一種粉末回收裝置、回收方法及成型機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種粉末回收裝置、回收方法及成型機，主要目的在于解決成型機構(gòu)建零件時的多余粉末進行自動篩粉的問題。其中的粉末回收裝置，用于回收來自3D產(chǎn)品打印成型機的粉末，包括：振動篩，用于對來自成型機的粉末進行篩選；回收容器，用于收集經(jīng)過所述振動篩篩選后的粉末；所述振動篩傾斜布置在所述回收容器入口的上方。本發(fā)明實現(xiàn)對粉末的自動篩選和回收，便于對粉末重新利用；從工藝上實現(xiàn)自動篩選，節(jié)省了人工篩粉時間；提升設(shè)備的利用率15％以上。
【專利說明】
一種粉末回收裝置、回收方法及成型機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種3D打印機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種粉末回收裝置、回收方法及成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有金屬3D打印機回收倉的金屬粉末需要人工事后進行手動篩選，每次所花的人工篩粉時間大約等于金屬3D打印機加工零件所花費時間的20%，導(dǎo)致設(shè)備的利用率不高，在此背景下，需要設(shè)計一種能夠在加工的過程中，同步進行篩粉的打印設(shè)備，從而省去人工篩粉，既減少人力又節(jié)約時間，使得設(shè)備的有效利用率至少提升15%以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種粉末回收裝置、回收方法及成型機，主要目的在于解決成型機構(gòu)建零件時的多余粉末進行自動篩粉的問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
[0005]—方面，本發(fā)明提供一種粉末回收裝置，用于回收來自3D產(chǎn)品打印成型機的粉末，包括:
[0006]振動篩，用于對來自成型機的粉末進行篩選；
[0007]回收容器，用于收集經(jīng)過所述振動篩篩選后的粉末；
[0008]所述振動篩傾斜布置在所述回收容器入口的上方。
[0009]優(yōu)選地，還包括:
[0010]漏斗，所述漏斗置于所述振動篩的下方，并且所述漏斗的出口與所述回收容器的入口連接。
[0011]優(yōu)選地，所述漏斗的出口處設(shè)有閥門，用于所述回收容器被移出時關(guān)閉所述漏斗的出口。
[0012]優(yōu)選地，所述漏斗的出口與所述回收容器的入口通過連接裝置密封連接。
[0013]優(yōu)選地，所述粉末回收裝置還包括回收倉，所述振動篩、回收容器、漏斗置于所述回收倉中，并且所述回收容器可拆卸地安裝在所述回收倉中。
[0014]優(yōu)選地，所述漏斗與所述回收倉的內(nèi)壁之間密封連接。
[0015]優(yōu)選地，所述粉末回收裝置還包括:
[0016]導(dǎo)料裝置，位于所述振動篩的上方，用于接收來自所述成型機的粉末，所述導(dǎo)料裝置安裝在所述回收倉中，并將所述粉末導(dǎo)送至傾斜設(shè)置的所述振動篩的上部。
[0017]優(yōu)選地，所述導(dǎo)料裝置包括第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，兩個導(dǎo)料板相向設(shè)置呈V形，并在兩個導(dǎo)料板之間形成出料口，所述出料口對應(yīng)位于所述振動篩的上部的上方，其中所述第一導(dǎo)料板的高端固定于所述回收倉靠近所述成型機的側(cè)壁上，所述第二導(dǎo)料板的高端固定于所述回收倉遠(yuǎn)離所述成型機的側(cè)壁上，并且第一導(dǎo)料板具有比第二導(dǎo)料板更大的斜度；
[0018]相應(yīng)地，所述振動篩的高端靠近所述成型機，所述振動篩的低端遠(yuǎn)離所述成型機。
[0019]另一方面，本發(fā)明還提供一種成型機，用于3D產(chǎn)品的打印成型，包括以上所述的粉末回收裝置。
[0020]優(yōu)選地，還包括供粉倉、構(gòu)建倉和涂布器，所述粉末回收裝置和供粉倉位于所述構(gòu)建倉的兩側(cè)，所述涂布器將供粉倉中的粉末推送到構(gòu)建倉，以在所述構(gòu)建倉中構(gòu)建零件，并進一步將多余的粉末刮進所述粉末回收裝置中。
[0021]再一方面，本發(fā)明還提供一種粉末回收方法，使用以上所述的成型機，包括:
[0022]步驟1)、來自構(gòu)建倉的粉末經(jīng)過所述振動篩的篩選后被所述回收容器收集；
[0023]步驟2)、將所述回收容器收集的粉末直接添加到供粉倉中。
[0024]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的粉末回收裝置、回收方法及成型機至少具有下列優(yōu)占.V.
