用于連續(xù)制造金屬鑄件的裝置與相關(guān)方法
【專利摘要】用于連續(xù)制造金屬鑄件的裝置(100)。此裝置(100)設(shè)有處理設(shè)定所述裝置中的所述多個(gè)設(shè)備的操作的算法的電子控制單元(CC)。所述電子控制單元(CC)能夠處理在金屬熔化室中執(zhí)行的至少一個(gè)溫度測量，以及在用于固化所述模具(ST)的設(shè)備中執(zhí)行至少一個(gè)溫度測量，以便控制與監(jiān)控：所述金屬熔化站(20)的操作參數(shù)；以及在用于固化所述熔化金屬的站(30)和/或用于冷卻所述模具(ST)的站(40)中的冷卻系統(tǒng)(32)和/或加熱系統(tǒng)(32B)的操作參數(shù)。
【專利說明】
用于連續(xù)制造金屬鑄件的裝置與相關(guān)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于連續(xù)制造金屬鑄件的裝置以及相關(guān)方法。
[0002]完整的處理包括將要求數(shù)量的金屬加載到特定模具中并且隨后熔化包含在所述模具內(nèi)的金屬。在每個(gè)模具中的金屬含量隨后被固化并且從模具取回。全部這些操作都連續(xù)地發(fā)生，即使鑄件的向前移動是間歇的，使得貴金屬有足夠時(shí)間熔化、固化與冷卻?！颈尘凹夹g(shù)】
[0003]眾所周知，鑄件的制造，無論它們是金、銀、貴金屬合金或者其它金屬或合金，都通常地根據(jù)兩種不同的處理來執(zhí)行。[〇〇〇4]為了制造用于諸如硬幣、獎?wù)碌鹊奈矬w的具有有限重量的小的鑄件，優(yōu)選的是從諸如鋼坯或毛坯的半成品開始的利用按壓(“壓印”，如果其涉及硬幣)的成型處理。通常來說，制成品的重量包括在5g與50g之間。
[0005]然而，當(dāng)需要制造具有相當(dāng)大的重量的鑄件時(shí)，材料優(yōu)選地熔化并且固化在適當(dāng)?shù)哪＞咧小?br>[0006]待處理的貴金屬可以以均勻或非均勻粉末、砂礫或多種尺寸的切口的形式直接加載到模具中。隨后，加載模具在熔化區(qū)域中傳送。
[0007]另選地，可以僅通過先前經(jīng)受精化處理的基本上純的粉末材料來形成此材料。
[0008]盡管保留在模具中，液態(tài)金屬隨后固化。由此獲得的固體鑄件然后被從模具中取出。
[0009]實(shí)際上，除了具有如果由純金屬制成的幾乎絕對純度以外，或者如果具有由合金制成(所謂的“計(jì)數(shù)”)的純金屬的精確百分比以外，在市場上可獲得的鑄件必須具有極其精確的尺寸和重量與令人愉快的外觀、無裂縫表面、無凹陷或裂縫和均勻顏色;此外，它們必須具有完美的內(nèi)金相結(jié)構(gòu)、沒有氣孔或微孔隙度并且首要的沒有結(jié)構(gòu)張力。
[0010]因此，為了避免有缺陷的鑄件，必須以極大的關(guān)注和精度執(zhí)行整個(gè)制造周期，尤其在模具中的金屬的熔化、固化和冷卻步驟的過程中。
[0011]實(shí)際上，由于這些產(chǎn)品對于購買者來說還必須是美觀的，因此鑄件的基本要求是無裂縫表面處理。
[0012]基于使用當(dāng)前連續(xù)操作裝置獲得了具有不止可接受的表面處理的鑄件。
[0013]此外，本裝置設(shè)計(jì)為使金屬填充模具的劑量、運(yùn)輸、熔化和固化的多個(gè)步驟自動化，使得在周期的末端，所述金屬將基于可重復(fù)處理來呈現(xiàn)期望的形狀，使得在時(shí)間、成本與易于管理方面在總效率上隨之增加。
[0014]通過本發(fā)明解決的技術(shù)問題的另一相關(guān)方面是相對于含惰性氣體的受控大氣(例如，氮、氬、或者具有最大4.5%氫的氮/氫混合物)的密封，裝置部件代管包含在鑄件中的熔化材料的熔化、固化與冷卻。
[0015]實(shí)際上，如已經(jīng)知道的，模具通常地由石墨制成，并且由此可以在含氧大氣中以高于100°C的溫度通過燃燒來消耗它們。
[0016]在實(shí)際使用中，這會導(dǎo)致模具在幾個(gè)工作周期以后快速劣化，隨后需要以新的模具來替換受損的模具。
