一種高維形性硬質(zhì)合金成型劑及其拌料工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高維形性硬質(zhì)合金成型劑及其拌料工藝，由下述重量百分比的組分組成，其中：石蠟，15～25％；高熔點(diǎn)石蠟，15～25％；油胺，1～4％；汽油，1～3％；大豆油，3～10％；油酰胺，15～25％；正構(gòu)烷烴，余量。本發(fā)明通過(guò)選擇合適的組分和合適的配比，能夠使擠壓料具備適宜的塑性變形能力的同時(shí)具備較高的維形性，產(chǎn)品前后端螺距尺寸控制精度高；使擠壓料具備高韌性，能承受擠壓過(guò)程中的扭力，從而消除擠壓裂紋；使成型劑脫除穩(wěn)定，避免陰干預(yù)燒過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種高維形性硬質(zhì)合金成型劑及其拌料工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高維形性硬質(zhì)合金成型劑及 其拌料工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種 合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能， 特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500 °C的溫度下也基本保持不變，在1000 °C時(shí)仍有很高 的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有 色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削不銹鋼、高溫合金、高硬 鋼、鈦合金等難加工的材料。硬質(zhì)合金在加工成刀具的過(guò)程中，需要利用成型劑擠壓成型， 現(xiàn)有擠壓成型劑工藝可穩(wěn)定生產(chǎn)棒材、直孔管材等產(chǎn)品，但是生產(chǎn)螺旋類(lèi)產(chǎn)品時(shí)因?yàn)轫g性 不夠，導(dǎo)致擠壓過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或在干燥，成型劑脫除的過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種高維形性硬質(zhì)合金成型劑及其 拌料工藝，通過(guò)選擇合適的組分和合適的配比，能夠使擠壓料具備適宜的塑性變形能力的 同時(shí)具備$父尚的維形性，廣品如后端螺距尺寸控制精度尚；使擠壓料具備尚初性，能承受擠 壓過(guò)程中的扭力，從而消除擠壓裂紋;使成型劑脫除穩(wěn)定，避免陰干預(yù)燒過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種高維形性硬質(zhì)合金成型劑，由 下述重量百分比的組分組成，其中： 石蠟 15~25%;
[0005] 高熔點(diǎn)石蠟 15~25%; 油胺 卜4%; 汽油 卜d%;
[0006] 大豆油 3~10%; 油酰胺 15~25%: 正構(gòu)烷烴 令量；
[0007] 其中，高熔點(diǎn)石蠟的熔點(diǎn)在70度以上。
[0008] -種基于上述成型劑的硬質(zhì)合金拌料工藝，包括如下步驟：
[0009] A.是將上述成型劑預(yù)混合；
[0010] B.將硬質(zhì)合金粉末和預(yù)混合后的成型劑進(jìn)行密封加熱混煉，使成型劑與硬質(zhì)合金 粉料混合均勻。
[0011] 本發(fā)明選用了石蠟為增塑劑，石蠟是從石油、頁(yè)巖油或其他瀝青礦物油的某些餾 出物中提取出來(lái)的一種烴類(lèi)混合物，主要成分是固體烷烴，無(wú)臭無(wú)味，為白色或淡黃色半透 明固體。石蠟是非晶體，但具有明顯的晶體結(jié)構(gòu)。
[0012] 本發(fā)明在石蠟基礎(chǔ)上又選用了高熔點(diǎn)石蠟作為塑性組元，從而能夠提高擠壓料的 韌性和形狀尺寸穩(wěn)定性。
[0013] 本發(fā)明選用了油胺為活化劑。
[0014] 本發(fā)明在油胺基礎(chǔ)上又選用了汽油為活性組元，汽油在常溫下為無(wú)色至淡黃色的 易流動(dòng)液體，很難溶解于水，易燃，餾程為30°C至220Γ，主要成分為C5~C12脂肪烴和環(huán)烷 烴類(lèi)，以及一定量芳香烴，汽油具有較高的辛烷值。本發(fā)明通過(guò)定量控制引入活性組元汽 油，提高成型劑與粉末的潤(rùn)濕性，提高混煉均勻性，并確?；鞜掃^(guò)程中完全揮發(fā)，有效促進(jìn) 成型劑的混煉均勻度。