[0025]本發(fā)明實現(xiàn)對粉末的自動篩選和回收，便于對粉末重新利用；從工藝上實現(xiàn)自動篩選，節(jié)省了人工篩粉時間；提升設(shè)備的利用率15%以上。
[0026]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實施例所述成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；該成型機上使用了本發(fā)明所述的粉末回收裝置。
[0028]圖2是本發(fā)明實施例所述粉末回收方法的流程圖。
[0029]圖中:
[0030]1、振動篩；2、回收容器;3、漏斗；4、閥門；5、連接裝置;6、回收倉;7、導(dǎo)料裝置;71、第一導(dǎo)料版;72、第二導(dǎo)料版;8、供粉倉;9、構(gòu)建倉;10、涂布器;11、第一支架；12第一調(diào)節(jié)機構(gòu)；13、第二支架、14、第二調(diào)節(jié)機構(gòu)；15、工作面;16、零件。
【具體實施方式】
[0031]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實施例及相應(yīng)的附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種粉末回收裝置，用于回收來自3D產(chǎn)品打印成型機的粉末，包括:
[0033]振動篩I，用于對來自成型機的粉末進行篩選；
[0034]回收容器2，用于收集經(jīng)過所述振動篩篩選后的粉末；
[0035]所述振動篩I傾斜布置在所述回收容器2入口的上方。
[0036]本實施例中，所述成型機是用于3D產(chǎn)品的打印成型；所述回收容器2可以是敞口瓶，也可以是具有細(xì)頸結(jié)構(gòu)的瓶狀容器。
[0037]本實施例中，所述振動篩I對來自于成型機的粉末進行篩選，經(jīng)過振動篩I篩選后的粉末被所述回收容器2收集;在篩選的過程中，采用傾斜布置的振動篩I，粉末落在振動篩I上，在傾斜布置的振動篩I的作用下，經(jīng)過篩選后的粉末中細(xì)小顆粒粉末下落，而大顆粒粉末(例如大顆粒熔渣)沿著振動篩滾落，從而實現(xiàn)對粉末進行篩選和收集。其中，滿足篩選要求的細(xì)小顆粒粉末被回收容器2收集，被篩出的大顆粒粉末也可以被相應(yīng)的回收裝置收集。
[0038]本發(fā)明實現(xiàn)對粉末的篩選和回收，便于對粉末重新利用;從工藝上實現(xiàn)自動篩選，節(jié)省了人工篩粉時間。
[0039]優(yōu)選地，還包括漏斗3，所述漏斗3置于所述振動篩I的下方，并且所述漏斗3的出口與所述回收容器2的入口連接。
[0040]經(jīng)過所述振動篩I篩選后的粉末，通過所述漏斗3輸送至所述回收容器2中進行收集，使收集效果更好。
[0041]優(yōu)選地，所述漏斗3的出口處設(shè)有閥門4，用于所述回收容器被移出時關(guān)閉所述漏斗的出口，所述閥門4可以控制所述漏斗3的開閉，從而當(dāng)需要將所述回收容器2更換或移走、或者當(dāng)所述回收容器2中的粉末收集滿時，關(guān)閉所述閥門4，可以防止粉末沿著所述漏斗3繼續(xù)向下輸送，避免粉末的浪費。
[0042]優(yōu)選地，所述漏斗3的出口與所述回收容器2的入口通過連接裝置5密封連接。
[0043]所述連接裝置5將所述漏斗的出口與所述回收容器2的入口連接起來并對連接位置進行環(huán)向密封，使所述漏斗3中的粉末可以直接進入到所述回收容器2中，避免粉末浪費；所述連接裝置5還可以對所述回收容器2起到固定的作用。當(dāng)需要對所述回收容器2進行移動時，可以打開所述連接裝置5，用空的回收容器2替換裝滿粉末的回收容器2。
[0044]優(yōu)選地，還包括回收倉6，所述振動篩1、回收容器2、漏斗3置于所述回收倉6中，并且所述回收容器2可拆卸地安裝在所述回收倉6中?；厥諅}6的設(shè)置可以為所述振動篩1、所述回收容器2、所述漏斗3提供支撐，便于所述回收容器2的更換。
[0045]在實施的過程中，可以針對所述回收容器2在所述回收倉6的側(cè)壁上設(shè)計相應(yīng)的開口，以便于所述回收容器2的取出和安放；同時，還可以針對所述回收容器2在所述回收倉6中設(shè)計相應(yīng)的支架結(jié)構(gòu)，以為所述回收容器2提供穩(wěn)定的支撐。
[0046]在實施的過程中，還可以針對所述振動篩I在所述回收倉的相應(yīng)位置設(shè)計大顆粒熔渣的出口，以便于被篩出的大顆粒熔渣進行收集。
[0047]優(yōu)選地，所述漏斗3與所述回收倉6的內(nèi)壁之間密封連接。