[0017]然而，在裝置的特定敏感區(qū)域中使用適當(dāng)?shù)亩栊詺怏w允許模具的壽命急劇增加， 在總成本方面具有明顯益處。
[0018]此外，在升高受控大氣條件下的操作允許，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)固化步驟，以獲得極其高質(zhì)量的表面處理，所謂的“鏡面拋光”。
[0019]然而，如已經(jīng)知道的，由于模具連續(xù)地在進(jìn)入/從處理通道的入口與出口區(qū)域中移動，因此用于連續(xù)制造鑄件的裝置的當(dāng)前構(gòu)造使得難以將內(nèi)部區(qū)域和周圍環(huán)境分離。
[0020]實(shí)際上，這暗示存在兩個(gè)區(qū)域(模具的入口區(qū)域與出口區(qū)域)其中被注入到通道中的惰性氣體趨于消散到外部環(huán)境中。
[0021]在沒有有效密封系統(tǒng)的情況下，防止通道中的氧氣進(jìn)入的僅有方式是以可想象的相關(guān)的消耗與操作成本來連續(xù)注入惰性氣體。
[0022]適時(shí)地，使氧氣的進(jìn)入最小化的多個(gè)系統(tǒng)(以及由此減小工廠中保護(hù)氣體的進(jìn)入) 已經(jīng)被測試了，但未證實(shí)這些系統(tǒng)是決定性的。
[0023]最多使用的系統(tǒng)范圍從(通過自由火焰)消耗進(jìn)入氧氣的系統(tǒng)到(通過由適于處理溫度的材料制成的簾幕)減少從/至處理通道的鑄件的通道部分的系統(tǒng)。[〇〇24] 其它商業(yè)上可獲得系統(tǒng)提供了通過滑動門的處理通道的入口區(qū)域與出口區(qū)域的打開與閉合。[〇〇25] 最后，一些應(yīng)用防止了外部空氣通過空氣刀進(jìn)入處理通道。
[0026]然而，明火系統(tǒng)未解決保護(hù)氣體泄漏的問題，它們僅有目的是消耗包含在空氣中的氧氣。然而，這對石墨模具具有明顯的負(fù)面影響。
[0027]簾幕系統(tǒng)試圖通過利用簾幕的彈性對進(jìn)入與離開模具進(jìn)行密封。事實(shí)上，僅減小了內(nèi)部與外部之間的氣體的通道，但從未完全地避免。
[0028]當(dāng)滑動門閉合時(shí)，但不在模具的插入與取回過程中，滑動門的使用消除了污染。由于門的閉合時(shí)間持續(xù)為和打開時(shí)間一樣長，因此保護(hù)氣體的消耗保持一致。
[0029]在入口與出口區(qū)域中使用空氣刀防止內(nèi)部與外部大氣混合，但是按其非常屬性， 是將趨于與保護(hù)氣體混合的永恒的氧氣源，即使空氣刀完美地導(dǎo)出到外部。[〇〇3〇]相比之下，通過利用適當(dāng)隔膜的彈性以在模具周圍形成密封，當(dāng)前發(fā)明的系統(tǒng)面臨內(nèi)部與外部之間的污染問題。[0031 ]通過由在模具的側(cè)面上的隔膜閉合的一個(gè)或多個(gè)室中的壓縮空氣的進(jìn)入致使隔膜粘附在模具的外側(cè)上，由此使其是密封墊片。[〇〇32]這發(fā)生在其中模具固定在裝置處理通道內(nèi)部的步驟中。
[0033]當(dāng)外部操作系統(tǒng)向前推動整行模具時(shí)，壓力的略微降低減小了所述隔膜在所述移動元件上的粘附；只要模具停止，室的復(fù)壓就再次將內(nèi)部與外部分離。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0034]因此，本發(fā)明的主要目的提供連續(xù)操作裝置，該連續(xù)操作裝置通過所述裝置的操作參數(shù)、尤其是感應(yīng)爐的電功率與控制固化與冷卻站中的冷卻流體的這些參數(shù)的仔細(xì)優(yōu)化提供了鑄件的卓越表面處理。
[0035]本發(fā)明的另一目的是提供一種氣動密封閥，所述氣動密封閥可以使其中發(fā)生鑄件的熔化、固化與冷卻的裝置的部分與外部環(huán)境有效地隔離。
