鋁合金的表面鏡面處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了鋁合金的表面鏡面處理工藝，包括：S1.將鋁合金制品的表面進(jìn)行研磨，除去制品表面的素材紋路，達(dá)到鏡面光潔度；S2.對(duì)鋁合金制品進(jìn)行清洗；S3.將鋁合金制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；S4.將鋁合金制品送至磁流變拋光設(shè)備中進(jìn)行磁流變拋光處理，獲得高亮透明氧化膜；S6.將磁流變拋光后的鋁合金制品進(jìn)行清洗，再將鋁合金制品作封孔處理；S7.表面鏡面處理工藝完成。本處理工藝先將鋁合金制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化，然后進(jìn)行首次封孔，再進(jìn)行磁流變拋光，利用本磁流變拋光工藝可以獲得具有鏡面效果的鋁合金制造，同時(shí)，良品率高，表面處理效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鋁合金的表面鏡面處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金的表面鏡面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在，鋁合金已作為應(yīng)用最為普遍的合金金屬，特別是在電腦、手機(jī)等電子設(shè)備行業(yè)的運(yùn)用相當(dāng)廣泛，但是由于現(xiàn)有工藝在對(duì)產(chǎn)品做外觀處理時(shí)，往往采用陽(yáng)極工藝，以使其表面可進(jìn)行染色而提高裝飾性，當(dāng)需要取得鏡面透明效果時(shí)，其現(xiàn)有工藝在做陽(yáng)極處理后往往是通過(guò)布輪拋光工藝去取得透明的鏡面效果，但是，現(xiàn)有的布輪拋光工藝在拋光過(guò)程中，容易出現(xiàn)拋光散熱差，拋光后產(chǎn)品表面橘皮嚴(yán)重，陽(yáng)極膜脫落，掉色工藝極不穩(wěn)定的現(xiàn)象，造成良品率低，因此，現(xiàn)有工藝采用鋁合金取得鏡面工藝的存在較大技術(shù)難題，因此，現(xiàn)有的鋁合金產(chǎn)品存在較大的使用局限性，大大限制了它在電子產(chǎn)品行業(yè)的應(yīng)用。
[0003]針對(duì)以上現(xiàn)狀，發(fā)明人經(jīng)反復(fù)的試驗(yàn)和論證，提出了鋁合金的表面鏡面處理工藝，從而突破鋁合金的使用局限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金的表面鏡面處理工藝，利用本表面鏡面處理工藝處理的產(chǎn)品良品率高、產(chǎn)品表面質(zhì)量好。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種鋁合金的表面鏡面處理工藝，包括如下工藝步驟:
S1.將鋁合金制品的表面進(jìn)行研磨，除去制品表面的素材紋路，達(dá)到鏡面光潔度;所述的鏡面光潔度通常是指產(chǎn)品的表面粗糙度為Ra0.2以下，即可達(dá)到較好的鏡面效果。
[0006]S2.對(duì)鋁合金制品進(jìn)行清洗；
53.將鋁合金制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；
54.將鋁合金制品送至磁流變拋光設(shè)備中進(jìn)行磁流變拋光處理，獲得高亮透明氧化膜；
55.將磁流變拋光后的鋁合金制品進(jìn)行清洗，再將鋁合金制品作封孔處理；
56.表面鏡面處理工藝完成。
[0007]進(jìn)一步的，在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在150?200KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為40?60r/min，控制鋁合金制品自轉(zhuǎn)速度為100?150r/min，同時(shí)使鋁合金制品與拋光輪的間隙為1.0?1.5mm。
[0008]作為優(yōu)選，在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在150KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為40 r/min，控制招合金制品自轉(zhuǎn)速度為100 r/min，同時(shí)使招合金制品與拋光輪的間隙為1.0mm。
[0009]作為優(yōu)選，在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在165KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為45 r/min,控制招合金制品自轉(zhuǎn)速度為115 r/ min，同時(shí)使招合金制品與拋光輪的間隙為1.1mm。
