一種銅包銅復(fù)合線材循環(huán)凈化表面堿洗裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅包銅復(fù)合線材循環(huán)凈化表面堿洗裝置，包括第一線材繞線輪、第二線材繞線輪、以及若干組多級循環(huán)堿洗單元，所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪軸向相互平行，且所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪的軸線高度相同；每組所述多級循環(huán)堿洗單元包括一個堿洗浸液槽、一個堿洗儲液槽、一個堿洗洗液循環(huán)管和一個堿洗洗液回流管，所述堿洗儲液槽設(shè)置于所述堿洗浸液槽的下方，且所述堿洗洗液循環(huán)管和所述堿洗洗液回流管的上端均連接所述堿洗浸液槽，所述堿洗洗液循環(huán)管和所述堿洗洗液回流管的下端均連接所述堿洗儲液槽，所述堿洗洗液循環(huán)管上設(shè)置有堿洗洗液循環(huán)泵。本發(fā)明提高了多次重復(fù)堿洗的清潔效果。
【專利說明】
一種銅包銅復(fù)合線材循環(huán)凈化表面堿洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種合金復(fù)合線材表面電鍍前處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種銅包銅復(fù)合線材循環(huán)凈化表面堿洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金復(fù)合線材主要以單質(zhì)線材或合金線材為基質(zhì)，在單質(zhì)線材或合金線材的表面再電鍍一層無氧銅導(dǎo)體，從而具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，是音視頻線和電子、通信線纜的首選材料。與常規(guī)的單質(zhì)金屬線材相比，銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材具有更好的抗氧化性能和抗拉強(qiáng)度，此外銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材還具有比重輕、應(yīng)用成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材的加工過程中，首先需要對合金線材的表面進(jìn)行堿洗，以去除銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材表面的油脂和其他粘附性的雜質(zhì)，然后再用清水對合金線材的表面進(jìn)行過水，以去除堿洗后合金線材的表面殘留的堿洗洗液；然后再對合金線材的表面進(jìn)行酸洗，以去除銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材表面的金屬氧化物，然后再一次用清水過水去除酸洗后合金線材的表面殘留的酸洗洗液;最后將表面處理潔凈的合金線材晾干后進(jìn)行電鍍銅。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN103382559 A公開了一種銅合金線堿洗設(shè)備，其存在的不足在于合金線材多次經(jīng)過清洗槽，由于清洗槽內(nèi)的堿洗洗液長時間使用后堿性組分的含量會下降，因此多次重復(fù)堿洗的清潔效果提升不大，且上游段的合金線材表面的污垢會對下游段的合金線材表面造成污染。為此有必要設(shè)計(jì)一種新型的合金線材表面電鍍前處理設(shè)備以克服上述不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種銅包銅復(fù)合線材循環(huán)凈化表面堿洗
目.ο
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種銅包銅復(fù)合線材循環(huán)凈化表面堿洗裝置，包括第一線材繞線輪、第二線材繞線輪、以及設(shè)置于所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪之間的若干組多級循環(huán)堿洗單元，所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪軸向相互平行，且所述第一線材繞線輪和所述第二線材繞線輪的軸線高度相同；每組所述多級循環(huán)堿洗單元包括一個堿洗浸液槽、一個堿洗儲液槽、一個堿洗洗液循環(huán)管和一個堿洗洗液回流管，所述堿洗儲液槽設(shè)置于所述堿洗浸液槽的下方，且所述堿洗洗液循環(huán)管和所述堿洗洗液回流管的上端均連接所述堿洗浸液槽，所述堿洗洗液循環(huán)管和所述堿洗洗液回流管的下端均連接所述堿洗儲液槽，所述堿洗洗液循環(huán)管上設(shè)置有堿洗洗液循環(huán)栗。