[0036]此外，本發(fā)明涉及一種裝置，其以這樣的事實(shí)為特征，即電子控制單元可以連續(xù)地和/或間歇地使模具的前進(jìn)速度、布置在用于金屬直接熔化的第二站中的加熱機(jī)構(gòu)的操作與供電、以及至少一對密封閥的打開/閉合同步。
[0037]此外本發(fā)明涉及用于連續(xù)制造金屬鑄件的方法，其特征為，它包括第一步驟，所述第一步驟用于通過金屬熔化站中的溫度的連續(xù)和精確控制以及在至少一個(gè)固化和/或冷卻站中的溫度的連續(xù)和精確控制來設(shè)置進(jìn)入至少一個(gè)固化和/或冷卻站的冷卻流體的特性 (進(jìn)入溫度，流速等)。
[0038]此外，本發(fā)明涉及一種方法，其特征為，其包括第二步驟，取決于模具推動件機(jī)構(gòu)是否被操作以及取決于在第一步驟中設(shè)定的溫度，所述第二步驟使至少一個(gè)氣動密封閥的打開/閉合同步。
[0039]因此，如在權(quán)利要求1中要求的，或者在直接或間接從屬于權(quán)利要求1的權(quán)利要求的任一個(gè)中要求的，本發(fā)明公開了用于連續(xù)地制造金屬鑄件的裝置?！靖綀D說明】
[0040]為了更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)在將僅通過非限定實(shí)例并且參照附圖描述一些優(yōu)選實(shí)施例，在附圖中:
[0041]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)的用于金屬鑄件的連續(xù)制造的整個(gè)裝置的布置； [〇〇42]圖2示出了在圖1中示出的裝置中使用的氣動密封閥的縱向部分的放大；
[0043]圖3示出了圖2的氣動密封閥的橫截面的第一構(gòu)造;以及
[0044]圖4示出了圖2的氣動密封閥的橫截面的第二構(gòu)造?！揪唧w實(shí)施方式】
[0045]在圖1中，100指示根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)的用于連續(xù)制造金屬鑄件的整個(gè)裝置。[〇〇46] 裝置100包括以下站:
[0047] 1)用于將貴金屬(以均勻與非均勻粉末、不同尺寸的砂礫或切口的形式呈現(xiàn))加載在模具(ST)中，以及用于以通過氣體交換裝置10A的加壓惰性氣體替換裝置和/或模具內(nèi)的空氣的第一站10;
[0048]2)用于熔化存在于模具(ST)中的金屬的第二站20;[〇〇49]3)用于使模具(ST)中的熔化金屬固化的第三站30;
[0050]4)用于冷卻模具(ST)以及容納在它們中的金屬的第四站40;[〇〇51]5)用于卸載模具(ST)的第五站50;以及[〇〇52]6)用于通過例如傳送帶和/或等效操作系統(tǒng)(NT)清空模具(ST)的第六站60。[〇〇53]已經(jīng)加載有精確數(shù)量金屬(以均勻和非均勻粉末、砂礫或多種尺寸切口)的模具 (ST)，積聚在第一站10附近并且在裝置入口 100以前自動地(通過帶、活塞、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械元件)或手動地傳送。
[0054]通過示例的方式，模具(ST)的供給推動件11(也稱作“支架”或“鑄件模具”)存在于循環(huán)的開始處。
[0055]為了改進(jìn)鑄件的表面處理，裝配有由耐火和/或適當(dāng)材料(未示出)制成的蓋子的模具(ST)，可以與被稱為“間隔件”(未示出)的其它元件交替，這允許以相同速度移動模具 (ST)。
[0056]—旦模具(ST)定位在裝置入口之前，推動件11間歇地，以便與下面的操作同步(參見下面)，將模具(ST)插入到感應(yīng)熔爐定位在其中的第二熔化站20內(nèi)?？梢酝ㄟ^由冷卻的陶瓷材料和/或金屬(未示出)制成的多個(gè)旋轉(zhuǎn)輥和/或引導(dǎo)件使得模具(ST)的滑動容易，其中所述多個(gè)旋轉(zhuǎn)輥和/或引導(dǎo)件布置在模具(ST)的支撐表面上并且橫向于模具(ST)的路徑。 [〇〇57]在第二站20中，可以替代感應(yīng)熔爐使用裝配有氣體燃燒器的普通電烤爐或熔爐。 [〇〇58]然而，在此類型的裝置中已經(jīng)基于感應(yīng)爐獲得了最佳結(jié)果以允許對鑄件的不同存貨上的準(zhǔn)確重復(fù)處理。
