一種高性能球化劑的制作方法
【專利摘要】發(fā)明公開了一種高性能球化劑，按重量百分比計由以下成分制成，Mg+Si 16%、Re3.2%、Ca2.4%、Ba2.1%、Mn0.05%、Ti0.03%、Ni1.2%、稀土1.1%，其余為Fe。本發(fā)明制得的球化劑采用由氧化釔、氧化釓、氧化鈰制成的稀土，從而使得制成的球化劑在凈化鐵液、球化、抗球化衰退、抗石墨畸變能力得到了極大的加強，并且可以防止返硫現(xiàn)象，提高鑄件的質量，沸點高、能抑制反球化元素干擾，能夠提高球鐵的沖擊韌性，具有節(jié)能、防污染的特點；能夠有效的抑制球鐵的“球化衰退”現(xiàn)象，同時能夠精確控制球化反應時間；各添加元素的配合協(xié)同作用可以有效提高合金的強度、硬度和耐熱性能；具有能耗低、污染小、生產成本低的特點。
【專利說明】
-種高性能球化劑
技術領域
[0001 ]本發(fā)明設及型砂制作領域，特別是設及一種高性能球化劑。
【背景技術】
[0002] 目前市場上生產和銷售的球化劑普遍的是Re3Mg7-9或3651旨7-9。稀±和儀含量偏 高。存在W下問題:球化劑的生產成本較高;球化不良使力學性能急劇下降，不能達到相應 的指標，其中重要原因就是 儀和稀±量的殘留量不足;在球化處理時鐵水沸騰的厲害，并伴有強光和儀蒸汽安全 隱患，對人的皮膚和眼睛刺激大，同時溫度下降幅度大，會使鑄件出現(xiàn)氣孔、冷隔、誘注不足 等缺陷;鐵水對儀的吸收率下降，鐵水對儀的吸收一般在4-6%時吸收率達70%，隨著儀的增 加鐵水對儀的吸收率開始下降，達到8%時吸收率只有50%，9%時只有45%。
[0003] 有鑒于上述現(xiàn)有的球化劑及其生產方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產品 設計制造多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加 W研究創(chuàng)新，W期創(chuàng) 設一種球化劑，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終 于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種高性能球化劑。
[0005] 本發(fā)明通過W下技術方案實現(xiàn)： 一種高性能球化劑，按重量百分比計由W下成分制成，Mg+Si 16%、Re3.2%、Ca2.4%、 Ba2. l%、Mn0.0 5%、Ti0.03%、Nil. 2%、稀±1.1%，其余為化； 所述Mg+Sil6%中，Mg的重量百分比可取范圍為5.8-6.2%，所述Si的重量百分比可取范 圍為9.8-10.2%，Mg與S i重量百分比含量和保持定值16%; 所述稀±按百分比計由W下成分制成:氧化錠35%、氧化禮30%、氧化姉35%; 進一步地，所述球墨鑄鐵用球化劑的粒徑為6-8mm。
[0006] 進一步地，所述球墨鑄鐵用球化劑使用時的配比按1.3-1.6千克/頓添加。
[0007] -種高性能球化劑的制備方法，由W下制作步驟制成： 1) 按各元素重量百分比選取原料； 2) 將1)取好的料加入到感應電爐中進行烙煉； 3) 當溫度達到1250°C~1350°C時出爐，將合金液倒入密閉的多層的錠盤中冷卻到室溫； 4) 將3)冷卻的合金液破碎至所需粒徑，加工成成品封裝打包。
[000引娃是極強的石墨化元素，加入量過低在烙煉合金時易出現(xiàn)噴爐現(xiàn)象，好多生產廠 家都出現(xiàn)因噴爐造成人員傷亡事故。加入量過高不但成本加大，而且會出現(xiàn)合金組織疏松， 成分偏析。本發(fā)明通過對球化劑中娃和儀的的含量做了大量分析和實驗，發(fā)現(xiàn)當儀和娃的 含量和占球化劑的質量的16%時，能夠顯著的提高球化劑的性能，鑄態(tài)下獲得高初性球鐵的 抗拉強度提高到478.4 MPa，使儀的吸收率由常規(guī)球化劑的48.67%提高到87.57%。
[0009] 本發(fā)明通過在球化劑中添加1.1%的稀±，并且稀±由氧化錠35%、氧化禮30%、氧化 姉35%制成，從而使得制成的球化劑在凈化鐵液、球化、抗球化衰退、抗石墨崎變能力得到了 極大的加強，并且可W防止返硫現(xiàn)象，提高鑄件的質量，沸點高、能抑制反球化元素干擾，能 夠提高球鐵的沖擊初性。
[0010] 巧是強石墨化元素能有效彌補稀±和儀的不足，同時壓制儀的沸騰。但是巧在鐵 水中的溶解度是有限的，低了效果差，高了反而出現(xiàn)反白口現(xiàn)象，本發(fā)明通過大量實驗確定 了巧的添加量配合添加一定量的侶和鐵，不僅增強了巧原本的作用，還避免了反白口現(xiàn)象 的出現(xiàn)，對球墨鑄鐵的抗拉強度、初性和動荷性能具有極大的提升作用。領是強石墨化元素 可凈化鐵水，延緩衰退等功效。領在鐵水表面形成一層薄薄的保護膜防止硫、氧二次進入鐵 水。