[0015] 本發(fā)明選用了大豆油為潤(rùn)滑劑，大豆油是從大豆中壓榨提取出來(lái)的一種油，具有 較好的潤(rùn)滑性。
[0016] 本發(fā)明在大豆油基礎(chǔ)上又選用了油酰胺(CP Powder)為潤(rùn)滑性組元，通過(guò)潤(rùn)滑性 組元油酰胺的引入，能夠降低高塑性成型劑的粘度，改善流動(dòng)性。
[0017] 本發(fā)明選用了正構(gòu)烷烴為溶劑。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0019] 本發(fā)明是在石蠟成型劑基礎(chǔ)上使用特制高熔點(diǎn)的石蠟，提高塑性的同時(shí)不增加成 型劑的脫除難度；引入油酰胺潤(rùn)滑組元，降低石蠟成型劑的粘性，改善成型劑流動(dòng)性，賦予 擠壓喂料較好的塑性和粘性，保證擠壓后的螺旋壓坯具有較好的維形性能；引入汽油活性 組元，提高成型劑混合的均勻性，并在混煉過(guò)程中完全揮發(fā)。本發(fā)明通過(guò)選擇合適的組分和 合適的配比，能夠使擠壓料具備適宜的塑性變形能力的同時(shí)具備較高的維形性，產(chǎn)品前后 端螺距尺寸控制精度高;使擠壓料具備高韌性，能承受擠壓過(guò)程中的扭力，從而消除擠壓裂 紋;使成型劑脫除穩(wěn)定，避免陰干預(yù)燒過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。
[0020] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的一種高維形性硬質(zhì)合金 成型劑及其拌料工藝不局限于實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 實(shí)施例一
[0022] 本發(fā)明的一種高維形性硬質(zhì)合金成型劑，由下述重量百分比的組分組成，其中： 石蠟 15%.;: 高熔點(diǎn)石蠟 25%; 油胺 1%;
[0023] 汽油 3%; 大豆油 3%, 油酰胺： 15%； 正構(gòu)烷烴 余量即38%。
[0024] 本發(fā)明的一種基于上述成型劑的硬質(zhì)合金拌料工藝，包括如下步驟：
[0025] A.是將上述成型劑預(yù)混合；即，將成型劑總重量15%的石蠟、成型劑總重量25%高 熔點(diǎn)石蠟、形劑總重量1%的油胺、成型劑總重量3%的汽油、成型劑總重量3%的大豆油和 成型劑總重量38 %的正構(gòu)烷烴混合在一起；
[0026] B.對(duì)硬質(zhì)合金粉末和預(yù)混合后的成型劑進(jìn)行密封加熱混煉，使成型劑與硬質(zhì)合金 粉料混合均勻;取一定數(shù)量的硬質(zhì)合金粉末和一定數(shù)量的預(yù)混合后的成型劑進(jìn)行密封加熱 混煉，使成型劑與硬質(zhì)合金粉料混合均勻。硬質(zhì)合金粉末的數(shù)量和預(yù)混合后的成型劑的數(shù) 量可以根椐需要選擇確定。
[0027] 本發(fā)明選用了石蠟為增塑劑，石蠟是從石油、頁(yè)巖油或其他瀝青礦物油的某些餾 出物中提取出來(lái)的一種烴類(lèi)混合物，主要成分是固體烷烴，無(wú)臭無(wú)味，為白色或淡黃色半透 明固體。石蠟是非晶體，但具有明顯的晶體結(jié)構(gòu)。
[0028] 本發(fā)明在石蠟基礎(chǔ)上又選用了高熔點(diǎn)石蠟作為塑性組元，從而能夠提高擠壓料的 韌性和形狀尺寸穩(wěn)定性。
[0029] 本發(fā)明選用了油胺為活化劑。
[0030] 本發(fā)明在油胺基礎(chǔ)上又選用了汽油為活性組元，汽油在常溫下為無(wú)色至淡黃色的 易流動(dòng)液體，很難溶解于水，易燃，餾程為30°C至220°C，主要成分為C5~C12脂肪烴和環(huán)烷 烴類(lèi)，以及一定量芳香烴，汽油具有較高的辛烷值。本發(fā)明通過(guò)定量控制引入活性組元汽 油，提高成型劑與粉末的潤(rùn)濕性，提高混煉均勻性，并確?；鞜掃^(guò)程中完全揮發(fā)，有效促進(jìn) 成型劑的混煉均勻度。
[0031] 本發(fā)明選用了大豆油為潤(rùn)滑劑，大豆油是從大豆中壓榨提取出來(lái)的一種油，具有 較好的潤(rùn)滑性。
[0032] 本發(fā)明在大豆油基礎(chǔ)上又選用了油酰胺為潤(rùn)滑性組元，通過(guò)潤(rùn)滑性組元油酰胺的 引入，能夠降低高塑性成型劑的粘度，改善流動(dòng)性。
[0033]本發(fā)明選用了正構(gòu)烷烴為溶劑。
