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一種高硬度高強度合金鋼及其在制備鉆進鉆桿中的應用

文檔序號:10645642閱讀:327來源:國知局
一種高硬度高強度合金鋼及其在制備鉆進鉆桿中的應用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高硬度高強度合金鋼及其在制備鉆進鉆桿中的應用,其化學成分及各自質量百分比為:碳0.25~0.45%,硅0.42~0.48%,錳1.4~1.8%,鈹0.08~0.12%,鉻0.52~0.66%,鎳1.2~1.6%,銣0.08~0.12%,釩0.03~0.05%,錸0.08~0.14%,硼0.04~0.06%,鉬0.02~0.04%,鈷0.04~0.06%,鈮0.002~0.004%,氮0.007~0.009%,鋅和釷共0.06~0.08%,鋅和釷所占質量百分比的比例為5~7:1,其余為鐵。本發(fā)明合金鋼具有極高的強度,適合用于制備鉆進鉆桿。
【專利說明】
-種高硬度高強度合金鋼及其在制備鉆進鉆桿中的應用
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及鉆進鉆桿,具體設及一種高硬度高強度合金鋼及其在制備鉆進鉆桿中 的應用。
【背景技術】
[0002] 合金鋼里除鐵、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金鋼。在普通碳素鋼基礎上添 加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據(jù)添加元素的不同,并采取適當?shù)募?工工藝,可獲得高強度、高初性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能?,F(xiàn)有的 在生產的合金鋼時添加的稀有金屬較為簡單,一般都為單一的稀有金屬,只具有較為單一 效果。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種高硬度高強度合金鋼及其在制備鉆進鉆桿中的應用。
[0004] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術方案得W實現(xiàn)的:
[0005] -種高硬度高強度合金鋼,其化學成分及質量百分比為:碳0.25~0.45 %,娃0.42 ~0.48%,儘1.4~1.8%,被0.08~0.12%,銘0.52~0.66%,儀1.2~1.6%,鋼0.08~ 0.12%,饑0.03~0.05%,鍊0.08~0.14%,棚0.04~0.06%,鋼0.02~0.04%,鉆0.04~ 0.06%,妮0.002~0.004%,氮0.007~0.009%,鋒和社共0.06~0.08%,鋒和社所占質量 百分比的比例為5~7:1,其余為鐵。
[0006] 進一步地,所述的高硬度高強度合金鋼化學成分及質量百分比為:碳0.35%,娃 0.45%,儘 1.6%,被0.10%,銘0.59%,儀 1.4%,鋼0.10%,饑0.04%,鍊0.11%,棚0.05%, 鋼0.03%,鉆0.05 %,妮0.003 %,氮0.008 %,鋒和社共0.07 %,鋒和社所占質量百分比的比 例為6:1,其余為鐵。
[0007] 進一步地,所述的高硬度高強度合金鋼化學成分及質量百分比為:碳0.25%,娃 0.42%,儘 1.4%,被0.08%,銘0.52%,儀 1.2%,鋼0.08%,饑0.03%,鍊0.08%,棚0.04%, 鋼0.02%,鉆0.04%,妮0.002 %,氮0.007 %,鋒和社共0.06%,鋒和社所占質量百分比的比 例為5:1,其余為鐵。
[000引進一步地,所述的高硬度高強度合金鋼化學成分及質量百分比為:碳0.45 %,娃 0.48%,儘 1.8%,被0.12%,銘0.66%,儀 1.6%,鋼0.12%,饑0.05%,鍊0.14%,棚0.06%, 鋼0.04%,鉆0.06 %,妮0.004%,氮0.009 %,鋒和社共0.08%,鋒和社所占質量百分比的比 例為7:1,其余為鐵。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點:
[0010] 本發(fā)明提供的高硬度高強度合金鋼性能優(yōu)異,適合用于制備鉆進鉆桿。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合實施例進一步說明本發(fā)明的實質性內容,但并不W此限定本發(fā)明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可w對 本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
[0012]實施例1:高硬度高強度合金鋼
[001引化學成分及質量百分比為:碳0.35 %,娃0.45 %,儘1.6 %,被0.10 %,銘0.59 %,儀 1.4%,鋼0.10%,饑0.04%,鍊0.11%,棚0.05%,鋼0.03%,鉆0.05%,妮0.003%,氮 0.008%,鋒和社共0.07%,鋒和社所占質量百分比的比例為6:1,其余為鐵。
[0014]實施例2:高硬度高強度合金鋼