[0010]作為優(yōu)選，在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在180KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為50 r/min，控制招合金制品自轉(zhuǎn)速度為130 r/min，同時(shí)使招合金制品與拋光輪的間隙為1.25mm。
[0011 ]作為優(yōu)選，在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在190KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為55 r/min，控制招合金制品自轉(zhuǎn)速度為140 r/min，同時(shí)使招合金制品與拋光輪的間隙為1.35mm。
[0012]作為優(yōu)選，在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在200KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為60 r/min,控制招合金制品自轉(zhuǎn)速度為150 r/min，同時(shí)使招合金制品與拋光輪的間隙為1.5mm。
[0013]進(jìn)一步的，在S3步驟陽(yáng)極氧化后，在S4步驟之前，還包括將鋁合金制品進(jìn)行首次封孔。
[0014]進(jìn)一步的，在S5步驟中，將鋁合金制品置于熱水中進(jìn)行熱封孔，所述熱水溫度為90-1OO0C,所述熱水PH值為5.5?6.5。
[0015]進(jìn)一步的，熱封孔完成后，再將鋁合金制品進(jìn)行烘干。
[0016]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種鋁合金的表面鏡面處理工藝，本處理工藝先將鋁合金制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化，然后進(jìn)行首次封孔，再進(jìn)行磁流變拋光，利用本磁流變拋光工藝可以獲得具有鏡面效果的鋁合金制造，同時(shí)，良品率高，表面處理效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例一。
[0020]一種鋁合金的表面鏡面處理工藝，包括如下工藝步驟:
51.將鋁合金制品的表面進(jìn)行研磨，除去制品表面的素材紋路，達(dá)到鏡面光潔度；
52.對(duì)鋁合金制品進(jìn)行清洗；
53.將鋁合金制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理;所述陽(yáng)極氧化處理后在鋁合金的表面形成一層陽(yáng)極氧化膜，該陽(yáng)極氧化膜根據(jù)產(chǎn)品的需要可以是透明或半透明膜，陽(yáng)極氧化處理后最好將鋁合金制品進(jìn)行首次封孔。所述首次封孔采用冷封孔進(jìn)行處理，從而有利于快速的將封孔后的鋁合金制品送入下一處理工序。
[0021]為了提高陽(yáng)極氧化膜的透明光潔度，在本S4步驟中，將鋁合金制品送至磁流變拋光設(shè)備中進(jìn)行磁流變拋光處理，獲得高亮透明氧化膜;具體地說(shuō)，在本步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在150KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為40 r/min，控制鋁合金制品自轉(zhuǎn)速度為100 r/min，同時(shí)使招合金制品與拋光輪的間隙為1.0mm。本控制方法中，將磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在較低的參數(shù)，同時(shí)，降低工件與拋光輪之間的間隙，這樣，當(dāng)磁流變液在拋光輪的作用下對(duì)工件與拋光輪之間的間隙進(jìn)行填充，從而對(duì)工件進(jìn)行拋光，本步驟中，為了提高工件的表面拋光質(zhì)量，利用磁流變拋光設(shè)備的主軸控制工件進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而可以使產(chǎn)品的表面拋光更加均勻，避免出現(xiàn)單一的拋光紋路影響外觀。
[0022]S5.將磁流變拋光后的鋁合金制品進(jìn)行清洗，再將鋁合金制品作封孔處理;在本步驟中，將鋁合金制品置于熱水中進(jìn)行熱封孔，所述熱水溫度為90?100°C，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)可知，當(dāng)熱水溫度為95°C時(shí)，鋁合金制品能夠得到最好的封孔質(zhì)量。同時(shí)，在熱封孔時(shí)，需要進(jìn)一步控制熱水的酸堿度，避免熱水的PH值過(guò)酸或過(guò)堿對(duì)鋁合金制品造成的腐蝕，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)得知，所述熱水PH值為5.5-6.5時(shí)，均可確保熱水對(duì)鋁合金制品的正確封孔。