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堿洗洗液循環(huán)管的下端還設(shè)置有凈化過濾套筒，所述凈化過濾套筒內(nèi)設(shè)置有多層過濾毛氈，且多層過濾毛氈之間的間隙中填充有活性炭。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堿洗洗液回流管或所述堿洗洗液循環(huán)管上設(shè)置有透明監(jiān)測部，所述透明監(jiān)測部設(shè)置有光線發(fā)射機(jī)構(gòu)和光線監(jiān)測機(jī)構(gòu)，所述光線發(fā)射機(jī)構(gòu)和所述光線監(jiān)測機(jī)構(gòu)相向設(shè)置，且所述透明監(jiān)測部位于所述光線發(fā)射機(jī)構(gòu)和所述光線監(jiān)測機(jī)構(gòu)之間，所述光線發(fā)射機(jī)構(gòu)和所述光線監(jiān)測機(jī)構(gòu)均連接透明度監(jiān)測分析儀器。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述堿洗洗液循環(huán)管的下端位于所述堿洗儲液槽的下部，所述堿洗儲液槽還設(shè)置有堿洗洗液輸入管和堿洗洗液排出管，所述堿洗洗液輸入管設(shè)置于所述堿洗儲液槽的上部，所述堿洗洗液排出管設(shè)置于所述堿洗儲液槽的下部。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的一種銅包銅復(fù)合線材循環(huán)凈化表面堿洗裝置，設(shè)置多個相互獨(dú)立的多級循環(huán)堿洗單元對合金線材進(jìn)行多次堿洗，從而可以避免上游段的合金線材表面的污垢對下游段的合金線材表面造成污染，且前幾級所述多級循環(huán)堿洗單元可以將合金線材表面大部分的污垢洗凈，后幾級所述多級循環(huán)堿洗單元可以對合金線材表面進(jìn)行進(jìn)一步地清洗，從而提高了多次重復(fù)堿洗的清潔效果。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明所述的一種銅包銅復(fù)合線材循環(huán)凈化表面堿洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的多級循環(huán)堿洗單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照圖1至圖2，圖1至圖2是本發(fā)明一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]如圖1至圖2所示，一種銅包銅復(fù)合線材循環(huán)凈化表面堿洗裝置，包括第一線材繞線輪11、第二線材繞線輪12、以及設(shè)置于所述第一線材繞線輪11和所述第二線材繞線輪12之間的若干組多級循環(huán)堿洗單元，所述第一線材繞線輪11和所述第二線材繞線輪12軸向相互平行，且所述第一線材繞線輪11和所述第二線材繞線輪12的軸線高度相同；每組所述多級循環(huán)堿洗單元包括一個堿洗浸液槽21、一個堿洗儲液槽22、一個堿洗洗液循環(huán)管23和一個堿洗洗液回流管24，所述堿洗儲液槽22設(shè)置于所述堿洗浸液槽21的下方，且所述堿洗洗液循環(huán)管23和所述堿洗洗液回流管24的上端均連接所述堿洗浸液槽21，所述堿洗洗液循環(huán)管23和所述堿洗洗液回流管24的下端均連接所述堿洗儲液槽22，所述堿洗洗液循環(huán)管23上設(shè)置有堿洗洗液循環(huán)栗25。