[0048]通過將所述漏斗3與所述回收倉6的密封連接，可以保證被篩出的小顆粒粉末全部進入到回收容器2中，避免灑落到其他位置，防止浪費，可以有效地提高回收粉末的回收率。
[0049 ]優(yōu)選地，所述粉末回收裝置還包括:
[0050]導(dǎo)料裝置7，位于所述振動篩的上方，用于接收來自所述成型機的粉末，所述導(dǎo)料裝置7安裝在所述回收倉6中，并將所述粉末導(dǎo)送至傾斜設(shè)置的所述振動篩I的上部。
[0051]所述導(dǎo)料裝置7包括第一導(dǎo)料板71和第二導(dǎo)料板72，兩個導(dǎo)料板相向設(shè)置呈V形，并在兩個導(dǎo)料板之間形成出料口，所述出料口對應(yīng)位于所述振動篩I的上部的上方，以使粉末通過所述出料口落在所述振動篩的上部;其中所述第一導(dǎo)料板71的高端固定于所述回收倉靠近所述成型機的側(cè)壁上，所述第二導(dǎo)料板72的高端固定于所述回收倉6遠(yuǎn)離所述成型機的側(cè)壁上，并且第一導(dǎo)料板71具有比第二導(dǎo)料板72更大的斜度，這樣的設(shè)計可以使粉末更方便的沿著所述第一導(dǎo)料版71以及第二導(dǎo)料版72下落，避免粉末在所述第一導(dǎo)料版71、第二導(dǎo)料版72上沉積；
[0052]相應(yīng)地，所述振動篩I的高端靠近所述成型機，所述振動篩I的低端遠(yuǎn)離所述成型機。這樣設(shè)計，使得粉末從所述導(dǎo)料裝置7的出料口下落在所述振動篩的上部，便于對粉末進行篩選。
[0053]本實施例中已經(jīng)公開出優(yōu)選的設(shè)計方案，基于對發(fā)明構(gòu)思的理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)導(dǎo)料裝置7的出料口與振動篩I的對應(yīng)關(guān)系的設(shè)計，而在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行任意調(diào)整。
[0054]通過所述成型機被刮進所述回收倉6的粉末(粉末中含有大顆粒熔渣)，經(jīng)過所述導(dǎo)料裝置傳送到所述振動篩I上，被振動篩I進行自動篩選，其中大顆粒熔渣被排走，小顆粒粉末通過振動篩和漏斗3自動進入回收容器2中，回收容器2可以在成型機工作的過程中整個移取出來，回收容器中的粉末無需再進行篩選即可直接添加到成型機的供粉倉8使用。
[0055]如圖1所示，另一方面，本發(fā)明實施例還提供一種成型機，用于3D產(chǎn)品的打印成型，包括以上所述的粉末回收裝置。
[0056]優(yōu)選地，所述成型機還包括供粉倉8、構(gòu)建倉9和涂布器10，所述粉末回收裝置和供粉倉8位于所述構(gòu)建倉9的兩側(cè)，所述涂布器10將供粉倉8中的粉末推送到構(gòu)建倉9，以在所述構(gòu)建倉9中構(gòu)建零件16，并進一步將多余的粉末刮進所述粉末回收裝置中。
[0057]所述構(gòu)建倉9作為整個成型機的工作平臺，構(gòu)建倉9中的第一支架11在第一調(diào)節(jié)機構(gòu)12的驅(qū)動下沿著所述構(gòu)建倉9在豎直方向運動，特別地，在所述構(gòu)建倉9中構(gòu)建零件16的過程中，所述第一支架11在所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)12的驅(qū)動下沿著所述構(gòu)建倉9的倉壁下降一個層厚的距離，所述涂布器從所述供粉倉8將粉末推送到構(gòu)建倉9，粉末被涂到構(gòu)建倉9的工作面15內(nèi)并被平整，涂布器10繼續(xù)推進，將多余的粉末刮進所述回收倉6，實現(xiàn)多余粉末的回收。接下來通過激光燒結(jié)的方式，使工作面15內(nèi)設(shè)定區(qū)域內(nèi)的粉末轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w，然后涂布器10復(fù)位并重復(fù)以上動作，直至零件16被構(gòu)建完成。
[0058]相應(yīng)地，所述供粉倉8中設(shè)有第二支架13，通過第二調(diào)節(jié)機構(gòu)14驅(qū)動所述第二支架13在所述供粉倉8中沿著所述供粉倉8的倉壁做豎直方向的運動，特別地，當(dāng)所述供粉倉8在供粉的過程中，所述第二支架13在所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)14的驅(qū)動下向上運動以進行供粉;每次供粉動作是在所述涂布器10復(fù)位以后進行，并且每次供粉量大于一個所述構(gòu)建倉9中一個層厚的粉末用量。