[0023]當(dāng)熱封孔完成后，再將鋁合金制品進(jìn)行烘干，烘干的溫度控制在30?50°C即可，以避免過(guò)高的烘干溫度造成封孔質(zhì)量的下降。
[0024]S6.表面鏡面處理工藝完成。
[0025]由本實(shí)施例完成的鋁合金制品能夠得到較佳的鏡面效果，同時(shí)，采用的磁流變拋光可以避免過(guò)熱造成氧化膜脫落或起皮現(xiàn)象，產(chǎn)品的表面質(zhì)量好。
[0026]實(shí)施例二。
[0027]一種鋁合金的表面鏡面處理工藝，包括如下工藝步驟:
51.將鋁合金制品的表面進(jìn)行研磨，除去制品表面的素材紋路，達(dá)到鏡面光潔度；
52.對(duì)鋁合金制品進(jìn)行清洗；
53.將鋁合金制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；陽(yáng)極氧化處理后將鋁合金制品進(jìn)行首次封孔。所述首次封孔采用冷封孔進(jìn)行處理，從而有利于快速的將封孔后的鋁合金制品送入下一處理工序。
[0028]S4.將鋁合金制品送至磁流變拋光設(shè)備中進(jìn)行磁流變拋光處理，獲得高亮透明氧化膜;具體地說(shuō)，在本步驟中，在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在165KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為45 r/min，控制招合金制品自轉(zhuǎn)速度為115 r/min，同時(shí)使招合金制品與拋光輪的間隙為1.1mm。本控制方法中，將磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)一步增加，從而進(jìn)一步提升磁流變液的強(qiáng)度，同時(shí)，提高工件與拋光輪之間的間隙，這樣，當(dāng)磁流變液在拋光輪的作用下對(duì)工件與拋光輪之間的間隙進(jìn)行填充，從而對(duì)工件進(jìn)行拋光，本步驟中，為了提高工件的表面拋光質(zhì)量，利用磁流變拋光設(shè)備的主軸控制工件進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而可以使產(chǎn)品的表面拋光更加均勻，避免出現(xiàn)單一的拋光紋路影響外觀。本實(shí)施例的參數(shù)控制的作用是盡量使磁流變液在變硬形成Bingham流體時(shí)，使流體的頂端與工件進(jìn)行接觸，從而可以得到更加精細(xì)的拋光精度。
[0029]S5.將磁流變拋光后的鋁合金制品進(jìn)行清洗，再將鋁合金制品作封孔處理;在本步驟中，將鋁合金制品置于熱水中進(jìn)行熱封孔，所述熱水溫度為90?100°C，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)可知，當(dāng)熱水溫度為95°C時(shí)，鋁合金制品能夠得到最好的封孔質(zhì)量。同時(shí)，在熱封孔時(shí)，需要進(jìn)一步控制熱水的酸堿度，避免熱水的PH值過(guò)酸或過(guò)堿對(duì)鋁合金制品造成的腐蝕，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)得知，所述熱水PH值為5.5-6.5時(shí)，均可確保熱水對(duì)鋁合金制品的正確封孔。
[0030]當(dāng)熱封孔完成后，再將鋁合金制品進(jìn)行烘干，烘干的溫度控制在30?50°C即可，以避免過(guò)高的烘干溫度造成封孔質(zhì)量的下降。
[0031]S6.表面鏡面處理工藝完成。
[0032]由本實(shí)施例完成的鋁合金制品能夠得到較佳的鏡面效果，同時(shí)，采用的磁流變拋光可以避免過(guò)熱造成氧化膜脫落或起皮現(xiàn)象，產(chǎn)品的表面質(zhì)量好。
[0033]實(shí)施例三。
[0034]一種鋁合金的表面鏡面處理工藝，包括如下工藝步驟:
51.將鋁合金制品的表面進(jìn)行研磨，除去制品表面的素材紋路，達(dá)到鏡面光潔度；
52.對(duì)鋁合金制品進(jìn)行清洗；S3.將鋁合金制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；陽(yáng)極氧化處理后將鋁合金制品進(jìn)行首次封孔。所述首次封孔采用冷封孔進(jìn)行處理，從而有利于快速的將封孔后的鋁合金制品送入下一處理工序。