[0015]具體地，所述堿洗洗液循環(huán)管23的下端還設(shè)置有凈化過濾套筒26，所述凈化過濾套筒26內(nèi)設(shè)置有多層過濾毛氈，且多層過濾毛氈之間的間隙中填充有活性炭。進(jìn)一步地，所述堿洗洗液回流管24或所述堿洗洗液循環(huán)管23上設(shè)置有透明監(jiān)測部27，所述透明監(jiān)測部27設(shè)置有光線發(fā)射機(jī)構(gòu)31和光線監(jiān)測機(jī)構(gòu)32，所述光線發(fā)射機(jī)構(gòu)31和所述光線監(jiān)測機(jī)構(gòu)32相向設(shè)置，且所述透明監(jiān)測部27位于所述光線發(fā)射機(jī)構(gòu)31和所述光線監(jiān)測機(jī)構(gòu)32之間，所述光線發(fā)射機(jī)構(gòu)31和所述光線監(jiān)測機(jī)構(gòu)32均連接透明度監(jiān)測分析儀器33。更進(jìn)一步地，所述堿洗洗液循環(huán)管23的下端位于所述堿洗儲液槽22的下部，所述堿洗儲液槽22還設(shè)置有堿洗洗液輸入管221和堿洗洗液排出管222，所述堿洗洗液輸入管221設(shè)置于所述堿洗儲液槽22的上部，所述堿洗洗液排出管222設(shè)置于所述堿洗儲液槽22的下部。
[0016]每一段合金線材都會依次經(jīng)過多個所述多級循環(huán)堿洗單元的所述堿洗浸液槽21，且若干個所述多級循環(huán)堿洗單元之間相互獨(dú)立，從而可以提高了多次重復(fù)堿洗的清潔效果;并且在所述堿洗洗液回流管24或所述堿洗洗液循環(huán)管23上設(shè)置所述透明監(jiān)測部27、所述光線發(fā)射機(jī)構(gòu)31和光線監(jiān)測機(jī)構(gòu)32和所述透明度監(jiān)測分析儀器33，從而當(dāng)某個所述堿洗儲液槽22中的堿洗洗液長時間使用后渾濁了，能夠及時地檢測出來以提醒工作人員及時更換堿洗洗液。
[0017]以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅包銅復(fù)合線材循環(huán)凈化表面堿洗裝置，其特征在于:包括第一線材繞線輪(11)、第二線材繞線輪(12)、以及設(shè)置于所述第一線材繞線輪(11)和所述第二線材繞線輪(12)之間的若干組多級循環(huán)堿洗單元，所述第一線材繞線輪(11)和所述第二線材繞線輪(12)軸向相互平行，且所述第一線材繞線輪(11)和所述第二線材繞線輪(12)的軸線高度相同；每組所述多級循環(huán)堿洗單元包括一個堿洗浸液槽(21)、一個堿洗儲液槽(22)、一個堿洗洗液循環(huán)管(23)和一個堿洗洗液回流管(24)，所述堿洗儲液槽(22)設(shè)置于所述堿洗浸液槽(21)的下方，且所述堿洗洗液循環(huán)管(23)和所述堿洗洗液回流管(24)的上端均連接所述堿洗浸液槽(21)，所述堿洗洗液循環(huán)管(23)和所述堿洗洗液回流管(24)的下端均連接所述堿洗儲液槽(22)，所述堿洗洗液循環(huán)管(23)上設(shè)置有堿洗洗液循環(huán)栗(25)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包銅復(fù)合線材循環(huán)凈化表面堿洗裝置，其特征在于:所述堿洗洗液循環(huán)管(23)的下端還設(shè)置有凈化過濾套筒(26)，所述凈化過濾套筒(26)內(nèi)設(shè)置有多層過濾毛氈，且多層過濾毛氈之間的間隙中填充有活性炭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包銅復(fù)合線材循環(huán)凈化表面堿洗裝置，其特征在于:所述堿洗洗液回流管(24)或所述堿洗洗液循環(huán)管(23)上設(shè)置有透明監(jiān)測部(27)，所述透明監(jiān)測部(27)設(shè)置有光線發(fā)射機(jī)構(gòu)(31)和光線監(jiān)測機(jī)構(gòu)(32)，所述光線發(fā)射機(jī)構(gòu)(31)和所述光線監(jiān)測機(jī)構(gòu)(32)相向設(shè)置，且所述透明監(jiān)測部(27)位于所述光線發(fā)射機(jī)構(gòu)(31)和所述光線監(jiān)測機(jī)構(gòu)(32)之間，所述光線發(fā)射機(jī)構(gòu)(31)和所述光線監(jiān)測機(jī)構(gòu)(32)均連接透明度監(jiān)測分析儀器(33)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包銅復(fù)合線材循環(huán)凈化表面堿洗裝置，其特征在于:所述堿洗洗液循環(huán)管(23)的下端位于所述堿洗儲液槽(22)的下部，所述堿洗儲液槽(22)還設(shè)置有堿洗洗液輸入管(221)和堿洗洗液排出管(222)，所述堿洗洗液輸入管(221)設(shè)置于所述堿洗儲液槽(22)的上部，所述堿洗洗液排出管(222)設(shè)置于所述堿洗儲液槽(22)的下部。
【文檔編號】C23G3/02GK106011903SQ201610566152
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】尚成榮
【申請人】尚成榮