[0059]如圖2所示，再一方面，本發(fā)明還提供一種粉末回收方法，使用以上所述的成型機，包括:
[0060]步驟S1、來自構(gòu)建倉的粉末經(jīng)過所述振動篩的篩選后被所述回收容器收集；
[0061 ]步驟S2、將所述回收容器收集的粉末直接添加到供粉倉中。
[0062]通過上述回收方法，可以實現(xiàn)對粉末的自動篩選、收集和回收利用，提高了設(shè)備的有效利用率。
[0063]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的粉末回收裝置、回收方法及成型機，實現(xiàn)對粉末的自動篩選和回收，便于對粉末重新利用;從工藝上實現(xiàn)自動篩選，節(jié)省了人工篩粉時間；提升設(shè)備的利用率15%以上。
[0064]綜上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0065]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種粉末回收裝置，用于回收來自3D產(chǎn)品打印成型機的粉末，其特征在于，包括: 振動篩，用于對來自成型機的粉末進行篩選； 回收容器，用于收集經(jīng)過所述振動篩篩選后的粉末； 所述振動篩傾斜布置在所述回收容器入口的上方。2.如權(quán)利要求1所述的粉末回收裝置，其特征在于，還包括: 漏斗，所述漏斗置于所述振動篩的下方，并且所述漏斗的出口與所述回收容器的入口連接。3.如權(quán)利要求2所述的粉末回收裝置，其特征在于， 所述漏斗的出口處設(shè)有閥門，用于所述回收容器被移出時關(guān)閉所述漏斗的出口。4.如權(quán)利要求2所述的粉末回收裝置，其特征在于， 所述漏斗的出口與所述回收容器的入口通過連接裝置密封連接。5.如權(quán)利要求2-4之一所述的粉末回收裝置，其特征在于，還包括回收倉，所述振動篩、回收容器、漏斗置于所述回收倉中，并且所述回收容器可拆卸地安裝在所述回收倉中。6.如權(quán)利要求5所述的粉末回收裝置，其特征在于，所述漏斗與所述回收倉的內(nèi)壁之間密封連接。7.如權(quán)利要求5所述的粉末回收裝置，其特征在于，還包括: 導(dǎo)料裝置，位于所述振動篩的上方，用于接收來自所述成型機的粉末，所述導(dǎo)料裝置安裝在所述回收倉中，并將所述粉末導(dǎo)送至傾斜設(shè)置的所述振動篩的上部。8.如權(quán)利要求7所述的粉末回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置包括第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，兩個導(dǎo)料板相向設(shè)置呈V形，并在兩個導(dǎo)料板之間形成出料口，所述出料口對應(yīng)位于所述振動篩的上部的上方，其中所述第一導(dǎo)料板的高端固定于所述回收倉靠近所述成型機的側(cè)壁上，所述第二導(dǎo)料板的高端固定于所述回收倉遠(yuǎn)離所述成型機的側(cè)壁上，并且第一導(dǎo)料板具有比第二導(dǎo)料板更大的斜度； 相應(yīng)地，所述振動篩的高端靠近所述成型機，所述振動篩的低端遠(yuǎn)離所述成型機。9.一種成型機，用于3D產(chǎn)品的打印成型，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8之一所述的粉末回收裝置。10.如權(quán)利要求9所述的成型機，其特征在于，還包括供粉倉、構(gòu)建倉和涂布器，粉末回收裝置和供粉倉位于所述構(gòu)建倉的兩側(cè)，所述涂布器將供粉倉中的粉末推送到構(gòu)建倉，以在所述構(gòu)建倉中構(gòu)建零件，并進一步將多余的粉末刮進所述粉末回收裝置中。11.一種粉末回收方法，使用權(quán)利要求9或10所述的成型機，包括: 步驟I)、來自構(gòu)建倉的粉末經(jīng)過所述振動篩的篩選后被所述回收容器收集； 步驟2 )、將所述回收容器收集的粉末直接添加到供粉倉中。
【文檔編號】B22F3/00GK106077625SQ201610578266
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月20日 公開號201610578266.3, CN 106077625 A, CN 106077625A, CN 201610578266, CN-A-106077625, CN106077625 A, CN106077625A, CN201610578266, CN201610578266.3
【發(fā)明人】董明珠, 黃國軍, 黃健, 蘇福念, 黃如周, 黃樹人
【申請人】珠海格力電器股份有限公司