一種新型鋁箔退火爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型鋁箔退火爐，其包括多個(gè)固定安裝在爐體上方的電阻加熱器，每個(gè)電阻加熱器均與一組管路循環(huán)系統(tǒng)相連接；每組管路循環(huán)系統(tǒng)包括固定安裝在退火爐爐體上方的循環(huán)風(fēng)機(jī)、通過(guò)出風(fēng)彎管與電阻加熱器的第一出風(fēng)口相連通的出風(fēng)管路、以及通過(guò)回風(fēng)彎管與循環(huán)風(fēng)機(jī)的第四進(jìn)風(fēng)口相連通的回風(fēng)管路，電阻加熱器的第一進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的第四出風(fēng)口相連通，出風(fēng)管路和回風(fēng)管路均布置于退火爐爐體內(nèi)；回風(fēng)彎管上設(shè)置有與外界空氣連通的第六管路，第六管路上設(shè)置有控制第六管路打開(kāi)或者封閉的負(fù)壓減壓閥。本發(fā)明將產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和管路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，提高了熱風(fēng)的利用率，能使?fàn)t體內(nèi)部的溫度迅速提升，更易降低爐體內(nèi)部的溫差。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種新型鋁箔退火爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁箔退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]退火是將金屬材料或機(jī)件放緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝，目的是使經(jīng)過(guò)鑄造、鍛乳、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能，而在鋁箔的生產(chǎn)過(guò)程中，退火是其熱處理工藝中最重要的工序之一，退火爐就是實(shí)現(xiàn)退火工藝的重要工具?，F(xiàn)有退火爐的加熱電阻絲固定安裝在爐體上方，風(fēng)機(jī)固定安裝在爐體頂部，通過(guò)風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生的熱風(fēng)往爐體底部吹，由于從風(fēng)機(jī)吹入的風(fēng)為外界風(fēng)，然后爐體內(nèi)的冷空氣從底部排出爐體外，其爐內(nèi)的溫度提升緩慢，而且所需消耗的功率較大，加熱成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種能迅速提升爐內(nèi)溫度，更加節(jié)能的新型鋁箔退火爐。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是新型鋁箔退火爐包括爐體，安裝在爐體前方的爐門(mén)以及多個(gè)固定安裝在爐體上方的電阻加熱器，每個(gè)電阻加熱器均與一組管路循環(huán)系統(tǒng)相連接;每組管路循環(huán)系統(tǒng)包括固定安裝在退火爐爐體上方的循環(huán)風(fēng)機(jī)、通過(guò)出風(fēng)彎管與電阻加熱器的第一出風(fēng)口相連通的出風(fēng)管路、以及通過(guò)回風(fēng)彎管與循環(huán)風(fēng)機(jī)的第四進(jìn)風(fēng)口相連通的回風(fēng)管路，電阻加熱器的第一進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的第四出風(fēng)口相連通，出風(fēng)管路和回風(fēng)管路均布置于退火爐爐體內(nèi)；回風(fēng)彎管上設(shè)置有與外界空氣連通的第六管路，第六管路上設(shè)置有控制第六管路打開(kāi)或者封閉的負(fù)壓減壓閥。
[0005]進(jìn)一步，爐體的側(cè)面固定安裝有樓梯，樓梯延伸至爐體的上方。
[0006]進(jìn)一步，爐體的上方還固定安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)與固定安裝在爐體內(nèi)頂部的負(fù)壓風(fēng)機(jī)管道相連接。
[0007]進(jìn)一步，爐門(mén)包括門(mén)體、以及固定安裝在退火爐爐體上的門(mén)框，門(mén)框的中部開(kāi)設(shè)有被門(mén)體封閉或者打開(kāi)的開(kāi)口，門(mén)框上設(shè)置有用于完全封閉開(kāi)口的壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝在門(mén)框上的壓緊構(gòu)件、以及驅(qū)動(dòng)壓緊構(gòu)件運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓緊構(gòu)件在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下抵靠于門(mén)體并帶動(dòng)門(mén)體完全封閉開(kāi)口。