[001引化學成分及質量百分比為:碳0.25%,娃0.42%,儘1.4%,被0.08%,銘0.52%,儀 1.2%,鋼0.08%,饑0.03%,鍊0.08%,棚0.04%,鋼0.02%,鉆0.04%,妮0.002%,氮 0.007%,鋒和社共0.06%,鋒和社所占質量百分比的比例為5:1,其余為鐵。
[0016]實施例3:高硬度高強度合金鋼
[0017] 化學成分及質量百分比為:碳0.45%,娃0.48%,儘1.8%,被0.12%,銘0.66%,儀 1.6%,鋼0.12%,饑0.05%,鍊0.14%,棚0.06%,鋼0.04%,鉆0.06%,妮0.004%,氮 0.009%,鋒和社共0.08%,鋒和社所占質量百分比的比例為7:1,其余為鐵。
[001引實施例4:高硬度高強度合金鋼
[0019] 化學成分及質量百分比為:碳0.35%,娃0.45%,儘1.6%,被0.10%,銘0.59%,儀 1.4%,鋼0.10%,饑0.04%,鍊0.11%,棚0.05%,鋼0.03%,鉆0.05%,妮0.003%,氮 0.008%,鋒和社共0.07%,鋒和社所占質量百分比的比例為5:1,其余為鐵。
[0020]實施例5:高硬度高強度合金鋼
[0021 ] 化學成分及質量百分比為:碳0.35 %,娃0.45 %,儘1.6 %,被0.10 %,銘0.59 %,儀 1.4%,鋼0.10%,饑0.04%,鍊0.11%,棚0.05%,鋼0.03%,鉆0.05%,妮0.003%,氮 0.008%,鋒和社共0.07%,鋒和社所占質量百分比的比例為7:1,其余為鐵。
[0022] 實施例6:對比實施例
[0023] 化學成分及質量百分比為:碳0.35%,娃0.45%,儘1.6%,被0.10%,銘0.59%,儀 1.4%,鋼0.10%,饑0.04%,鍊0.11%,棚0.05%,鋼0.03%,鉆0.05%,妮0.003%,氮 0.008%,鋒和社共0.07%,鋒和社所占質量百分比的比例為4:1,其余為鐵。
[0024] 實施例7:對比實施例
[0025] 化學成分及質量百分比為:碳0.35 %,娃0.45 %,儘1.6 %,被0.10 %,銘0.59 %,儀 1.4%,鋼0.10%,饑0.04%,鍊0.11%,棚0.05%,鋼0.03%,鉆0.05%,妮0.003%,氮 0.008%,鋒和社共0.07%,鋒和社所占質量百分比的比例為8:1,其余為鐵。
[00%] 實施例8:效果實施例
[0027] 分別測試實施例1~7合金鋼的屈服強度和抗拉強度。
[0028] 結果見下表。
[0029]
實施例7 I 910 I 1510
[0030] 實施例2、3與實施例4、5效果基本一致。
[0031] 上述結果表明,本發(fā)明提供的合金鋼強度高,適合用于制備鉆進鉆桿,可W用其制 備出高強度、使用壽命長的鉆進鉆桿。
[0032] 上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質性內容,但并不W此限定本發(fā)明的保護 范圍。本領域的普通技術人員應當理解,可W對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換, 而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和保護范圍。
【主權項】
1. 一種高硬度高強度合金鋼,其特征在于,其化學成分及質量百分比為:碳0.25~ 0.45%,硅0.42~0.48%,錳1.4~1.8%,鈹0.08~0.12%,鉻0.52~0.66%,鎳1.2~ 1.6%,銣0.08~0· 12%,釩0.03~0.05%,錸0.08~0· 14%,硼0.04~0.06%,鉬0.02~ 0.04%,鈷0.04~0.06%,鈮0.002~0.004%,氮0.007~0.009%,鋅和釷共0.06~0.08%, 鋅和釷所占質量百分比的比例為5~7:1,其余為鐵。2. 根據(jù)權利要求1所述的高硬度高強度合金鋼,其特征在于,其化學成分及質量百分比 為:碳0.35%,硅0.45%,錳1.6%,鈹0.10%,鉻0.59%,鎳1.4%,銣0.10%,釩0.04%,錸 0· 11%,硼0.05%,鉬0.03%,鈷0.05%,鈮0.003%,氮0.008%,鋅和釷共0.07%,鋅和釷所 占質量百分比的比例為6:1,其余為鐵。3. 根據(jù)權利要求1所述的高硬度高強度合金鋼,其特征在于,其化學成分及質量百分比 為:碳0.25%,硅0.42%,錳1.4%,鈹0.08%,鉻0.52%,鎳1.2%,銣0.08%,釩0.03%,錸 0.08%,硼0.04%,鉬0.02%,鈷0.04%,鈮0.002%,氮0·007%,鋅和釷共0.06%,鋅和釷所 占質量百分比的比例為5:1,其余為鐵。4. 根據(jù)權利要求1所述的高硬度高強度合金鋼,其特征在于,其化學成分及質量百分比 為:碳0.45%,硅0.48%,錳1.8%,鈹0.12%,鉻0.66%,鎳1.6%,銣0.12%,釩0.05%,錸 0.14%,硼0.06%,鉬0.04%,鈷0.06%,鈮0.004%,氮0.009%,鋅和釷共0.08%,鋅和釷所 占質量百分比的比例為7:1,其余為鐵。
【文檔編號】C22C38/04GK106011645SQ201610551181
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】吳旭丹
【申請人】吳旭丹
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