[0059]有利地，在本申請中使用的感應(yīng)爐中，在模具的高溫測量閉環(huán)控制中，熔化溫度的管理被優(yōu)化。
[0060]模具(ST)的平移通過推動器11而發(fā)生，其中推動器11間歇地推動已經(jīng)存在于裝置 100中的全部模具塊(ST)，并且還間歇地排出類似數(shù)量的模具(ST)以離開清空站60。
[0061]在第二熔化站20中，模具(ST)僅花費(fèi)必要時(shí)間來熔化容納在它們中的貴金屬。
[0062]根據(jù)由操作者設(shè)定的溫度與時(shí)間參數(shù)來熔化模具(ST)中的金屬。[〇〇63]如已經(jīng)陳述的，為了減小在金屬熔化溫度處發(fā)生的模具(ST)的磨損，在通過吹入適當(dāng)惰性氣體(例如，氬氣、氮?dú)饣蚓哂凶畲?.5%氫的氮?dú)?氫氣的混合物)獲得的惰性大氣條件下執(zhí)行此處理。
[0064]利用上述氣體交換裝置10A執(zhí)行裝置100內(nèi)部的氣體交換。[〇〇65]在圖1中示出的實(shí)施例中，第二熔化站20、用于固化熔化金屬的第三站30以及用于冷卻模具(ST)的第四站40容納在由單個(gè)塊80制成的單個(gè)通道70中。[〇〇66] 通常地，在固化站30中，模具(ST)具有大約600°C的溫度，冷卻板具有包括在100°C 與150 °C之間的溫度。
[0067]這些參數(shù)可以根據(jù)待熔化鑄件的類型(材料與重量)以及根據(jù)生產(chǎn)速率(件/小時(shí)) 顯著地改變。此外，用于制造較大鑄件的裝置能夠可能地通過適當(dāng)?shù)哪＞呷刍^小件(例如，在用于lkg鑄件的烤爐中，可以通過四腔體模具鑄造100g鑄件)，由此使參數(shù)的規(guī)劃顯著地復(fù)雜化。[〇〇68] 通道的端部70A和70B中的每個(gè)都通過在圖2、圖3、圖4(參見下面)中更詳細(xì)示出的相應(yīng)的新型閉合閥200選擇性地閉合。[〇〇69] 如在下文中更好解釋的，通過使用閥200選擇性地密封通道70,使得噴射到通道70 中的惰性氣體(例如，氬氣、氮?dú)饣虻獨(dú)?氫氣混合物)未消散到模塊80外部。
[0070]裝置100包括處理特定算法與接收一系列信號的電子控制單元(CC)。如通過描述裝置100的操作更好看到的，這個(gè)電子控制單元(CC)還控制多個(gè)致動器的操作。
[0071]特別地，通過一個(gè)或多個(gè)光學(xué)高溫計(jì)21探測到的信號將被通過線(L1)發(fā)送到電子控制單元(CC)。這些信號表示熔化站20內(nèi)的模具的溫度和/或表示離開第二熔化站20的模具(ST)的外部溫度。[〇〇72]用于固化熔化金屬的第三站30還包含一個(gè)或多個(gè)熱電偶31，其探測固化板32與冷卻流體的溫度，并且通過線(L2)將相應(yīng)信號發(fā)送到電子控制單元(CC)。
[0073]金屬板32通過液體冷卻并且確保金屬的固化;冷卻流體的流速及其溫度通過根據(jù)由操作者可編程的公式的算法被校準(zhǔn)以及被設(shè)定以優(yōu)化金屬的固化。
[0074]為了改進(jìn)此處理，金屬板32通過適當(dāng)?shù)慕^緣面板和/或加熱系統(tǒng)(電阻、感應(yīng)線圈、氣體燃燒器、紅外線燈、激光器等)(未示出)絕緣以便調(diào)節(jié)此站的操作條件。特別地，金屬板32的蓋子32A可以設(shè)有加熱裝置32B，有利地，但不是必要地設(shè)有電阻。
[0075]此外，在第四站40中，相應(yīng)板41通過液體冷卻；其使模具(ST)與相關(guān)鑄件達(dá)到室溫，從而一旦它們從裝置100的熱部分出來就可以安全地操作它們。
[0076]按照已知的方式，電子控制單元(CC)通過線(L4)控制所述推動件11的反饋操作，以及通過線(L5)在第二熔化站20中的感應(yīng)熔爐的反饋操作。