[0008]進(jìn)一步，門(mén)體和門(mén)框之間設(shè)置有密封裝置，密封裝置包括固定安裝在門(mén)框上的硅膠密封條，硅膠密封條連續(xù)設(shè)置于開(kāi)口的邊緣，門(mén)體的下表面抵靠于硅膠密封條。
[0009]進(jìn)一步，密封裝置包括固定安裝在門(mén)框上第一圓鋼密封條，第一圓鋼密封條連續(xù)設(shè)置于開(kāi)口的邊緣，門(mén)體抵靠于第一圓鋼密封條。
[0010]進(jìn)一步，密封裝置還包括固定安裝在門(mén)框上第二圓鋼密封條，第二圓鋼密封條連續(xù)設(shè)置于開(kāi)口的邊緣。
[0011 ]進(jìn)一步，爐體的底部設(shè)置有爐底裝置。
[0012]進(jìn)一步，爐底裝置包括底架和設(shè)置于底架上方的不銹鋼壓板，底架與不銹鋼壓板之間填充有保溫棉，不銹鋼壓板通過(guò)多個(gè)保溫釘固定安裝在底架上，多個(gè)保溫釘均勻分布在底架上。
[0013]進(jìn)一步，電阻加熱器通過(guò)支架固定安裝在爐體的上方。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將電阻加熱器設(shè)置于爐體外，并將產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和管路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，提高了熱風(fēng)的利用率，能使?fàn)t體內(nèi)部的溫度迅速提升，更易降低爐體內(nèi)部的溫差;而且本發(fā)明的加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)都通過(guò)管路循環(huán)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，使現(xiàn)有資源得到充分利用。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明新型鋁箔退火爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明新型鋁箔退火爐的管路循環(huán)系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2的A部放大圖。
[0018]圖4為本發(fā)明新型鋁箔退火爐的管路循環(huán)系統(tǒng)另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖4的B部放大圖。
[0020]圖6為圖4的C部放大圖。
[0021]圖7為本發(fā)明新型鋁箔退火爐的爐門(mén)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為圖7的D部放大圖。
[0023]圖9為圖7的E部放大圖。
[0024]圖10為本發(fā)明新型鋁箔退火爐的爐門(mén)的豎向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為圖10的F部放大圖。
[0026]圖12為本發(fā)明新型鋁箔退火爐的爐底裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖13為本發(fā)明新型鋁箔退火爐的電阻加熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖14為圖13的G部放大圖。
[0029]圖15為本發(fā)明新型鋁箔退火爐的電阻加熱器另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中各個(gè)附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)的部件名稱(chēng)是:
[0031 ] 1-爐門(mén)；2-爐底裝置;3-管路循環(huán)系統(tǒng);4-樓梯;5-爐體;6_電阻加熱器；11_門(mén)體；12-門(mén)框；13-開(kāi)口； 14-導(dǎo)軌；15-導(dǎo)向孔；16-導(dǎo)向塊；17-壓緊氣缸；18-導(dǎo)向槽；19-導(dǎo)向軸；110-連接板;111-硅膠密封條；112-安裝槽;113-第一圓鋼密封條;114-方管密封條;115-第二圓鋼密封條;116-下表面;141-導(dǎo)槽;21-底架;22-不銹鋼壓板;23-保溫釘;26-安裝底座；31-循環(huán)風(fēng)機(jī);32-出風(fēng)彎管;33-出風(fēng)管路;34-回風(fēng)彎管;35-負(fù)壓風(fēng)機(jī);36-負(fù)壓風(fēng)機(jī)管道；37-回風(fēng)管路;311-第四進(jìn)風(fēng)口；312-第四出風(fēng)口；331-第一管路;332-第二管路;333-出風(fēng)管；334-第三管路;335-第二出風(fēng)口；361-第三進(jìn)風(fēng)口；371-進(jìn)風(fēng)管；372-第四管路;373-第五管路;374-第二進(jìn)風(fēng)口 ；61-支架;62-本體;63-進(jìn)風(fēng)口 ；64-出風(fēng)口 ；65-側(cè)板;66-外罩;67-安裝軸;68-圓盤(pán);681-安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0033]本發(fā)明的新型鋁箔退火爐爐門(mén)結(jié)構(gòu)如圖1所示，該新型鋁箔退火爐包括爐體5，安裝在爐體5前方的爐門(mén)I以及多個(gè)固定安裝在爐體5上方的電阻加熱器6，每個(gè)電阻加熱器6均與一組管路循環(huán)系統(tǒng)3相連接;如圖2和圖4所示，每組管路循環(huán)系統(tǒng)3包括固定安裝在退火爐爐體5上方的循環(huán)風(fēng)機(jī)31、通過(guò)出風(fēng)彎管32與電阻加熱器6的第一出風(fēng)口64相連通的出風(fēng)管路33、以及通過(guò)回風(fēng)彎管34與循環(huán)風(fēng)機(jī)31的第四進(jìn)風(fēng)口 311相連通的回風(fēng)管路37，電阻加熱器6的第一進(jìn)風(fēng)口63與循環(huán)風(fēng)機(jī)31的第四出風(fēng)口 312相連通，出風(fēng)管路33和回風(fēng)管路37均布置于退火爐爐體5內(nèi)；回風(fēng)彎管34上設(shè)置有與外界空氣連通的第六管路38，第六管路38上設(shè)置有控制第六管路38打開(kāi)或者封閉的負(fù)壓減壓閥39。
[0034]爐體上方還固定安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)35，負(fù)壓風(fēng)機(jī)35與固定安裝在爐體內(nèi)頂部的負(fù)壓風(fēng)機(jī)管道36相連接，便于帶走爐體內(nèi)部的廢氣、油氣等有害氣體。
[0035]如圖6所示，負(fù)壓風(fēng)機(jī)管道36的下方均勻設(shè)置有多個(gè)第三進(jìn)風(fēng)口361，便于爐體內(nèi)部的廢氣、油氣等有害氣體得到有效地排出。
[0036]出風(fēng)管路33包括固定安裝在爐體內(nèi)頂部的第一管路331、固定安裝在爐體側(cè)壁內(nèi)的第二管路332、以及固定安裝在爐體爐底裝置上的出風(fēng)管333，第一管路331的中部與出風(fēng)彎管32相連通，第一管路331的兩側(cè)均連接有一根第二管路332，每根第二管路332的下方均設(shè)置有一根與第二管路332相垂直的第三管路334，兩根第三管路334之間設(shè)置有多根出風(fēng)管333，使熱氣從爐體的底部進(jìn)入，使?fàn)t體內(nèi)部溫度迅速提升，并且更易降低爐體內(nèi)部的溫差。
[0037]如圖3所示，每根出風(fēng)管333的兩側(cè)邊都均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二出風(fēng)口335，使熱氣在爐體內(nèi)分布均勻。
[0038]回風(fēng)管路37包括固定安裝在爐體頂部的多根進(jìn)風(fēng)管371、分別固定安裝在進(jìn)風(fēng)管371兩端的第四管路372、以及固定安裝在第四管路372上的第五管路373，第五管路373的中部與回風(fēng)彎管34相連通，第五管路373的兩端分別與一第四每根管路372相連通，第四管路372同時(shí)與多根進(jìn)風(fēng)管371相連通;便于熱氣排出，使?fàn)t體內(nèi)部溫度迅速提升，并且更易降低爐體內(nèi)部的溫差。
[0039]如圖5所示，每根進(jìn)風(fēng)管371的兩側(cè)邊都均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二進(jìn)風(fēng)口374，使?fàn)t體內(nèi)的熱氣得到充分利用。
[0040]加熱和保溫時(shí)，關(guān)閉負(fù)壓減壓閥，啟動(dòng)電阻加熱器，產(chǎn)生的熱風(fēng)通過(guò)出風(fēng)管路排入爐體底部，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)將爐體頂部的空氣通過(guò)回風(fēng)管路進(jìn)入加熱器，加熱到一定溫度后再經(jīng)該出風(fēng)管路排入爐體底部，使熱氣得到充分利用，減少能源浪費(fèi)，使?fàn)t體達(dá)到所需溫度的時(shí)間短，工作效率高;還可定期開(kāi)啟負(fù)壓風(fēng)機(jī)，通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)管道將爐體內(nèi)部的廢氣、油氣等有害氣體帶走，保證循環(huán)熱氣干凈，保證鋁箔去油充分。
[0041]冷卻時(shí)，關(guān)閉電阻加熱器，開(kāi)啟負(fù)壓減壓閥，使外部的空氣經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管路進(jìn)入爐體底部，而爐體頂部的熱氣經(jīng)回風(fēng)管路與外界空氣混合，降低溫度，再次被排入爐體底部。
[0042]如圖13和圖15所示，上述電阻加熱器6包括支架61和固定安裝在支架61上的本體62，支架61固定安裝在退火爐的爐體上方，本體62內(nèi)安裝有多組電阻絲。
[0043 ]本體6 2外的兩側(cè)均固定安裝有側(cè)板6 5，側(cè)板6 5與本體6 2之間填充有保溫棉(圖中未示出)，起到保溫作用，避免熱量流失。