[0035]S4.將鋁合金制品送至磁流變拋光設(shè)備中進(jìn)行磁流變拋光處理，獲得高亮透明氧化膜;具體地說(shuō)，在本步驟中，在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在180KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為50 r/min，控制招合金制品自轉(zhuǎn)速度為130 r/min，同時(shí)使招合金制品與拋光輪的間隙為1.25_。本控制方法中，將磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)一步增加，從而進(jìn)一步提升磁流變液的強(qiáng)度，同時(shí)，提高工件與拋光輪之間的間隙，這樣，當(dāng)磁流變液在拋光輪的作用下對(duì)工件與拋光輪之間的間隙進(jìn)行填充，從而對(duì)工件進(jìn)行拋光，本步驟中，為了提高工件的表面拋光質(zhì)量，利用磁流變拋光設(shè)備的主軸控制工件進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而可以使產(chǎn)品的表面拋光更加均勻，避免出現(xiàn)單一的拋光紋路影響外觀。本實(shí)施例的參數(shù)控制的作用是盡量使磁流變液在變硬形成Bingham流體時(shí)，使流體的頂端與工件進(jìn)行接觸，從而可以得到更加精細(xì)的拋光精度。
[0036]S5.將磁流變拋光后的鋁合金制品進(jìn)行清洗，再將鋁合金制品作封孔處理;在本步驟中，將鋁合金制品置于熱水中進(jìn)行熱封孔，所述熱水溫度為90?100°C，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)可知，當(dāng)熱水溫度為95°C時(shí)，鋁合金制品能夠得到最好的封孔質(zhì)量。同時(shí)，在熱封孔時(shí)，需要進(jìn)一步控制熱水的酸堿度，避免熱水的PH值過(guò)酸或過(guò)堿對(duì)鋁合金制品造成的腐蝕，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)得知，所述熱水PH值為5.5-6.5時(shí)，均可確保熱水對(duì)鋁合金制品的正確封孔。
[0037]當(dāng)熱封孔完成后，再將鋁合金制品進(jìn)行烘干，烘干的溫度控制在30?50°C即可，以避免過(guò)高的烘干溫度造成封孔質(zhì)量的下降。
[0038]S6.表面鏡面處理工藝完成。
[0039]由本實(shí)施例完成的鋁合金制品能夠得到較佳的鏡面效果，同時(shí)，采用的磁流變拋光可以避免過(guò)熱造成氧化膜脫落或起皮現(xiàn)象，產(chǎn)品的表面質(zhì)量好。
[0040]實(shí)施例四。
[0041]—種鋁合金的表面鏡面處理工藝，包括如下工藝步驟:
51.將鋁合金制品的表面進(jìn)行研磨，除去制品表面的素材紋路，達(dá)到鏡面光潔度；
52.對(duì)鋁合金制品進(jìn)行清洗；
53.將鋁合金制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；陽(yáng)極氧化處理后將鋁合金制品進(jìn)行首次封孔。所述首次封孔采用冷封孔進(jìn)行處理，從而有利于快速的將封孔后的鋁合金制品送入下一處理工序。
[0042]S4.將鋁合金制品送至磁流變拋光設(shè)備中進(jìn)行磁流變拋光處理，獲得高亮透明氧化膜;具體地說(shuō)，在本步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在190KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為55 r/min，控制招合金制品自轉(zhuǎn)速度為140 r/min，同時(shí)使招合金制品與拋光輪的間隙為1.35mm。本控制方法中，將磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)一步增加，從而進(jìn)一步提升磁流變液的強(qiáng)度，在較高參數(shù)的磁場(chǎng)作用下，使磁流變液硬化流體的體積提高，使硬化的流體與工件具有更大的接觸面積，同時(shí)，提高工件與拋光輪之間的間隙，這樣，當(dāng)磁流變液在拋光輪的作用下對(duì)工件與拋光輪之間的間隙進(jìn)行填充，從而對(duì)工件進(jìn)行拋光，本步驟中，為了提高工件的表面拋光質(zhì)量，利用磁流變拋光設(shè)備的主軸控制工件進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而可以使產(chǎn)品的表面拋光更加均勻，避免出現(xiàn)單一的拋光紋路影響外觀。本實(shí)施例的參數(shù)控制的作用是盡量使磁流變液在變硬形成Bingham流體時(shí)，使流體的頂端與工件進(jìn)行接觸，從而可以得到更加精細(xì)的拋光精度，再結(jié)合硬化流體與工件具有較大的接觸面積的情況下，實(shí)現(xiàn)提高工藝效率的目的。