[0034]本發(fā)明是在石蠟成型劑基礎(chǔ)上使用特制高熔點(diǎn)的石蠟，提高塑性的同時(shí)不增加成 型劑的脫除難度；引入油酰胺潤(rùn)滑組元，降低石蠟成型劑的粘性，改善成型劑流動(dòng)性，賦予 擠壓喂料較好的塑性和粘性，保證擠壓后的螺旋壓坯具有較好的維形性能；引入汽油活性 組元，提高成型劑混合的均勻性，并在混煉過(guò)程中完全揮發(fā)。本發(fā)明通過(guò)選擇合適的組分和 合適的配比，能夠使擠壓料具備適宜的塑性變形能力的同時(shí)具備較高的維形性，產(chǎn)品前后 端螺距尺寸控制精度高;使擠壓料具備高韌性，能承受擠壓過(guò)程中的扭力，從而消除擠壓裂 紋;使成型劑脫除穩(wěn)定，避免陰干預(yù)燒過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。
[0035] 實(shí)施例二
[0036] 本發(fā)明的一種高維形性硬質(zhì)合金成型劑及其拌料工藝，與實(shí)施例一的不同之處在 于，硬質(zhì)合金成型劑由下述重量百分比的組分組成，其中： 石錯(cuò) 18%.; 高瑢點(diǎn)石蠟 22%; 油胺 15%;
[0037] 汽油 2.5%; 大豆油 5%; 油酰胺 23%; 正構(gòu)燒經(jīng) 余量即28%。
[0038] 實(shí)施例三
[0039] 本發(fā)明的一種高維形性硬質(zhì)合金成型劑及其拌料工藝，與實(shí)施例一的不同之處在 于，硬質(zhì)合金成型劑由下述重量百分比的組分組成，其中： 石蠟 20%; 高溶點(diǎn)石蠟 19%; 油胺 2%;
[0040] 汽油 2%; 大豆油 6%: 油酰胺 20%; 正構(gòu)烷烴 余量即3:1%。
[0041] 實(shí)施例四
[0042] 本發(fā)明的一種高維形性硬質(zhì)合金成型劑及其拌料工藝，與實(shí)施例一的不同之處在 于，硬質(zhì)合金成型劑由下述重量百分比的組分組成，其中： 石蠟 23%;: 高熔點(diǎn)石蠟 17%; 油胺 3%;
[0043] 汽油 1,5%; 大豆油 8%； 油酰胺 25%.;: 正構(gòu)烷烴 余量即22.5%。
[0044] 實(shí)施例五
[0045] 本發(fā)明的一種高維形性硬質(zhì)合金成型劑及其拌料工藝，與實(shí)施例一的不同之處在 于，硬質(zhì)合金成型劑由下述重量百分比的組分組成，其中： 石蠟 25%; 高熔點(diǎn)石蠟 15%； 油胺 4%;
[0046] 汽油 1%; 大豆油 10%; 油酰胺' 18%； 正構(gòu)烷烴 余量即27%。：
[0047]上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明 已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫 離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許 多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的 內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在 本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高維形性硬質(zhì)合金成型劑，由下述重量百分比的組分組成，其中： 石蠟 15~25%; 高烙點(diǎn)石蠟 15~巧％； 油胺 汽油 1~3%; 大豆油 3~10%; 油醜胺 15~25%: 正構(gòu)焼姪 余量； 其中，高烙點(diǎn)石蠟的烙點(diǎn)在70度W上。2. -種基于如權(quán)利要求1所述的成型劑的硬質(zhì)合金拌料工藝，其特征在于:包括如下步 驟： A. 是將上述成型劑預(yù)混合； B. 對(duì)硬質(zhì)合金粉末和預(yù)混合后的成型劑進(jìn)行密封加熱混煉，使成型劑與硬質(zhì)合金粉料 混合均勻。
【文檔編號(hào)】B22F3/20GK106077616SQ201610651932
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月10日 公開(kāi)號(hào)201610651932.1, CN 106077616 A, CN 106077616A, CN 201610651932, CN-A-106077616, CN106077616 A, CN106077616A, CN201610651932, CN201610651932.1
【發(fā)明人】陳成藝, 吳其山, 王年, 張守全, 林高安
【申請(qǐng)人】廈門(mén)金鷺特種合金有限公司