[0044]支架61上固定安裝有外罩66，外罩66套裝在本體62外，起到隔熱作用，進(jìn)一步避免熱量流失。
[0045]如圖14所示，本體62內(nèi)設(shè)置有多組安裝電阻絲的安裝盤(pán)，每組安裝盤(pán)包括固定安裝在本體62上的安裝軸67和依次套裝在安裝軸67上的多個(gè)圓盤(pán)68，每個(gè)圓盤(pán)68上開(kāi)設(shè)有多個(gè)供電阻絲安裝的安裝孔681;便于固定電阻絲，避免電阻絲變形，保證加熱器正常運(yùn)行。
[0046]上述圓盤(pán)68由陶瓷材料制成，起到絕緣效果。
[0047]進(jìn)風(fēng)口 63呈錐形喇叭口。
[0048]如圖7所示，上述爐門(mén)I包括門(mén)體11、以及固定安裝在退火爐爐體上的門(mén)框12，門(mén)框12的中部開(kāi)設(shè)有被門(mén)體11封閉或者打開(kāi)的開(kāi)口 13，門(mén)框12上設(shè)置有用于完全封閉開(kāi)口 13的壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝在門(mén)框12上的壓緊構(gòu)件、以及驅(qū)動(dòng)壓緊構(gòu)件運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓緊構(gòu)件在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下抵靠于門(mén)體11并帶動(dòng)門(mén)體11完全封閉開(kāi)口 13。
[0049]上述壓緊構(gòu)件為2個(gè)，分別設(shè)置有在門(mén)體11的兩側(cè)，從兩側(cè)壓緊門(mén)體，使門(mén)體完全封閉門(mén)框上的開(kāi)口。
[0050]上述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為壓緊氣缸17，該壓緊氣缸17為多個(gè)，該多個(gè)壓緊氣缸均勻設(shè)置于門(mén)框12上，便于提供足夠的壓緊力，而且保證門(mén)體受力均勻;每個(gè)壓緊氣缸17的缸體固定安裝在門(mén)框12上，其活塞桿與壓緊構(gòu)件固定連接。當(dāng)然該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還采用其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，比如電動(dòng)推桿等。
[0051]如圖8所示，門(mén)框12與壓緊構(gòu)件之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定安裝在門(mén)框12上的導(dǎo)向孔15、以及固定安裝在壓緊構(gòu)件上的導(dǎo)向塊16，導(dǎo)向塊16伸入導(dǎo)向孔15內(nèi)。
[0052]上述導(dǎo)向塊16可以與導(dǎo)向孔15相配合，限制壓緊構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)方向。
[0053]上述導(dǎo)向塊16也可以不與導(dǎo)向孔15相配合，導(dǎo)向孔15的側(cè)面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽18，導(dǎo)向塊16上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向槽18相配合的導(dǎo)向軸19，導(dǎo)向軸19在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向槽18滑動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)向軸與導(dǎo)向槽的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)壓緊構(gòu)件的導(dǎo)向作用，限制壓緊構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)方向。
[0054]上述壓緊構(gòu)件為導(dǎo)軌14，門(mén)體11上固定安裝有多個(gè)可伸入導(dǎo)軌14導(dǎo)槽141內(nèi)的連接板110，當(dāng)連接板110伸入導(dǎo)槽141后，驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使導(dǎo)軌壓迫門(mén)體沿開(kāi)口方向移動(dòng)，使門(mén)體完全封閉該開(kāi)口或者脫離該開(kāi)口。
[0055]門(mén)框12上設(shè)置有的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，該第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接板110伸入或者離開(kāi)導(dǎo)槽141，該第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為氣缸、液壓缸、電動(dòng)推桿等驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，打開(kāi)或者封閉開(kāi)口。