[0043]S5.將磁流變拋光后的鋁合金制品進(jìn)行清洗，再將鋁合金制品作封孔處理;在本步驟中，將鋁合金制品置于熱水中進(jìn)行熱封孔，所述熱水溫度為90?100°C，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)可知，當(dāng)熱水溫度為95°C時(shí)，鋁合金制品能夠得到最好的封孔質(zhì)量。同時(shí)，在熱封孔時(shí)，需要進(jìn)一步控制熱水的酸堿度，避免熱水的PH值過(guò)酸或過(guò)堿對(duì)鋁合金制品造成的腐蝕，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)得知，所述熱水PH值為5.5-6.5時(shí)，均可確保熱水對(duì)鋁合金制品的正確封孔。
[0044]當(dāng)熱封孔完成后，再將鋁合金制品進(jìn)行烘干，烘干的溫度控制在30?50°C即可，以避免過(guò)高的烘干溫度造成封孔質(zhì)量的下降。
[0045]S6.表面鏡面處理工藝完成。
[0046]由本實(shí)施例完成的鋁合金制品能夠得到較佳的鏡面效果，同時(shí)，采用的磁流變拋光可以避免過(guò)熱造成氧化膜脫落或起皮現(xiàn)象，產(chǎn)品的表面質(zhì)量好。
[0047]實(shí)施例五。
[0048]一種鋁合金的表面鏡面處理工藝，包括如下工藝步驟:
51.將鋁合金制品的表面進(jìn)行研磨，除去制品表面的素材紋路，達(dá)到鏡面光潔度；
52.對(duì)鋁合金制品進(jìn)行清洗；
53.將鋁合金制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理；陽(yáng)極氧化處理后將鋁合金制品進(jìn)行首次封孔。所述首次封孔采用冷封孔進(jìn)行處理，從而有利于快速的將封孔后的鋁合金制品送入下一處理工序。
[0049]S4.將鋁合金制品送至磁流變拋光設(shè)備中進(jìn)行磁流變拋光處理，獲得高亮透明氧化膜;具體地說(shuō)，在本步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在200KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為60 r/min，控制招合金制品自轉(zhuǎn)速度為150 r/min，同時(shí)使招合金制品與拋光輪的間隙為1.5mm。本控制方法中，將磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)一步增加，從而進(jìn)一步提升磁流變液的強(qiáng)度，在較高參數(shù)的磁場(chǎng)作用下，使磁流變液硬化流體的體積提高，使硬化的流體與工件具有更大的接觸面積，同時(shí)，提高工件與拋光輪之間的間隙，這樣，當(dāng)磁流變液在拋光輪的作用下對(duì)工件與拋光輪之間的間隙進(jìn)行填充，從而對(duì)工件進(jìn)行拋光，本步驟中，為了提高工件的表面拋光質(zhì)量，利用磁流變拋光設(shè)備的主軸控制工件進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而可以使產(chǎn)品的表面拋光更加均勻，避免出現(xiàn)單一的拋光紋路影響外觀。本實(shí)施例的參數(shù)控制的作用是盡量使磁流變液在變硬形成Bingham流體時(shí)，使流體的頂端與工件進(jìn)行接觸，從而可以得到更加精細(xì)的拋光精度，再結(jié)合硬化流體與工件具有較大的接觸面積的情況下，實(shí)現(xiàn)提高工藝效率的目的。
[0050]S5.將磁流變拋光后的鋁合金制品進(jìn)行清洗，再將鋁合金制品作封孔處理;在本步驟中，將鋁合金制品置于熱水中進(jìn)行熱封孔，所述熱水溫度為90?100°C，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)可知，當(dāng)熱水溫度為95°C時(shí)，鋁合金制品能夠得到最好的封孔質(zhì)量。同時(shí)，在熱封孔時(shí)，需要進(jìn)一步控制熱水的酸堿度，避免熱水的PH值過(guò)酸或過(guò)堿對(duì)鋁合金制品造成的腐蝕，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)得知，所述熱水PH值為5.5-6.5時(shí)，均可確保熱水對(duì)鋁合金制品的正確封孔。
[0051]當(dāng)熱封孔完成后，再將鋁合金制品進(jìn)行烘干，烘干的溫度控制在30?50°C即可，以避免過(guò)高的烘干溫度造成封孔質(zhì)量的下降。
[0052]S6.表面鏡面處理工藝完成。
[0053]由本實(shí)施例完成的鋁合金制品能夠得到較佳的鏡面效果，同時(shí)，采用的磁流變拋光可以避免過(guò)熱造成氧化膜脫落或起皮現(xiàn)象，產(chǎn)品的表面質(zhì)量好，且本實(shí)施例能最大限度的提高處理效率。