[0011] 通過儘、儀和鐵的協(xié)同配合作用，能夠防止球化劑浮到鐵水表面被燒掉，有利球 化，能夠提高鐵水對儀的吸收率。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術相比： 本發(fā)明制得的球化劑采用由氧化錠、氧化禮、氧化姉制成的稀±，從而使得制成的球化 劑在凈化鐵液、球化、抗球化衰退、抗石墨崎變能力得到了極大的加強，并且可W防止返硫 現(xiàn)象，提高鑄件的質量，沸點高、能抑制反球化元素干擾，能夠提高球鐵的沖擊初性，具有節(jié) 能、防污染的特點；能夠有效的抑制球鐵的"球化衰退"現(xiàn)象，同時能夠精確控制球化反應時 間；各添加元素的配合協(xié)同作用可W有效提高合金的強度、硬度和耐熱性能；具有能耗低、 污染小、生產成本低的特點。
【具體實施方式】
[001引一種高性能球化劑，按重量百分比計由W下成分制成，Mg + si 16%、Re3.2%、 Ca2.4%、Ba2. l%、Mn0.0 5%、Ti0.03%、Nil. 2%、稀±1.1%，其余為化； 所述Mg+Sil6%中，Mg的重量百分比可取范圍為5.8-6.2%，所述Si的重量百分比可取范 圍為9.8-10.2%，Mg與S i重量百分比含量和保持定值16%; 所述稀±按百分比計由W下成分制成:氧化錠35%、氧化禮30%、氧化姉35%。
[0014] 進一步地，所述球墨鑄鐵用球化劑的粒徑為6-8mm。
[0015] 進一步地，所述球墨鑄鐵用球化劑使用時的配比按1.3-1.6千克/頓添加。
[0016] -種局性能球化劑的制備方法，由W下制作步驟制成； 1) 按各元素重量百分比選取原料； 2) 將1)取好的料加入到感應電爐中進行烙煉； 3) 當溫度達到1250°C~1350°C時出爐，將合金液倒入密閉的多層的錠盤中冷卻到室溫； 4) 將3)冷卻的合金液破碎至所需粒徑，加工成成品封裝打包。
[0017] 對比例 1:球化劑 QRMg6Re5:Mg6%、Si 8%、1?65%、〔曰0.8%、]\1111.6%、1'11%、化0.5%，其 余為化； 對比例2:球化劑:M巧、Si 11 %、Re3.2%、Ca2.4%、Ba2.1 %、Mn0.0 5%、Ti0.03%、Ni 1.2%、稀 ±1.1%，其余為Fe;所述稀±按百分比計由W下成分制成:氧化錠35%、氧化禮30%、氧化姉 35%； 對比例 3:球化劑:Mg+S i 16%、Re3.2%、Ca2.4%、Ba2.1 %、Ni 1.2%、稀± 1.1 %、其余為 Fe;所 述稀±按百分比計由W下成分制成:氧化錠35%、氧化禮30%、氧化姉35%;Mg的重量百分比可 取范圍為5.8-6.2%，所述Si的重量百分比可取范圍為9.8-10.2%; 對比例4:球化劑:Mg+Si 16%、Re3.2%、Ca2.4%、Ba2. l%、Mn0.0 5%、Ti0.03%、Ni 1.2%、稀± 1.1%，其余為Fe;所述稀±為氧化錠;Mg的重量百分比可取范圍為5.8-6.2%，所述Si的重量 百分比可取范圍為9.8-10.2%;
表1 由表1可W看出，本發(fā)明和對比例2的對比，可W發(fā)現(xiàn)，雖然對比例2中儀和娃的含量和 達到了 16%但是，其各自含量超出了本發(fā)明規(guī)定的范圍，導致制成的球化劑性能大幅度下 降，通過本發(fā)明與對比例3的對比，可W發(fā)現(xiàn)，缺少某些元素，制成的球化劑的性能大幅度下 降;通過本發(fā)明與對比例4對比，可W發(fā)現(xiàn)，單獨使用氧化錠制成的球化劑，性能明顯不如本 發(fā)明；通過本發(fā)明與對比例1對比，可W發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明對球墨鑄鐵球化率有極大的提高，球化 反應后其殘余儀，殘余稀±和回爐料配比都有明顯提高，解決了由殘余儀和殘余稀±不足 等引起的力學性能受影響的問題，提高了球墨鑄鐵的球化效果W及機械性能，經濟效益明 顯。
【主權項】
1. 一種高性能球化劑，其特征在于，按重量百分比計由以下成分制成，Mg+Si 16%、 Re3 · 2%、Ca2 · 4%、Ba2 · 1%、ΜηΟ · 05%、Ti0 · 03%、Nil · 2%、稀土 1 · 1%，其余為Fe; 所述Mg+Sil6%中，Mg的重量百分比可取范圍為5.8-6.2%，所述Si的重量百分比可取范 圍為9.8-10.2%，Mg與S i重量百分比含量和保持定值16%; 所述稀土按百分比計由以下成分制成:氧化紀35%、氧化IL30%、氧化鋪35%。2. 根據權利要求1所述的一種高性能球化劑，其特征在于，所述球墨鑄鐵用球化劑的粒 徑為6_8mm。3. 根據權利要求1所述的一種高性能球化劑，其特征在于，所述球墨鑄鐵用球化劑使用 時的配比按1.3-1.6千克/頓添加。4. 根據權利要求1-3所述的一種高性能球化劑的制備方法，其特征在于，由以下制作步 驟制成： 1)按各元素重量百分比選取原料； 2 )將1)取好的料加入到感應電爐中進行熔煉； 3 )當溫度達到1250 °01350 °C時出爐，將合金液倒入密閉的多層的錠盤中冷卻到室溫； 4)將3 )冷卻的合金液破碎至所需粒徑，加工成成品封裝打包。
【文檔編號】C21C1/10GK106048125SQ201610357792
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】孫愛琴
【申請人】合肥市田源精鑄有限公司