[0056]打開(kāi)爐門(mén)時(shí)，驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)門(mén)體離開(kāi)開(kāi)口，直至門(mén)體完全離開(kāi)該開(kāi)口，然后驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)門(mén)體沿導(dǎo)槽往上運(yùn)動(dòng)，使開(kāi)口被完全打開(kāi)，使用者可搬運(yùn)爐體內(nèi)的鋁箔;關(guān)閉爐門(mén)時(shí)，驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)門(mén)體沿導(dǎo)槽往下運(yùn)動(dòng)，直至門(mén)體抵靠于爐體底部，然后驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)門(mén)體往開(kāi)口方向移動(dòng)，直至完全封閉該開(kāi)口。
[0057]如圖9至圖11所示，上述門(mén)體11和門(mén)框12之間設(shè)置有密封裝置，密封裝置包括固定安裝在門(mén)框12上的硅膠密封條111，硅膠密封條111連續(xù)設(shè)置于開(kāi)口 13的邊緣，門(mén)體11的下表面116抵靠于硅膠密封條111，起到密封作用。
[0058]門(mén)框12上開(kāi)設(shè)有安裝硅膠密封條111的安裝槽112，便于定位安裝該硅膠密封條。
[0059]密封裝置包括固定安裝在門(mén)框12上第一圓鋼密封條113，該第一圓鋼密封條113焊接在該門(mén)框12上，第一圓鋼密封條113連續(xù)設(shè)置于開(kāi)口 13的邊緣，門(mén)體11抵靠于第一圓鋼密封條113，對(duì)退火爐起到雙重密封的作用，不僅減輕了硅膠密封條的密封壓力，延長(zhǎng)了硅膠密封條的使用壽命，且進(jìn)一步提高了密封效果。
[0060]門(mén)體11上設(shè)置有抵靠于第一圓鋼密封條113的方管密封條114，方管密封條114伸出下表面116外，便于下表面緊密地貼合于硅膠密封條，進(jìn)一步提高密封效果。
[0061]密封裝置還包括固定安裝在門(mén)框12上第二圓鋼密封條115，該第二圓鋼密封條115焊接在該門(mén)框12上，第二圓鋼密封條115連續(xù)設(shè)置于開(kāi)口 13的邊緣。該第二圓鋼密封條115至開(kāi)口 13邊緣的距離小于第一圓鋼密封條113至開(kāi)口 13邊緣的距離;該第二圓鋼密封條115至下表面116的距離大于第一圓鋼密封條113至下表面116的距離。
[0062]第二圓鋼密封條阻擋了爐體內(nèi)的一部分熱量，而剩下的大部分熱量被第一圓鋼密封條阻擋，而從第一圓鋼密封條泄漏的少量熱量被硅膠密封條阻擋，使得爐體內(nèi)的熱量基本無(wú)泄漏，保證了退火質(zhì)量，進(jìn)一步改善了鋁箔的力學(xué)性能。
[0063]如圖12所示，上述爐體5的底部設(shè)置有爐底裝置2;該爐底裝置2包括底架21和設(shè)置于底架21上方的不銹鋼壓板22，底架21與不銹鋼壓板22之間填充有保溫棉(圖中未示出)，不銹鋼壓板22通過(guò)多個(gè)保溫釘23固定安裝在底架21上，多個(gè)保溫釘23均勻分布在底架21上。本實(shí)用新型采用保溫釘將保溫棉壓緊固定在底架與不銹鋼壓板之間，提高了爐體的保溫效果，使退火爐更加節(jié)能。
[0064]上述出風(fēng)管33固定安裝在該不銹鋼壓板22的上方，該出風(fēng)管與退火爐中的管路循環(huán)系統(tǒng)相連接，便于改變熱傳導(dǎo)方向，使?fàn)t體內(nèi)部溫度迅速提升，并且更易降低爐體內(nèi)部的溫差。
[0065]底架21上固定安裝有多個(gè)安裝底座26，該安裝底座上方固定安裝有退火爐料車(chē)的導(dǎo)軌，便于料車(chē)沿該導(dǎo)軌滑動(dòng)。
[0066]安裝底座26伸出不銹鋼壓板22外，并高出出風(fēng)管333，避免導(dǎo)軌壓迫出風(fēng)管，避免出風(fēng)管遭到損害。
[0067]上述爐體5的側(cè)面固定安裝有樓梯4，樓梯4延伸至爐體5的上方，便于檢修爐體上方的電阻加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
[0068]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鋁箔退火爐，其特征在于:所述新型鋁箔退火爐包括爐體(5)，安裝在所述爐體(5)前方的爐門(mén)(I)以及多個(gè)固定安裝在所述爐體(5)上方的電阻加熱器(6)，每個(gè)所述電阻加熱器(6)均與一組管路循環(huán)系統(tǒng)(3)相連接;每組所述管路循環(huán)系統(tǒng)(3)包括固定安裝在所述退火爐爐體(5)上方的循環(huán)風(fēng)機(jī)(31)、通過(guò)出風(fēng)彎管(32)與所述電阻加熱器(6)的第一出風(fēng)口(64)相連通的出風(fēng)管路(33)、以及通過(guò)回風(fēng)彎管(34)與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(31)的第四進(jìn)風(fēng)口(311)相連通的回風(fēng)管路(37)