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一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子處理工藝的制作方法

文檔序號:10716039閱讀:547來源:國知局
一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子處理工藝。該處理工藝包括如下步驟:采用中間臨界淬火溫度600~710℃對電機轉(zhuǎn)子的軸心部進行熱處理;淬火冷卻時采用水冷30min、空氣冷卻25min、再水冷20min,使得電機轉(zhuǎn)子的軸心部熱量向外層擴散;采用回火溫度610~630℃進行回火處理。本發(fā)明的實施例公開的發(fā)電機轉(zhuǎn)子處理工藝,使得發(fā)電機轉(zhuǎn)子在處理之后具有良好的綜合力學性能、且有較好的強韌性、硬度和耐磨性,缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度很低等優(yōu)良性能。保證了發(fā)電機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時不會因組織不均、性能不好而產(chǎn)生應力和斷裂,同時還可提高斷裂韌性,將來可廣泛用于新能源汽車領(lǐng)域。
【專利說明】
一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及新能源汽車制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新能源汽車的普及,對大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子的需求越來越高,但是現(xiàn)有大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸心部位與表層部位比較,軸心部位在鋼錠質(zhì)量、鍛造和熱處理以及力學性能方面都較差,各種缺陷容易集中于此,急需更好的處理工藝提高其性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)和實際情況中存在的上述問題,本發(fā)明提供了一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子處理工藝,其特征在于,包括如下步驟:
采用中間臨界淬火溫度600?710 °C對電機轉(zhuǎn)子的軸心部進行熱處理;
淬火冷卻時采用水冷30min、空氣冷卻25min、再水冷20min,使得電機轉(zhuǎn)子的軸心部熱量向外層擴散;
采用回火溫度610?630 "€進行回火處理。
[0004]有益效果:
本發(fā)明的實施例公開的發(fā)電機轉(zhuǎn)子處理工藝,使得發(fā)電機轉(zhuǎn)子在處理之后具有良好的綜合力學性能、且有較好的強韌性、硬度和耐磨性,缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度很低等優(yōu)良性能。保證了發(fā)電機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時不會因組織不均、性能不好而產(chǎn)生應力和斷裂,同時還可提高斷裂韌性,將來可廣泛用于新能源汽車領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0005]下面詳細介紹本發(fā)明技術(shù)方案。
[0006]—種發(fā)電機轉(zhuǎn)子處理工藝,包括如下步驟:
采用中間臨界淬火溫度600?710 °C對電機轉(zhuǎn)子的軸心部進行熱處理;
淬火冷卻時采用水冷30min、空氣冷卻25min、再水冷20min,使得電機轉(zhuǎn)子的軸心部熱量向外層擴散。如此,可以減少鍛件截面溫差,使冷卻均勻,組織分布合理,晶粒細化,減少淬火應力,抑制回火脆性的產(chǎn)生。
[0007]采用回火溫度610?630 °C進行回火處理,以提高力學性能。
[0008]本發(fā)明的實施例公開的發(fā)電機轉(zhuǎn)子處理工藝,使得發(fā)電機轉(zhuǎn)子在處理之后具有良好的綜合力學性能、且有較好的強韌性、硬度和耐磨性,缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度很低等優(yōu)良性能。保證了發(fā)電機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時不會因組織不均、性能不好而產(chǎn)生應力和斷裂,同時還可提高斷裂韌性,將來可廣泛用于新能源汽車領(lǐng)域。
[0009]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子處理工藝,其特征在于,包括如下步驟: 采用中間臨界淬火溫度600?710 °C對電機轉(zhuǎn)子的軸心部進行熱處理; 淬火冷卻時采用水冷30min、空氣冷卻25min、再水冷20min,使得電機轉(zhuǎn)子的軸心部熱量向外層擴散; 采用回火溫度610?630 "€進行回火處理。
【文檔編號】C21D1/18GK106086322SQ201610461925
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】徐 明
【申請人】無錫新大力電機有限公司
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