[0077]此外，兩個(gè)閥200通過線(L6)通常是通過電子控制單元(CC)被反饋驅(qū)動與控制的。
[0078]傳送帶(NT)或等效系統(tǒng)通過線(L7)通過電子控制器(CC)被替代地反饋控制與監(jiān)控。
[0079]如前所述，全部通道70填充有通過將惰性氣體插入到通道70中產(chǎn)生的保護(hù)大氣。
[0080]保護(hù)環(huán)境不僅避免了模具(ST)的劣化，而且通過防止金屬與存在于裝置100周圍的環(huán)境中的氧氣的任何接觸避免了熔化金屬的可能氧化，并且同時(shí)允許獲得稱為“鏡面拋光”的表面處理。
[0081]在當(dāng)前情形中，使用至少兩個(gè)密封閥200、即通道入口閥與通道出口閥，來確保通道70的密封。
[0082]此密封閥200允許進(jìn)出通道70的模具(ST)的入口與出口，但是防止了保護(hù)氣體通過彈性隔膜201的流出(圖2、圖3、圖4)。
[0083]入在圖3和圖4中更加詳細(xì)示出的，彈性隔膜201包括上部201A、下部210B與兩個(gè)側(cè)面部分201C。
[0084]彈性隔膜201繼而封閉在殼體202中，此殼體也是管狀并且具有正方形、矩形或圓形橫截面。
[0085]由此，空氣室203限定在殼體202與彈性隔膜201之間，所述室通過供給導(dǎo)管204(圖2)進(jìn)給有壓縮空氣和/或惰性氣體。
[0086]如上所述，本發(fā)明利用隔膜201的彈性以在模具(ST)周圍形成密封。
[0087]通過面向模具(ST)側(cè)面的隔膜201閉合的空氣室203中的壓縮空氣的入口允許所述隔膜201粘附到模具的外部，由此用作為密封墊片。
[0088]特別地，如圖4中所示，上部201A粘附到模具的蓋子，下部粘附到模具(ST)在其上滑動的板90的外表面90A，而側(cè)面部分201C倚靠在移動模具(ST)的側(cè)面上。這發(fā)生在其中模具(ST)固定在通道70內(nèi)的步驟中。
[0089]實(shí)際上，圖3和圖4示出了彈性隔膜201的兩個(gè)可能的實(shí)施例。
[0090]在圖3的實(shí)施例中，通過具有管狀形狀與正方形(或矩形或圓形)橫截面的單件形成彈性隔膜201;同時(shí)圖4示出了設(shè)有四個(gè)矩形單獨(dú)元件的另一可能的實(shí)施例。
[0091]當(dāng)外部操作系統(tǒng)通過推動件11(圖1)向前推動整行模具時(shí)，空氣室203中的壓力的略微減小對隔膜201在移動模具上的附著力的減小負(fù)責(zé)。
[0092]只要模具(ST)停止，空氣室203的復(fù)壓再次將通道70內(nèi)部與外部環(huán)境分離。
[0093]用于本發(fā)明的金屬鑄件物件的連續(xù)制造的裝置的主要優(yōu)點(diǎn)如下:
[0094]鑄件的無裂縫的上表面；
[0095]從處理通道的保護(hù)氣體泄漏的顯著減少，并且僅在模具的滑動步驟的過程中(SP當(dāng)壓緊壓力較小時(shí))，否則在沒有任何熱應(yīng)力的情況下全部阻擋其通道；
[0096]并且顯著地減少模具的消耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于連續(xù)制造金屬鑄件的裝置(100)，所述裝置(100)包括以下站:a)用于將貴金屬加載在模具(ST)中以及用于以加壓惰性氣體替換所述裝置和/或模具 內(nèi)的空氣的第一站(10);b)用于直接地熔化在所述模具(ST)中的所述金屬的第二站(20);c)用于使所述模具(ST)中的所述熔化金屬固化的第三站(30);d)用于冷卻所述模具(ST)以及容納在它們中的金屬的第四站(40);e)用于卸載所述模具(ST)的第五站(50);以及f)用于清空所述模具(ST)的第六站(60);所述裝置(100)的特征在于，其還包括執(zhí)行設(shè)定所述裝置中的所述多個(gè)設(shè)備的操作的 算法的電子控制單元(CC);所述電子控制單元(CC)能夠執(zhí)行在金屬恪化室中實(shí)施的至少溫 