，所述電阻加熱器(6)的第一進(jìn)風(fēng)口(63)與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(31)的第四出風(fēng)口(312)相連通，所述出風(fēng)管路(33)和所述回風(fēng)管路(37)均布置于所述退火爐爐體(5)內(nèi)；所述回風(fēng)彎管(34)上設(shè)置有與外界空氣連通的第六管路(38)，所述第六管路(38)上設(shè)置有控制所述第六管路(38)打開(kāi)或者封閉的負(fù)壓減壓閥(39)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁箔退火爐，其特征在于:所述爐體(5)的側(cè)面固定安裝有樓梯(4)，所述樓梯(4)延伸至所述爐體(5)的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁箔退火爐，其特征在于:所述爐體(5)的上方還固定安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)(35)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)(35)與固定安裝在所述爐體(5)內(nèi)頂部的負(fù)壓風(fēng)機(jī)管道(36)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁箔退火爐，其特征在于:所述爐門(mén)(I)包括門(mén)體(11)、以及固定安裝在所述退火爐爐體上的門(mén)框(12)，所述門(mén)框(12)的中部開(kāi)設(shè)有被所述門(mén)體(11)封閉或者打開(kāi)的開(kāi)口(13)，所述門(mén)框(12)上設(shè)置有用于完全封閉所述開(kāi)口(13)的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝在所述門(mén)框(12)上的壓緊構(gòu)件、以及驅(qū)動(dòng)所述壓緊構(gòu)件運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓緊構(gòu)件在所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下抵靠于所述門(mén)體(11)并帶動(dòng)所述門(mén)體(11)完全封閉所述開(kāi)口(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型鋁箔退火爐，其特征在于:所述門(mén)體(11)和所述門(mén)框(12)之間設(shè)置有密封裝置，所述密封裝置包括固定安裝在所述門(mén)框(12)上的硅膠密封條(111)，所述硅膠密封條(111)連續(xù)設(shè)置于所述開(kāi)口( 13)的邊緣，所述門(mén)體(11)的下表面(116)抵靠于所述硅膠密封條(111)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型鋁箔退火爐，其特征在于:所述密封裝置包括固定安裝在所述門(mén)框(12)上第一圓鋼密封條(113)，所述第一圓鋼密封條(113)連續(xù)設(shè)置于所述開(kāi)口(13)的邊緣，所述門(mén)體(11)抵靠于所述第一圓鋼密封條(113)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型鋁箔退火爐，其特征在于:所述密封裝置還包括固定安裝在所述門(mén)框(12)上第二圓鋼密封條(115)，所述第二圓鋼密封條(115)連續(xù)設(shè)置于所述開(kāi)口(13)的邊緣。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁箔退火爐，其特征在于:所述爐體(5)的底部設(shè)置有爐底裝置(2)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型鋁箔退火爐，其特征在于:所述爐底裝置(2)包括底架(21)和設(shè)置于所述底架(21)上方的不銹鋼壓板(22)，所述底架(21)與所述不銹鋼壓板(22)之間填充有保溫棉，所述不銹鋼壓板(22)通過(guò)多個(gè)保溫釘(23)固定安裝在所述底架(21)上，多個(gè)所述保溫釘(23)均勻分布在所述底架(21)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁箔退火爐，其特征在于:所述電阻加熱器(6)通過(guò)支架(61)固定安裝在所述爐體(5)的上方。
【文檔編號(hào)】C21D9/46GK106086383SQ201610675324
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日 公開(kāi)號(hào)201610675324.4, CN 106086383 A, CN 106086383A, CN 201610675324, CN-A-106086383, CN106086383 A, CN106086383A, CN201610675324, CN201610675324.4
【發(fā)明人】鄭旺林, 劉玖鑫
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