[0054]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁合金的表面鏡面處理工藝，其特征在于:包括如下工藝步驟: 51.將鋁合金制品的表面進(jìn)行研磨，除去制品表面的素材紋路，達(dá)到鏡面光潔度； 52.對(duì)鋁合金制品進(jìn)行清洗； 53.將鋁合金制品進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理； 54.將鋁合金制品送至磁流變拋光設(shè)備中進(jìn)行磁流變拋光處理； 55.將磁流變拋光后的鋁合金制品進(jìn)行清洗，再將鋁合金制品作封孔處理； 56.表面鏡面處理工藝完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的表面鏡面處理工藝，其特征在于:在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在150?200KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為40?60r/min，控制鋁合金制品自轉(zhuǎn)速度為100?150r/min，同時(shí)使鋁合金制品與拋光輪的間隙為1.0?1.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金的表面鏡面處理工藝，其特征在于:在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在150KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為40 r/min，控制招合金制品自轉(zhuǎn)速度為100 r/min，同時(shí)使招合金制品與拋光輪的間隙為1.0mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金的表面鏡面處理工藝，其特征在于:在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在165KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為45 r/min，控制鋁合金制品自轉(zhuǎn)速度為115 r/min，同時(shí)使招合金制品與拋光輪的間隙為1.1_。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金的表面鏡面處理工藝，其特征在于:在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在180KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為50 r/min,控制招合金制品自轉(zhuǎn)速度為130 r/min，同時(shí)使鋁合金制品與拋光輪的間隙為1.25_。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金的表面鏡面處理工藝，其特征在于:在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在190KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為55 r/min，控制鋁合金制品自轉(zhuǎn)速度為140 r/min，同時(shí)使鋁合金制品與拋光輪的間隙為1.35_。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金的表面鏡面處理工藝，其特征在于:在S4的步驟中，將磁流變拋光設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在200KA/m，控制拋光盤(pán)轉(zhuǎn)速為60 r/min，控制招合金制品自轉(zhuǎn)速度為150 r/min，同時(shí)使鋁合金制品與拋光輪的間隙為1.5_。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的表面鏡面處理工藝，其特征在于:在S3步驟陽(yáng)極氧化后，在S4步驟之前，還包括將鋁合金制品進(jìn)行首次封孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的表面鏡面處理工藝，其特征在于:在S5步驟中，將鋁合金制品置于熱水中進(jìn)行熱封孔，所述熱水溫度為90?100°C，所述熱水PH值為5.5?6.5。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁合金的表面鏡面處理工藝，其特征在于:熱封孔完成后，再將鋁合金制品進(jìn)行烘干。
【文檔編號(hào)】C25D11/18GK106078364SQ201610460495
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】鄒小明
【申請(qǐng)人】東莞金稞電子科技有限公司