度測量，以及在用于固化所述模具(ST)的設(shè)備中實(shí)施的至少一個(gè)溫度測量，以便控制與監(jiān) 控:所述第二站(20)的所述操作參數(shù)；以及在用于固化所述熔化金屬的所述第三站(30)和/或用于冷卻所述模具(ST)的所述第四 站(40)中的冷卻系統(tǒng)(32)和/或加熱系統(tǒng)(32B)的操作參數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(100)，其特征在于，所述電子控制單元(CC)能夠使所述 模具(ST)的前進(jìn)速度、在用于直接地熔化金屬的所述第二站(ST)中的加熱機(jī)構(gòu)的操作與供 電以及至少一對密封閥(200)的打開/閉合間歇地和/或連續(xù)地同步。3.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的裝置(100)，其特征在于，其包括通道(70)，在其 中發(fā)生了所述金屬在所述模具(ST)中熔化、所述金屬的隨后固化以及所述模具(ST)的可能 冷卻。4.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的裝置(100)，其特征在于，其包括至少一個(gè)光學(xué)高 溫計(jì)(21)，該至少一個(gè)光學(xué)高溫計(jì)(21)測量通過用于直接熔化所述金屬的所述第二站(20) 的所述模具(ST)的溫度，并且還包括探測在用于固化所述熔化金屬的所述第三站(30)中的 元件的溫度的至少一個(gè)熱電偶(31)和/或至少一個(gè)光學(xué)高溫計(jì)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或當(dāng)引用權(quán)利要求3時(shí)的權(quán)利要求4所述的裝置(100)，其特征在于， 所述通道(70)的至少一個(gè)端部(70A，70B)裝配有相應(yīng)的氣動密封閥(200)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置(100)，其特征在于，所述氣動密封閥(200)包括至少部分 地包圍所述移動的模具(ST)的彈性可變形隔膜機(jī)構(gòu)(201)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置(100)，其特征在于，在供給有用于使所述隔膜機(jī)構(gòu)(201) 變形從而允許它們粘附到至少一個(gè)模具(ST)的加壓空氣的情形中，在所述隔膜機(jī)構(gòu)(201) 與殼體(202)之間形成至少一個(gè)空氣室(203)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置(100)，其特征在于，所述隔膜機(jī)構(gòu)(201)包括上部 (201A)、下部(201B)與兩個(gè)側(cè)面部分(201C)。9.一種用于連續(xù)制造金屬鑄件的方法，所述方法特征在于，其包括第一步驟，所述第一 步驟用于通過金屬熔化站中的溫度的連續(xù)和精確控制以及在用于固化和/或冷卻所述金屬 的至少一個(gè)站中的溫度的連續(xù)與精確控制來設(shè)定在所述至少一個(gè)固化和/或冷卻站中的所 述冷卻/加熱參數(shù)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，其包括第二步驟，取決于模具推動件機(jī)構(gòu)是否被操作以及取決于在所述第一步驟中設(shè)定的溫度，所述第二步驟使至少一個(gè)氣動密封 閥的所述打開/閉合和用于制造鑄件的所述裝置內(nèi)部的空氣/惰性氣體的交換同步。
【文檔編號】B22D21/02GK106061654SQ201480074924
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2014年12月5日
【發(fā)明人】盧卡·菲奧里尼
【申請人】特拉自動化有限責(zé)任公司