所述P的總含量不超過 1.0% 〇4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨模具材料，其特征在于，所述Cr和所述Mn的總含量不超 過15.0%〇
【文檔編號】C22C37/10GK106011608SQ201610588066
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月25日
【發(fā)明人】劉麗
【申請人】蘇州創(chuàng)新達成塑膠模具有限公司